一种用于基坑变形的测量装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程测量领域，特别涉及一种用于基坑变形的测量装置。

背景技术：

在基坑开挖的施工过程中，基坑挖好后需要对其进行位移测量，计算位移量检测基坑的变形量。

如申请公告号为CN103603330B的中国专利，公开发表了一种利用全站仪测深层土体水平位移的方法，基坑周围用固定板桩围护，在基坑周围一定距离布置全站仪控制点。在基坑开挖的过程中，沿固定板桩垂直张贴反光纸，利用全站仪测得控制点与反光纸之间的水平距离和沉降，从而对基坑的变形进行实时的监测。

可是这种用反光纸测距方法进行的测量，测量之后需要采集坐标再进行内业计算，得出变形量，耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于基坑变形的测量装置，其优点是测量时可以直接读出数据得出基坑的变形量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于基坑变形的测量装置，包括设置在冠梁一边延长线上的全站仪，在延长线另一端设置有十字标记，在冠梁上固定有带刻度板一的固定板，所述全站仪目镜内的十字丝交点与所述刻度板一的零刻度重合。

通过上述技术方案，测量基坑变形时，使全站仪的视线与十字标记以及刻度板一的零刻度在一条水平线上，若基坑发生位移变形时，在之前的测量位置使用全站仪观察刻度板一的变化刻度，可以直接读出数据即为基坑的变形量，不需耗时进行内业计算。

本实用新型进一步设置为：所述刻度板一侧面开设有凹口，所述凹口内滑动连接有刻度板二，所述刻度板二靠近刻度板一的刻度与所述刻度板一的刻度相连续。

通过上述技术方案，如果基坑变形量较大，刻度板一不能满足变形需要的数据，可以抽出刻度板二进行读数，不会影响测量工作。

本实用新型进一步设置为：其特征是：所述凹口顶部开设有滑道，所述刻度板二顶部设置为与所述滑道滑动连接的凸块。

通过上述技术方案，刻度板二的凸块与刻度板一凹口内的滑道滑动连接，减小了刻度板一和刻度板二的摩擦面积，使得刻度板二更容易滑出。

本实用新型进一步设置为：所述刻度板一顶部开设有圆孔，所述凸块顶部开设有与所述圆孔对应的螺孔二，所述圆孔和所述螺孔二由螺栓二依次穿过将所述刻度板二固定。

通过上述技术方案，刻度板二滑入刻度板一内或者滑出刻度板一时，由螺栓二依次通过圆孔和螺孔二可以将刻度板二固定住，防止刻度板二从刻度板一内滑出从而离开刻度板一。

本实用新型进一步设置为：所述刻度板二远离所述刻度板一的侧面固定有方便拉动所述刻度板二的把手。

通过上述技术方案，通过拉动把手可以将刻度板二更容易滑出，从而被从刻度板一内拉出。

本实用新型进一步设置为：所述刻度板一远离基坑的一侧螺栓连接有刻度板二，所述刻度板二远离所述刻度板一的刻度与所述刻度板一的刻度相连续。

通过上述技术方案，如果基坑一侧的变形量测量完毕，需要移动固定板、刻度板一和刻度板二时，可以扭松螺栓三将刻度板二拆卸掉，减轻移动重量。同时刻度板二和刻度板一螺栓连接，不需考虑刻度板二的刻度被刻度板一磨损的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、测量基坑变形时，使全站仪的视线与十字标记以及刻度板一的零刻度在一条水平线上，若基坑发生位移变形时，使用全站仪找准之前的十字标记，观察刻度板一的变化刻度，可以直接读出数据即为基坑的变形量，不需耗时进行内业计算；

2、刻度板二的设置可以加长刻度板一的刻度，满足基坑发生过大位移偏移的变形量；

3、刻度板二的凸块与刻度板一的滑道滑动连接，减小了刻度板二与刻度板一之间的摩擦，而且刻度板二侧面固定有把手，使得刻度板二更容易在刻度板一内滑动；

4、螺栓连接的刻度板一和刻度板二，使得如果基坑一侧的变形量测量完毕，需要移动固定板、刻度板一和刻度板二时，可以扭松螺栓三将刻度板二拆卸掉，减轻移动重量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现固定板与冠梁连接方式的结构示意图；

