一种液压坝的支撑机构的制作方法

本实用新型涉及水利设施的坝结构，特别涉及一种液压坝的支撑机构。

背景技术：

液压坝是比较简易的活动坝。它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、不阻水、不怕泥砂淤积；不受漂浮物影响；在损失极小水量的情况下，就能很容易地冲掉上游的漂浮物，使河水清澈；放坝快速，不影响防洪安全；抗洪水冲击的能力强。液压坝的构造通常由弧形（或直线）闸门体、闸门体升降油缸和液压泵站等组成。它是用闸门体升降油缸直接顶住底部为铰链的活动拦水闸门体的后背部，实现升坝拦水和降坝泄洪的目的。为了在闸门体顶起后使闸门体升降油缸不再承载，又在拦水闸门体的后背部增设支撑杆，与闸门体一起成“人”字形支撑，如专利 CN201520763217.8液压坝内置式驱动支撑机构，它包括沿坝体高度方向设置、安装在坝体上的伸缩缸；连杆臂，连杆臂的第一端与伸缩缸的活塞杆铰接；用于支撑坝体的支撑杆，支撑杆的上端与连杆臂的第二端固定连接，伸缩缸安装于坝体内弧腔纵横梁空隙处，不受水流侵蚀和泥沙污染，提高使用寿命，降低故障率。这种结构虽然伸缩缸完全安装在坝体的内弧腔纵横梁空隙处，能不受水流侵蚀和泥沙污染，提高使用寿命，但结构仍过于复杂，制造成本高，尤其是连杆臂的第一端与伸缩缸的活塞杆铰接在坝体上的安装，对伸缩缸、铰链、连杆臂的位置要求较高，造成制造和施工难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用、维护方便、工作可靠的一种液压坝的支撑机构。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它是经铰链将支撑杆的上端固定在闸门体的后背上，在支撑杆下端的坝基上设支承台阶，支撑杆支撑在支承台阶上与闸门体成“人”字形的支撑状态，其特征是在铰链下面正对支撑杆的闸门体后背上固定有油缸，油缸的活塞杆前端顶在支撑杆上，使支撑杆绕铰链摆动，实现对支撑杆摆动角度的调整和支撑杆对闸门体的支撑与否。

所述的闸门体为平板或弧形板。

根据上述方案制造的一种液压坝的支撑机构，它利用闸门体升降时不同角度的变化和支撑杆的重力关系，采用活塞杆的伸缩，推动支撑杆绕铰链摆动，实现对支撑杆摆动角度的调整和支撑杆对闸门体的支撑与否。该设计结构巧妙，油缸直接固定的闸门体的后背上，避开了传统油缸必须与闸门体铰接的连接方法，也避开了现有活塞杆必须与支撑杆铰接的连接方法，简化了结构，降低了制造和施工的技术难度。具有制造成本低、使用、维护方便、支承可靠的优点。

附图说明

图1是闸门体为平板的一种液压坝的支撑机构在升坝拦水时的状态图；

图2是闸门体为弧形板的一种液压坝的支撑机构在升坝拦水时的状态图；

图3是活塞杆伸长，支撑杆下端脱离支承台阶时的状态图；

图4是闸门体下降，支撑杆脱离活塞杆前端，支撑杆绕铰链逆时针摆动时的状态图；

图5是一种液压坝的支撑机构在降坝泄洪时的状态图；

图6是闸门体为弧形板在降坝泄洪时的状态图。

其中：1. 铰链；2. 支撑杆；3. 闸门体；4. 坝基；5. 支承台阶；6. 油缸；7. 活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是一种液压坝的支撑机构结构示意图。从图中看出，它是经铰链1将支撑杆2的上端固定在闸门体3的后背上，在支撑杆2下端的坝基4上设支承台阶5，支撑杆2支撑在支承台阶5上与闸门体3成“人”字形的支撑状态，在铰链1下面正对支撑杆2的闸门体3后背上固定有油缸6，油缸6的活塞杆7前端顶在支撑杆2上，使支撑杆2绕铰链1摆动，实现对支撑杆2摆动角度的调整和支撑杆2对闸门体3的支撑与否。所述的闸门体3为平板如图1所示，也可是弧形板如图2所示。

在降坝泄洪时，利用升降油缸（图中未绘出只用箭头表示）稍顶起闸门体3，活塞杆7伸长，使支撑杆2下端脱离支承台阶5如图3所示，随后闸门体升降油缸回缩，随着闸门体3的下降，支撑杆2绕铰链1逆时针摆动如图4所示，闸门体3继续下降到位时如图5所示，闸门体升降油缸和油缸6卸荷。对于弧形板的闸门体3如图6所示。

升坝拦水的动作与降坝泄洪的动作相反，闸门体3被升降油缸顶起，支撑杆2由于重力的作用，绕铰链1顺时针摆动，调整活塞杆7伸出长度，将支撑杆2支撑在支承台阶5上，支撑杆2与闸门体3成“人”字形的支承状态如图1、图2所示，闸门体升降油缸和油缸6可以卸荷。