本实用新型涉及一种水闸结构，特别是涉及一种横拉式钢闸门水闸结构。
背景技术：
水闸具有关闭闸门，可以拦洪、挡潮、蓄水抬高上游水位，以满足上游取水或通航的需要；开启闸门，可以泄洪、排涝、冲沙、取水或根据下游用水的需要调节流量；水闸在水利工程中的应用十分广泛，多建于河道、 渠系、水库、湖泊及滨海地区。
目前，国内现有的水闸预埋件结构普遍存在不足：
1、闸室胸墙横梁和门库牛腿部位在分别设计钢筋配筋图和闸门埋件结构图时均单独设计，在施工中将两图进行合并，出现受力钢筋与埋件存在交叉妨碍。不能满足各自的性能，影响使用功能，对施工和今后的使用存在安全隐患；
2、通常埋件设计均为整体钢结构，在横梁或门库主体浇筑完后将其吊装焊接到横梁或门库的预留筋上，然后立模进行二次浇筑，会存在以下问题：整体钢结构自重较大，焊接在预留筋上平面尺寸控制难，影响质量；整体钢结构在浇筑砼时，虽然进行人工振动密实，但不可避免局部会存在孔洞和气泡，因埋件均为受力面在使用多年后会出现凹陷等现象。
因此，本实用新型研制了一种横拉式钢闸门水闸结构，以解决现有技术中存在的不足，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种横拉式钢闸门水闸结构，以解决现有技术中水闸结构安全隐患大且使用寿命短的问题。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种横拉式钢闸门水闸结构，包括呈一体结构浇筑而成的闸门主体、上游闸体及下游闸体，所述闸门主体包括沿垂直于上游闸体及下游闸体分布方向设置的门库及横移门，所述门库及横移门上方设置有导向轴及驱动横移门沿导向轴移动的集成液压启闭机；所述门库内部两侧边上端分别具有一凸台，所述凸台内部设置有埋件A和埋件B，所述埋件A设置在凸台的水平端，所述埋件B设置在凸台的竖直端；所述横移门两侧上端设置有胸墙，所述胸墙靠近横移门的一侧内部设置有埋件A和埋件C，所述埋件A设置在胸墙端部的水平端，所述埋件C设置在胸墙端部的竖直端。
进一步的，所述埋件A、埋件B及埋件C上均设置有钢筋，所述埋件A上的钢筋沿竖直方向设置，所述埋件B及埋件C上的钢筋呈水平状。
进一步的，所述埋件A上方浇筑有一层二期砼，所述二期砼内部设置有一层呈工字型的加强板。
进一步的，所述闸门主体与横移门下端嵌套设置的下部及两侧均浇筑有一层二期砼。
进一步的，所述导向轴端部与闸门主体侧边连接处浇筑有二期砼。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
（1）本实用新型有效的改善了埋件结构形式，解决施工质量和安全无法满足的问题，通过竖向主体受力钢筋不变，横向增加胸墙处受力钢筋进行埋件优化代替现有技术中的整体埋件，有效解决结构的整体稳固，施工的安全可靠，提升了闸门的使用功能；
（2）在水闸结构的多处设置了二期砼，且该结构通过多次浇筑实现，以钢筋为主先进行结构浇筑稳固埋件的基础，对闸门受力部位进行加固处理，将优化的埋件焊接在加固后预埋钢筋上，确保了质量，满足了使用功能。
附图说明
图1是本实用新型所述结构俯视图。
图2是本实用新型所述结构1-1视图。
图3是本实用新型所述结构2-2视图。
图4是本实用新型中图2所示结构局部示意图。
图5是现有技术中与图4所示结构相应的结构示意图。
图6是本实用新型图4所示结构的局部放大图。
图7本实用新型所述结构3-3视图。
图8是现有技术中与图7所示结构相应的结构示意图。
图9是本实用新型图7所示结构的局部放大图。
图10是本实用新型中图3所示结构局部示意图。
图11是现有技术中与图10所述结构相应的结构示意图。
图中1、闸门主体，2、上游闸体，3、下游闸体，4、门库，5、横移门，6、凸台，7、埋件A，8、埋件B，9、埋件C，10、胸墙，11、二期砼，12、加强板，13、导向轴，14、液压启闭机。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1-11所示，一种横拉式钢闸门水闸结构，包括呈一体结构浇筑而成的闸门主体1、上游闸体2及下游闸体3，闸门主体1包括沿垂直于上游闸体2及下游闸体4分布方向设置的门库4及横移门5，门库4及横移门5上方设置有导向轴13及驱动横移门沿导向轴13移动的集成液压启闭机14；门库4内部两侧边上端分别具有一凸台6，凸台6内部设置有埋件A7和埋件B8，埋件A7设置在凸台6的水平端，埋件B8设置在凸台6的竖直端；横移门5两侧上端设置有胸墙10，胸墙10靠近横移门5的一侧内部设置有埋件A7和埋件C8，埋件A7设置在胸墙10端部的水平端，埋件C8设置在胸墙10端部的竖直；埋件A7、埋件B8及埋件C9上均设置有钢筋，埋件A7上的钢筋沿竖直方向设置，埋件B8及埋件C9上的钢筋呈水平状。
作为本实施例的进一步优化，埋件A7上方浇筑有一层二期砼11，二期砼11内部设置有一层呈工字型的加强板12；闸门主体1与横移门5下端嵌套设置的下部及两侧均浇筑有一层二期砼12；与此同时，导向轴13端部与闸门主体1侧边连接处浇筑有二期砼12。
本实施例中闸门主体结构的具体实施工艺如下：
1、首先设定凸台下端及胸墙下端的高度为H1，设定凸台上端面即胸墙内侧端上端面的高度为H2，设定埋件A上端的二期砼上端面的高度为H3，设定门库上端面的高度为H4；
2、第一次浇筑：先浇筑门库至H1高度；
3、第二次浇筑：安装埋件A，保证埋件A上端的高度为H2，同时分别安装埋件B和埋件C，安装完成后进行浇筑，浇筑通过模具保证整体结构形状，最上端的高度控制为H4，靠近横移门内侧凸出结构的高度与埋件A上端面的高度相同；
4、第三次浇筑：在埋件A上端浇筑一层二期砼，上端面高度为H3，同时内部设置有呈工字型的加强板，浇筑砼时需操作人员逐个进行振捣密实。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。