一种防渗接漏可调预埋立管积水排出装置的制作方法

本实用新型涉及排水技术领域，特别是涉及一种防渗接漏可调预埋立管积水排出装置。

背景技术：

在房屋建筑，每个楼层的卫生间排水通过排水管和三通管件连接，每个楼层的卫生间排水管下方都需要通过套管，与相邻楼层的卫生间排水管相连。

目前，卫生间排水管预埋套管一般为一体结构，连接于相邻楼层的卫生间排水管之间，无高度调节功能，不利于装配；并且在装配过程中，相邻楼层的排水管未对齐，并且未设置管道偏心处理所引发的不易水平调节的问题不能很好的解决；在套管下端套设的排水管，容易从之间的间隙渗水，不易于上、下管道承接；还有套管中的积水累积，不易排出，且没有防反溢装置，液体或者气体会从下往上反溢。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种防渗接漏可调预埋立管积水排出装置，解决现有技术中一体式套管不利于装配的问题，相邻楼层的排水管未对齐；不具有高度调节功能，且不易调节所引发的问题；容易从套管和排水管之间的间隙渗水，不易于上、下管道承接；以及积水累积，不易排出；无防反溢装置的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防渗接漏可调预埋立管积水排出装置，其特征在于，包括定位基座和环形壳体，其中，所述定位基座设有多个固定孔，用于将所述定位基座固定在模板上，所述环形壳体插接于所述定位基座上，所述环形壳体上端设有能够上下调高的可调增高节，所述可调增高节上端插设有大偏心圈，所述大偏心圈内插设有小偏心圈，所述大偏心圈和小偏心圈能够独自转动，所述大偏心圈上端和下端分别设有第一自封器和多个第一内流通孔，所述小偏心圈上端和下端分别设有第二自封器和多个第二内流通孔，多个所述第一内流通孔与所述第一自封器连通，多个所述第二内流通孔与所述第二自封器连通，所述小偏心圈内侧设有凸台，用于固定排水管，所述环形壳体内部设有可拆卸式顺水内衬漏斗，所述环形壳体外侧周向设有止水接漏环，在与所述止水接漏环相对的所述环形壳体的外侧壁上设有多个侧内流通孔；

或包括定位基座和环形壳体，其中，所述定位基座设有多个固定孔，用于将所述定位基座固定在模板上，所述环形壳体插接于所述定位基座上，所述环形壳体上端设有能够上下调高的可调增高节，所述可调增高节上端插设有环形圈，所述环形圈上端设有环形凹槽，所述环形圈下端设有第三自封器，所述环形凹槽用于固定三通管道，所述环形凹槽的外侧设有多个第三内流通孔，多个所述第三内流通孔与所述第三自封器连通，所述环形壳体内部设有可拆卸式顺水内衬漏斗，所述环形壳体外侧周向设有止水接漏环，在与所述止水接漏环相对的所述环形壳体的外侧壁上设有多个侧内流通孔。

其中，所述可调增高节与所述环形壳体之间利用宽螺纹配合连接。

其中，所述第一自封器、第二自封器、第三自封器的开口处均设有单向阀。

其中，所述可调增高节上端设有向外侧延伸的环形翼，用于搭接防水层。

其中，所述定位基座底部的一侧设有两个第一凸起，所述定位基座底部的另一侧设有两个第一凹槽，相邻所述定位基座能够利用第一凸起和第一凹槽相互咬合插接。

其中，还包括定位基座延长件，所述定位基座延长件一侧设有两个第二凸起，所述定位基座延长件的另一侧设有两个第二凹槽，所述第一凸起和所述第二凹槽能够相互咬合插接，所述第二凸起和所述第一凹槽能够相互咬合插接。

其中，所述止水接漏环为向外延伸的“L”型直角凹槽；所述环形壳体外侧周向还设置有垂直的“T”型结构支撑；所述大偏心圈和所述小偏心圈上均设有把手，用于转动所述大偏心圈和所述小偏心圈；所述大偏心圈上设有第一记号和第二记号，所述小偏心圈设有第三记号和第四记号，用于调节到不偏心或最大偏心；所述定位基座的底部邻近所述固定孔处还设有阻火圈定位固定槽。