图3是实施例1中体现刻度板一的结构示意图；

图4是实施例1中体现刻度板二的结构示意图；

图5是实施例1中体现刻度板二滑到刻度板一内的结构示意图；

图6是实施例1中体现刻度板二滑到刻度板一内应用到测量时的结构示意图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是体现应用实施例2的结构示意图。

图中，1、全站仪；2、三角架；3、固定板；31、螺栓一；32、螺孔一；4、刻度板一；41、滑道；42、凹口；43、圆孔；44、螺栓三；5、刻度板二；51、把手；52、螺栓二；53、螺孔二；54、凸块；6、基坑；61、冠梁；62、护坡桩；7、十字标记；8、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于基坑变形的测量装置，如图1和图2所示，基坑6内壁边缘固定有一圈护坡桩62，护坡桩62顶端固定有一圈冠梁61。在基坑6一侧的冠梁61上螺栓固定有三个固定板3，如图3所示，固定板3呈L型，底部开设有螺孔一32，螺栓一31（见图1）通过螺孔一32将固定板3固定；沿着固定板3并与固定板3对齐的地面上画有十字标记7；与固定板3和十字标记7对齐、在基坑6的另一侧的地面上安装有由三角架2支撑的全站仪1。

如图2和图3所示，每个固定板3的侧面焊接有带刻度8的刻度板一4，刻度板一4顶部开设有圆孔43，侧面开设有凹口42，凹口42顶部开设有滑道41，凹口42内滑动连接有带刻度8的刻度板二5；如图4所示，刻度板二5侧面固定有方便抽拉的把手51，顶部设置为凸块54，凸块54顶部两侧分别开设有螺孔二53，凸块54与滑道41（见图3）滑动连接。

如图1所示，刻度板二5滑出刻度板一4内时，螺栓二52依次穿过刻度板一4的圆孔43和刻度板二5远离把手51的螺孔二53，将刻度板二5固定，刻度板二5靠近刻度板一4的刻度8与刻度板一4的刻度8连续；如图5和图6所示，刻度板二5滑动到刻度板一4内时，螺栓依次穿过圆孔43和刻度板二5上靠近把手51的螺孔二53，固定住刻度板二5。

工作过程：首先选择好需要测量的基坑6一侧，在地面固定好三角架2，在三角架2上安装好全站仪1。上下调整全站仪1目镜对准基坑6对面的地面选好点，并在地面画好十字标记7，使得全站仪1目镜内的十字丝与十字标记7的交点对齐；然后在全站仪1和十字标记7形成的直线之间，在冠梁61上靠近十字标记7处固定固定板3，使得全站仪1目镜内的十字丝交点与固定板3上刻度板一4上的零刻度重合；然后重复上述步骤从十字标记7到全站仪1等间距的逐渐固定三个固定板3。在测量时全站仪1的目镜转动至与固定板3的刻度8零在同一水平线上。

固定周期过后，基坑1可能发生变形，进行测量时，在之前全站仪1的位置架好三角架2和全站仪1，随后通过全站仪1依次观察固定好的固定板3上的刻度板一4，先观察距离全站仪1最近的刻度板一上的刻度8，如果基坑6有位移变形，则通过全站仪1对准的刻度8直接读数，读出的数字即为基坑6变形量；如果基坑6变形较大，刻度板一4不能满读数，则拉动把手51将刻度板二5抽出，并将螺栓二52依次通过刻度板一4的圆孔43和刻度板二5凸块54上远离把手51的螺孔二53，固定住刻度板二5，从而满足读数要求。测量好靠近全站仪1最近的刻度板一4后将其拆卸掉，然后继续观察下一个刻度板一4的刻度变化，依此观察每一个刻度板的变化，直至测量出基坑6一条边上各处的变形量。

实施例2：一种用于基坑变形的测量装置，如图7所示，与实施例1的不同之处在于刻度板一4和刻度板二5的连接方式，刻度板二5与刻度板一4由螺栓三44通过刻度板二5背面螺栓固定。如图8所示，进行基坑6测量如果刻度板一4的刻度8较少，不能满足变形量的测量时，将刻度板二5由螺栓三44螺栓固定在刻度板一4的背面，刻度板二5靠近刻度板一4的刻度8与刻度板一4的刻度8相连续。如果对基坑6一侧测量完毕，需要将固定板3转移位置时，扭松螺栓三44，将刻度板二5从刻度板一4上拆卸，从而在搬运固定板3时减轻重量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。