本实用新型涉及一种有效提高回填效率的地埋管灌注装置。
背景技术：
现有技术中用于地源热泵的地埋管在回填灌注的过程中采用人工将水泥、砂子、水等搅拌均匀后灌入管壁和土层之间的空隙中，其缺陷是容易发生搅拌不均，回填不实，空隙较多，不利于热交换、热效率低，浪费能源，造成用户运行成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种有效提高回填效率的地埋管灌注装置，克服了现有技术中的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：有效提高回填效率的地埋管灌注装置，包括内管、外罩管和灌注单元，所述外罩管套于所述内管外，所述外罩管与所述内管之间形成灌注区，所述外罩管上间隔设置多组开孔单元，每组所述开孔单元包括绕所述外罩管轴线均布的多个开孔；
所述灌注单元包括布料仓、齿轮、气缸、电机和多个灌注管，所述布料仓的顶部具有顶板，所述布料仓的顶部与所述顶板的底部可转动连接，所述气缸设置于所述布料仓的上方，所述气缸上的连杆与所述顶板固定连接，所述布料仓的上表面具有进料口，所述灌注管的顶端固定于所述布料仓的底部，所述灌注管的下端能伸入所述灌注区内，所述布料仓的外沿上具有外齿，所述齿轮与所述外齿啮合，所述齿轮与所述电机连接，所述电机通过机架固定于所述顶板上。
进一步，相邻所述开孔单元内的所述开孔交错排布。
进一步，所述灌注管内具有电子压力器，所述电子压力器与所述气缸之间通过电信号连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，分段分层填埋能有效降低空隙率，提高灌注效率，增加热交换率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图中：1-内管；2-外罩管；3-开孔；4-灌注管；5-布料仓；6-进料口；7-顶板；8-齿轮；9-电机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种有效提高回填效率的地埋管灌注装置，包括内管1、外罩管2和灌注单元，外罩管2套于内管1外，外罩管2与内管1之间形成灌注区，外罩管2上间隔设置多组开孔单元，每组开孔单元包括绕外罩管2轴线均布的多个开孔3；
灌注单元包括布料仓5、齿轮8、气缸（图中未示）、电机9和多个灌注管4，布料仓5的顶部具有顶板7，布料仓5的顶部与顶板7的底部可转动连接，气缸设置于布料仓5的上方，气缸上的连杆与顶板7固定连接，布料仓5的上表面具有进料口6，灌注管4的顶端固定于布料仓5的底部，灌注管4的下端能伸入灌注区内，布料仓5的外沿上具有外齿，齿轮8与外齿啮合，齿轮8与电机9连接，电机9通过机架固定于顶板7上。
上述结构中，灌注管首先伸入灌注区的底部，进料管插入进料口处，将搅拌好的水泥砂石等填料送入灌注区的底部，填料填满灌注区的下层区域后会从开孔处流出，随着外罩管的转动，外罩管外侧的区域也被均匀填满，灌注一段后，气缸带动灌注单元整体上提，对上一段区域进行灌注，以此类推，该结构可实现分层填埋，大大减低填料内的空隙率，提高换热效率。
相邻开孔3单元内的开孔3交错排布。
灌注管4内具有电子压力器（图中未示），电子压力器与气缸之间通过电信号连接。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。