其中，还包括橡胶保护盖，所述橡胶保护盖与所述环形壳体上端可配合卡扣，用于封堵所述第一内流通孔和所述第二内流通孔，或用于封堵所述第三内流通孔。

其中，所述固定孔内嵌有金属内螺纹。

其中，所述大偏心圈和小偏心圈上端均设有多个内流凹槽，每个所述第一内流通孔设于所述大偏心圈的一个内流凹槽内，每个所述第二内流孔设于所述小偏心圈的一个内流凹槽内，或所述环形圈上端设有多个内流凹槽，每个所述第三内流孔设于所述环形圈的一个内流凹槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种防渗接漏可调预埋立管积水排出装置，其环形壳体预埋及定位基座预埋在混凝土楼板内，采用模块化分体式结构，在将固定基座固定在模板上时，锚固方便，装配灵活，省时省工；设置可调增高节，可垂直调高；设置有大、小偏心圈调节水平偏差，或设置环形凹槽用于固定三通管道；环形壳体内设有可拆卸式顺水内衬漏斗，改变水流的流向，防止从间隙中渗水，还方便上、下管道的承接；设置多个内流通孔将环形圈及止水接漏环中的积水排出，还具有防反溢装置，防止气体和液体反溢。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸图；

图2为本实用新型实施例1小偏心圈的俯视图；

图3为本实用新型实施例1小偏心圈的剖面图；

图4为本实用新型实施例1小偏心圈的仰视图；

图5为本实用新型定位基座及定位基座延长件的结构图；

图6为本实用新型环形壳体的剖面图；

图7为本实用新型环形壳体的仰视图；

图8为本实用新型实施例2的爆炸图；

图9为本实用新型实施例2环形圈的俯视图；

图10为本实用新型定位基座的仰视图；

图11为本实用新型实施例1大偏心圈的俯视图。

图中，1、定位基座；2、环形壳体；201、上环形壳体；202、下环形壳体；3、固定孔；4、大偏心圈；5、小偏心圈；6、凸台；7、止水接漏环；8、环形凹槽；9、第一凸起；10、第一凹槽；11、定位基座延长件；12、第二凸起；13、第二凹槽；14、可拆卸式顺水内衬漏斗；15、“T”型结构支撑；16、可调增高节；17、第一自封器；18、第一内流通孔；19、第二自封器；20、第二内流通孔；21、侧内流通孔；22、环形圈；23、第三自封器；24、第三内流通孔；25、环形翼； 26、内流凹槽；27、第一记号；28、第二记号；29、第三记号；30、第四记号；32、阻火圈定位固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开一种防渗接漏可调预埋立管积水排出装置，包括定位基座1和环形壳体2，其中，所述定位基座1设有多个固定孔3，用于将所述定位基座1固定在模板上，所述环形壳体2插接于所述定位基座1上，所述环形壳体2上端设有能够上下调高的可调增高节16，所述可调增高节16上端插设有大偏心圈4，所述大偏心圈4内插设有小偏心圈5，所述大偏心圈4 和小偏心圈5能够独自转动，所述大偏心圈4上端和下端分别设有第一自封器17和多个第一内流通孔18，所述小偏心圈上端和下端分别设有第二自封器19和多个第二内流通孔20，多个所述第一内流通孔 18与所述第一自封器17连通，多个所述第二内流通孔20与所述第二自封器19连通，所述小偏心圈内侧设有凸台6，用于固定排水管，所述环形壳体2内部设有可拆卸式顺水内衬漏斗14，所述环形壳体2 外侧周向设有止水接漏环7，在与所述止水接漏环7相对的所述环形壳体2的外侧壁上设有多个侧内流通孔21。

