高强度环保预应力混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及高强度环保预应力混凝土管桩。

背景技术：

管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。混凝土管桩为什么要施加预应力，和其他桩一样，主筋自然是沿着桩长方向，预应力自然也只能是沿着桩长方向的预压应力，至于为什么要施加预应力，和其他预应力构件相同，自然是为了增加抗弯抗剪抗拉的能力。当然同时会降低抗压能力，但是由于这桩的混凝土标高很高，一般为C60至C80，所以抗压性能绰绰有余。抗弯抗剪性能提高，除了承载力需要之外，在运输吊装时也不容易损坏桩身。

但这种混凝土管桩在使用时都需要打桩机来打入到地下，打入一段还需要对其接头进行焊接，然后再打入，所以接口处必须是金属材质的材料，但是地下多存在水分，直接接触土层会出现接口处的腐蚀加快，焊接后不牢固等问题，影响混凝土管桩的施工，为此我们设计出高强度环保预应力混凝土管桩，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度环保预应力混凝土管桩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强度环保预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体为圆柱体状空心结构，所述管桩本体底部相对的两侧面沿其长度方向设置有限位槽，所述限位槽底部设置有凹槽，所述限位槽的外圈套接有移动套筒，所述移动套筒相对的两侧内壁上设置有T形固定块，所述T形固定块远离移动套筒的一端设置于限位槽内且固定设置有滑轮，所述滑轮活动设置在限位槽底部的凹槽上，所述限位槽上沿管桩本体长度方向设置有固定板，所述固定板上沿其长度方向等距离设置有方槽，所述移动套筒相对两侧面的外壁上均设置有T形栓，所述T形栓一端贯穿移动套筒的内壁直至方槽内，所述T形栓和移动套筒的外壁之间设置有拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧套接于T形栓上，所述管桩本体顶部设置有多个固定槽，所述固定槽内呈L形且位于管桩本体顶部环形设置，所述管桩本体底部设置有多个固定梢。

优选的，所述固定槽大小和固定梢大小相适配。

优选的，所述固定槽和固定梢共设置有12至16个。

优选的，所述管桩本体顶部和底部均为金属材质制成。

优选的，所述管桩本体为钢筋和混凝土制成，且混凝土强度等级大于C80。

优选的，所述管桩本体和移动套筒外壁上喷涂有永凝液DPS防水材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，使用者利用管桩本体顶部固定槽的底部固定梢的设计，比起以往的直接焊接方式更加方便和稳定，通过T形栓和拉伸弹簧的设计让移动套筒上升，可以方便焊接，焊接后放下移动套筒固定，可以保护接口处的材质不被腐蚀，且喷涂的永凝液DPS防水材料保护了混凝土管桩，对环境也没有污染，本实用新型结构简单，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的高强度环保预应力混凝土管桩的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的管桩本体底部和移动套筒的连接剖面图；

图3为本实用新型提出的限位槽内部结构连接图；

图4为本实用新型提出的管桩本体顶部固定槽的俯视图。

图中：1管桩本体、2移动套筒、3固定槽、4固定梢、5限位槽、51凹槽、6固定板、7T形栓、8拉伸弹簧、9T形固定块、91滑轮、10方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，高强度环保预应力混凝土管桩，包括管桩本体1，管桩本体1为圆柱体状空心结构，管桩本体1底部相对的两侧面沿其长度方向设置有限位槽5，限位槽5底部设置有凹槽51，限位槽5的外圈套接有移动套筒2，移动套筒2相对的两侧内壁上设置有T形固定块9，T形固定块9远离移动套筒2的一端设置于限位槽5内且固定设置有滑轮91，滑轮91活动设置在限位槽5底部的凹槽51上，限位槽5上沿管桩本体1长度方向设置有固定板6，固定板6上沿其长度方向等距离设置有方槽10，移动套筒2相对两侧面的外壁上均设置有T形栓7，T形栓7一端贯穿移动套筒2的内壁直至方槽10内，T形栓7和移动套筒2的外壁之间设置有拉伸弹簧8，且拉伸弹簧8套接于T形栓7上，管桩本体1顶部设置有多个固定槽3，固定槽3内呈L形且位于管桩本体1顶部环形设置，管桩本体1底部设置有多个固定梢4，固定槽3大小和固定梢4大小相适配，固定槽3和固定梢4共设置有12至16个，管桩本体1顶部和底部均为金属材质制成，管桩本体1为钢筋和混凝土制成，且混凝土强度等级大于C80，管桩本体1和移动套筒2外壁上喷涂有永凝液DPS防水材料。

本实用新型中，使用者通过限位槽5和T形固定块9的设计，使滑轮91在限位槽5内的凹槽51内限位移动，让移动套筒2在竖直方向可以移动，通过T形栓7的设计和拉伸弹簧8的张力作用，使T形栓7一端卡在固定板6上的方槽10内，使得移动套筒2在竖直方向可以固定，施工时将管桩本体1底部的固定梢4插入另一个管桩本体1的固定槽3中，转动后对其接口处开始焊接，焊接完放下移动套筒2并固定，不仅让焊接后更加稳定，还使接口处金属材质不受土壤的腐蚀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。