用于钢栈桥钢管桩的多用途导向架的制作方法

本实用新型涉及钢管贝雷支架施工领域，尤其涉及水中栈桥搭设钢管桩插打定位及垂直度控制领域，具体涉及一种用于钢栈桥钢管桩的多用途导向架。

背景技术：

一般支架钢管桩施工，一般采用人工观测和简易导向装置限位进行现场钢管桩的施工控制。采用传统人工观测法得到的钢管桩垂直度以及平面位置存在较大的误差，而简易的导向架因其结构承受外力有限容易变形，同样会造成钢管桩的平面误差和垂直度不满足施工规范要求，故降低了整体结构的安全性，且施工受环境影响大、占用施工人员较多，为后期结构施工运行留下严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于拆卸、结构稳定的用于钢栈桥钢管桩的多用途导向架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢栈桥钢管桩的多用途导向架，包括四个以上弦杆、竖杆和横杆，所述相邻弦杆在竖向和横向分别通过所述竖杆和横杆连接，形成桁架结构，多用途导向架端部的所述竖杆内侧和弦杆内侧均对称设有用于限制待插打钢管桩位置的限位块，所述多用途导向架通过两个以上的U型扣与钢栈桥的贝雷梁连接。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述U型扣包括U型螺栓、垫板和固定螺母，所述垫板上设有供所述U型螺栓穿过的安装孔，所述U型螺栓穿过垫板的安装孔后由固定螺母固定。

所述多用途导向架的弦杆和贝雷梁通过所述U型扣连接。

所述多用途导向架还包括连接横梁，所述连接横梁连接于两平行设置的多用途导向架端部之间，两多用途导向架端部的所述横杆内侧设有用于限制待插打钢管桩位置的限位块，所述连接横梁和贝雷梁通过所述U型扣连接。

所述相邻弦杆之间斜向设有用于提高多用途导向架刚度的连接系。

所述贝雷梁下部包括贝雷梁下弦杆，所述多用途导向架通过U型扣与贝雷梁下弦杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的多用途导向架方便了施工、缩短工期、降低成本。采用U型扣作为多用途导向架与贝雷梁的连接构件，使得多用途导向架方便拆卸，便于重复利用，降低了成本、减少了资源投入，且提高了工作效率，增强其经济适用性，更具实际应用和环保价值。通过U型扣与贝雷梁连接为一体，合理利用力学原理，增强了多用途导向架作业时的整体稳定性，能更好的控制待插打钢管桩的平面位移和垂直度，增强结构安全性，提高了施工效率，节省了劳动资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例1多用途导向架的横向作业施工主视图。

图2是本实用新型实施例1多用途导向架的横向作业施工俯视图。

图3是本实用新型实施例1多用途导向架的横向作业施工侧视图。

图4是本实用新型实施例1多用途导向架的俯视图。

图5是本实用新型实施例1多用途导向架的主视图。

图6是图1中A-A处剖视图。

图7是本实用新型实施例1中U型扣的结构示意图。

图8是本实用新型实施例2多用途导向架的竖向作业施工主视图。

图9是本实用新型实施例2多用途导向架的竖向作业施工俯视图。

图10是本实用新型实施例2多用途导向架的竖向作业施工侧视图。

图中各标号表示：

1、贝雷梁；12、贝雷梁下弦杆；2、多用途导向架；21、弦杆；22、竖杆；23、横杆；24、限位块；25、U型扣；251、U型螺栓；252、垫板；253、固定螺母；26、连接系；27、连接横梁；3、待插打钢管桩。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1至7所示，本实施例的一种用于钢栈桥钢管桩的多用途导向架，包括四个以上弦杆21、竖杆22和横杆23，相邻弦杆21在竖向和横向分别通过竖杆22和横杆23连接，形成桁架结构，多用途导向架2端部的竖杆22内侧和弦杆21内侧均对称设有用于限制待插打钢管桩3位置的限位块24，多用途导向架2通过两个以上的U型扣25与钢栈桥的贝雷梁1连接。

本实用新型的多用途导向架2方便了施工、缩短工期、降低成本。采用U型扣25作为多用途导向架2与贝雷梁1的连接构件，使得多用途导向架2方便拆卸，便于重复利用，降低了成本、减少了资源投入，且提高了工作效率，增强其经济适用性，更具实际应用和环保价值。通过U型扣25与贝雷梁1连接为一体，合理利用力学原理，增强了多用途导向架2作业时的整体稳定性，能更好的控制待插打钢管桩3的平面位移和垂直度，增强结构安全性，提高了施工效率，节省了劳动资源。

U型扣25包括U型螺栓251、垫板252和固定螺母253，垫板252上设有供U型螺栓251穿过的安装孔，U型螺栓251穿过垫板252的安装孔后由固定螺母253固定。

多用途导向架2的弦杆21和贝雷梁1通过U型扣25连接。多用途导向架2横向作业时，将弦杆21与贝雷梁下弦杆12通过U型扣25相连，主要控制待插打钢管桩3的平面位移，进而控制其垂直度。