具体的，固定基座1用于固定本装置，其底部与模板接触，一般采用的模板有木质模板或铝制模板等，优选固定孔3为四个，并相邻固定孔3呈90°夹角。一般的，卫生间会采用多个定位基座水平设置，其至少包括洗手池排水、排气和坐便池排水等管道。其中，通气立管与排水立管道连接，形成“H”型连接道，用于破坏排出排水过程中形成的负压，防止排水不畅等问题。本方案的相邻定位基座的中心点距离为180mm。一般的多个定位基座排布在卫生间的墙角，多个定位基座的排列方式可以为直线型、“L”型等。环形壳体2的上端设有可独立转动的大小偏心圈，用于调节管道水平向偏差，本实施例可适用于其上端连接三通管道或其下端连接三通管道的连接结构，具体的，三通管道的一条管道通向本层用户，另两条管道分别通向下一层和上一层住户。图2、图3和图4为小偏心圈的俯视图、剖面图和仰视图，大偏心圈与小偏心圈的结构类似，不同之处：大偏心圈的外径与环形壳体的内径相匹配，大偏心圈的内径与小偏心圈的外径相匹配，小偏心圈的内径与排水排水管的外径相匹配，大偏心圈内侧的凸台用于放置小偏心圈，小偏心圈内侧凸台用于固定排水管。大、小偏心圈中的积水可分别通过从第一内流通孔18和第二内流通孔20，并分别从第一自封器17和第二自封器19排出，止水接漏环7中的积水从侧内流通孔21排出。利用大、小偏心圈，进行水平调节，利用可调增高节16，进行垂直调节，使本实施例的防渗接漏可调预埋立管积水排出装置装配和调整更加灵活。施工过程中可先将本实施例的装置通过模板固定好后，再浇注混凝土，浇注完毕后，连接排水管时，利用大、小偏心圈使环形壳体与排水管对齐。本实施例中小偏心圈中设有凸台，用于连接在上的三通管道，即本实施例中小偏心圈5为承口，三通管道为插口。

本实施例公开的一种防渗接漏可调预埋立管积水排出装置，其环形壳体预埋及定位基座预埋在混凝土楼板内，采用模块化分体式结构，在将固定基座固定在模板上时，锚固方便，本实施例有利于施工装配，装配灵活，省时省工；设置有大、小偏心圈，可调节上、下管道的水平偏差，设置可调增高节，可垂直调高，方便施工和偏心处理；设置多个内流通孔将大、小偏心圈及止水接漏环中的积水排出；环形壳体内设有可拆卸式顺水内衬漏斗，改变水流的流向，防止从间隙中渗水，还方便上、下管道的承接。

如图1所示，所述可调增高节16与所述环形壳体2之间利用宽螺纹配合连接。具体的，环形壳体2内设有内螺纹，可调增高节16 设有相配合的外螺纹，宽螺纹比细螺纹能更迅速和快捷的调高，且在螺纹被泥沙堵塞时，宽螺纹较于细螺纹更容易转动。

如图2、图3和图4所示，所述第一自封器17和第二自封器19 的开口处均设有单向阀。单向阀的作用为，控制水流从上往下排出，防止气体反冲，防止反溢。

如图1所示，所述可调增高节16上端设有向外侧延伸的环形翼 25，用于搭接防水层。

如图5所示，所述定位基座底部的一侧设有两个第一凸起9，所述定位基座1底部的另一侧设有两个第一凹槽10，相邻所述定位基座1能够利用第一凸起9和第一凹槽10相互咬合插接。可承受一定的水平拉力而不会相对水平位移，固定可靠牢固。由于一般卫生间，需要多个定位基座1水平固定，因此利用第一凸起9和第一凹槽10 相互插接的方式固定，并且各设置两个，保证了插接稳定，不偏移。考虑到不同建筑格局的卫生间布置有所不同，因此会需要改变定位基座1之间的间隔距离，定位基座延长件11一侧设有两个第二凸起12，所述定位基座延长件11的另一侧设有两个第二凹槽13，所述第一凸起9和所述第二凹槽13能够相互咬合插接，所述第二凸起12和所述第一凹槽10能够相互咬合插接。而本实施例的单个定位基座延长件 11的长度为60mm，且可采用多个定位基座延长件11，因此相邻定位基座1的中心点距离可为180mm+60mm*n(n代表任一自然数)。

如图6所示，所述止水接漏环7为向外延伸的“L”型直角凹槽，而目前的止水环一般为弧形。

如图6和图7所示，所述环形壳体2外侧周向还设置有“T”型结构支撑15，所述“T”型结构支撑15一端抵触于所述环形壳体2，另一端与混凝土结合，使环形壳体2与混凝土之间锚固更稳定。

其中，还包括橡胶保护盖，所述橡胶保护盖与所述环形壳体2上端可配合卡扣，用于封堵所述第一内流通孔18和所述第二内流通孔20，或用于封堵所述第三内流通孔24，在打混凝土楼板时，避免水泥砂浆溅入。

