一种自动控制混凝土初灌量的料斗的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土料斗的改进装置，尤其是涉及一种自动控制混凝土初灌量的料斗。

背景技术：

目前，现场钻孔灌注桩浇筑首斗混凝土时，均是使用隔水板放置在料斗内，待混凝土放满料斗时工人将隔水板拉出，使混凝土下落至孔底，达到冲浆的效果。但是在实际操作过程中经常会出现工人在混凝土未装满料斗时就将隔水板拉起，甚至有工人漏放隔水板的现象存在，若首斗混凝土未装满就将隔水板拉出，混凝土到达桩底会被泥浆冲散，出现离析的现象，桩底混凝土达不到强度，甚至桩身会因此夹杂泥沙，导致断桩的现象发生，直接影响后期主楼使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种自动控制混凝土初灌量的料斗。

本实用新型的一种自动控制混凝土初灌量的料斗，包括料斗、扭转弹簧、大隔水板、小隔水板，所述料斗的下部与导管相连部分设置有上方下圆形状的安装槽，在安装槽的内壁一侧安装有扭转弹簧，在扭转弹簧上安装有小隔水板，在安装槽的内壁另一侧铰接有大隔水板，所述大隔水板和小隔水板的上表面接触连接。所述安装槽的纵向长度小于大隔水板的长度。

隔水板大小应能保证当安装在料斗上时，隔水板上下搭接时能自由旋转且能避免混凝土漏浆。方型导管长度应保证大隔水板能完全打开。将两个带旋转轴的隔水板安装在料斗下部方型口处，在小的隔水板下部安装扭转弹簧，小隔水板仅放置在扭转弹簧上，不与弹簧相连，将大隔水板放置在小隔水板上。

当料斗内装混凝土时，混凝土对隔水板产生向下的压力，小隔水板下的扭转弹簧开始向下扭转，随着料斗内混凝土的增加，扭转弹簧扭转的角度开始逐步增大，直到料斗内混凝土装满后，扭转弹簧扭转角度达到最大值，此时大小隔水板相搭接的部分错开，大隔水板失去支撑，随着旋转轴打开，混凝土落下至桩底。混凝土下落后小隔水板因弹簧失去上部压力，复位至初始状态，大隔水板依旧呈开启状态，后续混凝土浇筑按照原操作方法连续浇筑。

当混凝土浇筑完成后，对料斗进行冲洗避免因混凝土硬化导致隔水板不能自动打开，冲洗完成后将小隔水板向上打开，将大隔水板复位，放置在小隔水板上，为下次浇筑混凝土做准备。弹簧因多次使用，导致扭力下降时，需及时更换弹簧。

本实用新型的有益效果是：1、结构合理，易于制造，成本低；2、实用性强，安全可靠，待混凝土装满料斗时自动打开隔水板且不影响后期混凝土连续浇筑的装置，在钻孔灌注桩混凝土浇筑时，使用本装置将自动控制首斗混凝土用量，避免造成断桩等质量问题；克服因工人的不当操作，导致钻孔灌注桩出现质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部有混凝土时的结构示意图。

图2为本实用新型的大隔水板复位时的结构示意图。

图中：料斗1、扭转弹簧2、大隔水板3、小隔水板4。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种自动控制混凝土初灌量的料斗主要由料斗1、扭转弹簧2、大隔水板3、小隔水板4组成。

一种自动控制混凝土初灌量的料斗，包括料斗1、扭转弹簧2、大隔水板3、小隔水板4，所述料斗1的下部与导管相连部分设置有上方下圆形状的安装槽，在安装槽的内壁一侧安装有扭转弹簧2，在扭转弹簧2上安装有小隔水板4，在安装槽的内壁另一侧铰接有大隔水板3，所述大隔水板3和小隔水板4的上表面接触连接。所述安装槽的纵向长度小于大隔水板3的长度。

当料斗1内装混凝土时，混凝土对大隔水板3、小隔水板4产生向下的压力，小隔水板4下的扭转弹簧3开始向下扭转，随着料斗1内混凝土的增加，扭转弹簧2扭转的角度开始逐步增大，直到料斗内混凝土装满后，扭转弹簧扭转角度达到最大值，此时大隔水板3、小隔水板4相搭接的部分错开，大隔水板3失去支撑，随着旋转轴打开，混凝土落下至桩底；小隔水板4因扭转弹簧2失去上部压力，复位至初始状态；后续混凝土浇筑按照原操作方法连续浇筑；当混凝土浇筑完成后，对料斗进行冲洗避免混凝土硬化，导致隔水板不能自动打开，冲洗完成后将小隔水板4向上打开，将大隔水板3复位，放置在小隔水板上，为下次浇筑混凝土做准备。

本实用新型的一种自动控制混凝土初灌量的料斗，待混凝土装满料斗时自动打开隔水板且不影响后期混凝土连续浇筑的装置，在钻孔灌注桩混凝土浇筑时，使用本装置将自动控制首斗混凝土用量，避免造成断桩等质量问题；克服因工人的不当操作，导致钻孔灌注桩出现质量问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。