旋嵌式六防窨井盖的制作方法

本实用新型涉及市政建设技术领域，具体来说是旋嵌式六防窨井盖。

背景技术：

随着市政的建设，老城区的电网井盖尺寸较大。而市政建设要求所有井盖尺寸为900cm。而900的井盖无法正常安装在老的电网井口，所以急需设计一款能够适应老款大尺寸的方形井口的900圆形井盖。

另外，在暴雨季节，由于管道内雨水疏散不及时，经常发生从井口凸涌的情况。在雨水凸涌时，井盖很容易被顶起，且在雨水的遮盖下，容易造成行人掉入井内的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中老的市政井口尺寸较大,而市政规定的井盖尺寸较小,二者无法紧密结合的缺陷，提供旋嵌式六防窨井盖来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

旋嵌式六防窨井盖，包括方形基板、环形基座、盖板；

在所述基板中央开设有圆形通孔；在圆孔内壁向圆心方向水平伸出多个卡键；

所述环形基座自其内圈向下延伸出插接部；所述插接部为圆柱筒结构；在所述插接部的底部开设有与所述卡键数量相等的卡槽；所述插接部插入圆形通孔后，通过卡键与卡槽的配合，以限制环形基座在高度上的运动，并使环形基座与基板之间具有用于填充混凝土的空间；

所述盖板铰接在环形基座的内圈。

优选的，所述卡槽为一自插接部底部向上延伸，再水平延伸的呈横置的L 形结构。

优选的，在所述插接部的内壁设置一圈凸缘，用以限位圆形盖板；圆形盖板限位在凸缘上时，上表面与环形基座的上表面同面。

优选的，所述环形基座的下表面放射性设置有多根加强筋。

优选的，所述盖板的下表面设置有井字形加强筋。

优选的，所述盖板与基座的铰接点处于插接部的一个直角处。

优选的，所述凸缘的上表面嵌入有垫圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过方形基板与方形井口配合，再通过卡槽与卡键的配合，实现小尺寸的圆形井盖与大尺寸的方形井口紧密结合固定。

本实用新型通过在环形基座下方再设一块基板，并通过卡槽和卡件的卡接限位，环形基座的高度一定，且在基板与基座之间填充的混凝土作用下使得盖板收到井下水凸涌时的顶力时，在基板的牵制下，基座不会被顶冒。且由于基板和中间混凝土层的存在，在受车辆长时间碾压的之后，环形基座不会因地基变形而下坠。

通过L形的卡槽，在卡接时，只需卡接后旋动环形基座，即可实现固定和限位，施工方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型中环形基座的剖面结构示意图；

图3为图2中A部细部放大图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2、图3所示，旋嵌式六防窨井盖，包括方形基板1、环形基座 2、盖板3；

在基板1开设有圆形通孔；在圆孔内壁向圆心方向水平伸出多个卡键11。

环形基座2自其内圈向下延伸出插接部21；插接部21为圆柱筒结构；在插接部21的底部开设有与卡键11数量相等的卡槽22；插接部21插入圆形通孔后，通过卡键11与卡槽22的配合，以限制环形基座2在高度上的运动，并使环形基座2与基板1之间具有用于填充混凝土的空间。本实施例给出了3个卡槽22和3个卡键11。3个卡槽22和3个卡键11均匀分布在基板1内圈和插接部21底端。卡槽22为一自插接部21底部向上延伸，再水平延伸的呈横置的L形结构。

盖板3铰接在环形基座2的内圈。在插接部21的内壁设置一圈凸缘23，用以限位圆形盖板3；圆形盖板3限位在凸缘23上时，上表面与环形基座2 的上表面同面。凸缘上表面还嵌入有垫圈24,用于盖板3与凸缘之间密封和缓冲作用。

环形基座2的下表面放射性设置有多根加强筋。盖板3的下表面设置有井字形加强筋。

在施工中，先将基板放置在井口，然后用施工模具与基板配合,将井口周围填充混凝土,待混凝土养护合格后,将环形基座连同插接部放入井口内,让插接部21插入基板1的中心，使卡槽22和卡键11对准，然后旋动环形基座2，使卡键11限位在卡槽22内，从而使环形基座2高度固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。