如图2和图11所示，所述大偏心圈4上设有第一记号27和第二记号28，所述小偏心圈5设有第三记号29和第四记号30，用于调节到不偏心或最大偏心。具体的，转动小偏心圈，当第一记号27和第三记号29对齐，第二记号28和第四记号30对齐时，达到最大偏心度；当第二记号28与第三记号29对齐，第一记号27与第四记号30 对齐时，达到小偏心圈内圆与大偏心圈外圆构成同心圆，即不偏心。设置记号，方便工人观察和调节偏心度。

其中，所述大偏心圈4和所述小偏心圈5上均设有把手，用于转动所述大偏心圈4和所述小偏心圈5。如图1所示，小偏心圈内侧为突出结构，因此工人可转动突出结构转动小偏心圈，而大偏心圈可设置小凸台方便转动。

其中，所述固定孔3内嵌有金属内螺纹。目前，铝制模板因其可重复使用等特性而代替木质模板大规模的使用，因此需要与铝制模板更加切合的定位基座装配工艺。本实施例可利用铝制模板，通过固定孔中的内螺纹配合旋入螺钉或螺杆和螺母配合固定，具体的，金属内螺纹从固定孔3的底部穿入，并且金属内螺纹的高度小于固定孔3的高度，因此不会穿出固定孔3。

所述大偏心圈4和小偏心圈5上端均设有多个内流凹槽26，每个所述第一内流通孔18设于所述大偏心圈4的一个内流凹槽26内，每个所述第二内流通孔20设于所述小偏心圈5的一个内流凹槽26内，或所述环形圈22上端设有多个内流凹槽26，每个所述第三内流通孔24设于所述环形圈22的一个内流凹槽26内。具体的，形成内流凹槽的板具有支撑作用，多个内流凹槽26形成类似坝体的结构，即当一个内流凹槽堵塞后，其他内流孔仍然可以工作，具有更好的防堵效果。

如图10所示，所述定位基座1的底部邻近所述固定孔3处还设有阻火圈定位固定槽32，用于固定和定位阻火圈。固定孔3优选四个，阻火圈定位固定槽32也优选四个。

实施例2：

如图8和图9所示，本实施例公开一种防渗接漏可调预埋立管积水排出装置，包括定位基座1和环形壳体2，其中，所述定位基座1 设有多个固定孔3，用于将所述定位基座1固定在模板上，所述环形壳体2插接于所述定位基座1上，所述环形壳体2上端设有能够上下调高的可调增高节16，所述可调增高节16上端插设有环形圈22，所述环形圈22上端设有环形凹槽8，所述环形圈22下端设有第三自封器23，所述环形凹槽8用于固定三通管道，所述环形凹槽8的外侧设有多个第三内流通孔24，多个所述第三内流通孔24与所述第三自封器23连通，所述环形壳体2内部设有可拆卸式顺水内衬漏斗14，所述环形壳体2外侧周向设有止水接漏环7，在与所述止水接漏环7 相对的所述环形壳体2的外侧壁上设有多个侧内流通孔21。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于：将大、小偏心圈替代为环形圈22，且上端具有环形凹槽8，其尺寸与三通管道相匹配，用于固定三通管道，本实施例适用于其上端连接三通管道和其下端连接三通管道的连接方式，将本实施例的防渗接漏可调预埋立管止水装置固定好，再在上方通过环形凹槽固定三通管道，因此无需实施例1中的大、小偏心圈结构，与实施例1中的预埋方式不同，先在混凝土楼板中预留一部分空间用于埋设本实施例的装置，与排水管道连接完毕后，再浇注混凝土，将本实施例的装置埋入混凝土楼板中。本实施例中环形圈中设有凹槽，用于连接在上的三通管道，即本实施例中三通管道为承口，环形圈22为插口。因此，本实施例的施工方式无需偏心圈结构。

本实施例中其环形壳体预埋及定位基座预埋在混凝土楼板内，采用模块化分体式结构，在将固定基座固定在模板上时，锚固方便，本实施例有利于施工装配，装配灵活，省时省工，环形壳体中设有凹槽，用于固定三通管道，设置可调增高节，可垂直调高，方便施工；设置多个内流通孔将环形圈及止水接漏环中的积水排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。