相邻弦杆21之间斜向设有用于提高多用途导向架刚度的连接系26。

贝雷梁1下部包括贝雷梁下弦杆12，多用途导向架2通过U型扣25与贝雷梁下弦杆21连接。

本实施例的用于钢栈桥钢管桩的多用途导向架2以贝雷梁1悬挑的部分组合梁片作为基础，通过U型扣25将多用途导向架2固定悬挂于贝雷梁下弦杆12。多用途导向架2垂直悬挂于悬挑的贝雷梁1上，以贝雷梁1作为多用途导向架2结构依托，不仅经济安全，而且实用性更强。

本实施例中，多用途导向架2根据待插打钢管桩3尺寸、间距、结构及平面位置制作的桁架式导向架，多用途导向架2位于贝雷梁1下侧，与贝雷梁1始终保持垂直，且完全覆盖待插打钢管桩3投影截面范围，并在钢管贝雷支架两端最外侧位置根据施工要求，延伸所需的作业半径。

本实施例中，贝雷梁1为一般钢管桩支架贝雷梁。

本实施例多用途导向架2的施工方法，包括以下步骤：

S1：搭建贝雷梁支架：以桥台为基础架设贝雷梁1，纵向悬挑出的部分贝雷梁1投影面超过待插打钢管桩3插打位置，并且贝雷梁1始终垂直于桥台；

S2：构造多用途导向架2：参考相应的贝雷梁1支架设计图纸，根据待插打钢管桩3的实际尺寸及结构拼装出符合实际施工需求尺寸的导向架结构；

S3：多用途导向架2作业：多用途导向架2始终垂直悬挂于贝雷梁1下方，横向作业时，多用途导向架2的弦杆21用U型扣25与贝雷梁下弦杆12扣接，主要用于控制待插打钢管桩3的平面位置；

S4：移装多用途导向架2：当打完一排待插打钢管桩3之后，用在栈桥上工作的吊车将多用途导向架2悬吊，然后人工拆卸U型扣25，再将导向架吊出，继续进行贝雷梁1的悬接，悬接至下一排待插打钢管桩3位置，进行多用途导向架2的安装，再进行下一排待插打钢管桩3的插打作业。

步骤S1中搭建贝雷梁1的步骤具体为：沿桥台垂直搭设贝雷梁1支架，将贝雷梁1中间部分用于支撑多用途导向架2的贝雷梁片悬伸出设计待插打钢管桩3位置，位于桥台处的贝雷梁1端与桥台结构进行固定。

步骤S2中构造多用途导向架2具体步骤为：多用途导向架2需根据贝雷梁1支架的实际待插打钢管桩3位置及尺寸进行相应的尺寸及截面构造，并对U型扣25进行相应截面的构造。

步骤S3中多用途导向架2作业具体步骤为：以S1步骤所搭设的贝雷梁1为基础，以S2步骤所搭设的多用途导向架2为载体，将多用途导向架2通过U型扣25悬挂于贝雷梁1下方，构成一个整体结构；横向作业时，多用途导向架2的上弦杆用U型扣25与贝雷梁下弦杆12扣接，主要用于控制待插打钢管桩3的平面位置。

步骤S4中移装多用途导向架2具体步骤为：当插打作业完一排待插打钢管桩3后，用吊车在贝雷梁1上对多用途导向架2进行悬吊，然后通过人工将U型扣25拆卸，将多用途导向架2吊出，继续进行贝雷梁1的悬拼，拼接至下一处待插打钢管桩3位置，将多用途导向架2进行安装，再继续进行待插打钢管桩3插打作业。

实施例2

如图8至10所示，本实施例的一种多用途导向架2，与实施例1大致相同，不同之处在于：多用途导向架2还包括连接横梁27，连接横梁27连接于两平行设置的多用途导向架2端部之间，两多用途导向架2端部的横杆23内侧设有用于限制待插打钢管桩3位置的限位块24，连接横梁27和贝雷梁1通过U型扣25连接。

本实施例多用途导向架2可竖向作业，增大了多用途导向架2的适用范围，使多用途导向架2更具经济安全性和环保价值。

本实施例的多用途导向架2的施工方法与实施例1大致相同，不同之处在于：

步骤S3中具体为：竖向作业时，加设由U型扣25与贝雷梁下弦杆12扣接的竖向连接横梁27，主要作用于控制较长待插打钢管桩3的垂直度；在多用途导向架2的横杆23上加设限位块24，限位块24用于在插打时钢管桩时固定待插打钢管桩3的位置，多用途导向架2用于控制所待插打钢管桩3的垂直度和平面位移。

当待插打钢管桩3较长时，将多用途导向架2进行竖向作业，竖向作业时，加设由U型扣25与贝雷梁下弦杆12扣接的连接横梁27，依托贝雷梁1作为多用途导向架2支撑基础，待插打钢管桩3在插打过程中与多用途导向架2所产生的摩擦力将传递给贝雷梁1，再由贝雷梁1传递给桥台。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。