本实用新型属于水利发电设备领域，涉及高强度水电站尾水管。
背景技术：
水利发电零件多种多样，而且水利发电零件的应用环境较为多样，需要长时间浸水使用，对零件的防腐蚀性能要求特别高，尾水管式水力发电重要的零件之一，尾水管作为排出设备，长期处于高压状态，以保证内部水流的顺畅排出，尤其地势比较复杂的时候，铺设的尾水管较长，承压大，而且承压时间长，为了保证尾水管的正常工作，需要保证尾水管具有更高的长度，提升使用寿命，目前常见的尾水管强度的提升是改变不同连接段的截面尺寸，实现压力的降低，但是此方式在实际应用的过程中还是很难满足长期高压状态，强度还是无法满足实际应用的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是在于提供高强度水电站尾水管，在内部增设强化组件，同时在各个连接段设置渐变的连接管，保证了压力的恒定，大大提升了尾水管的强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高强度水电站尾水管，包括下锥管和上锥管，所述上锥管和下锥管之间设有与二者过盈配合的稳流管，所述稳流管为圆环形且中部设有分流板，所述分流板为三角扇形，所述分流板上设有多个分流孔，所述分流孔为锥形且靠近所述下锥管一端的直径小于靠近所述上锥管一端的直径，所述下锥管的外部设有多个平行设置的环形加强筋，所述下锥管的外部还设有多个垂直于所述环形加强筋的竖直加强筋，所述下锥管的内部设有多个纵向且向内凸出的导向筋。
进一步的，所述下锥管为喇叭形，所述上锥管为倒置的喇叭形。
进一步的，所述导向筋的四周设有过渡圆弧。
进一步的，所述稳流管上设有卡槽，所述卡槽与所述导向筋对应设置且二者过盈配合。
进一步的，所述上锥管的结构与所述下锥管的结构相同，所述上锥管下端面的直径大于所述上锥管上端的直径。
进一步的，所述稳流管的中部设有过孔。
进一步的，所述下锥管、上锥管和稳流管的内侧设有防腐蚀层。
进一步的，所述导向筋中部的截面面积小于两端的截面面积。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置下锥管、上锥管和稳流管，下锥管的外圈设置多个环形加强筋和竖直加强筋，大大提升了下锥管的强度，延长了使用寿命，同时设置稳流管，在稳流管上设置多个分流孔，对内部的水流进行导向和分流，使得内部的压力恒定，有利于内部水流的及时排出，排出效果好；2、下锥管采用喇叭形，在输送的过程中，出口逐渐缩小，利用水流的物理效果，增加出口处的压力，提升排水效果，加速排出后，上锥管采用导致的喇叭形，扩大水流向，减少水流对上锥管的冲击力；3、设置卡槽和导向筋的配合，在组装过程中可起到导向安装的作用，提升组装效率，而且采用过盈配合，安装牢固，可承受较大的水流冲击力；4、导向筋中部的截面面积小于两端的截面面积，两端大可承受较大的冲击力，首先对内部水流的有效分流，中部较两端小，可起到缓冲的作用，出口处再设置较大的截面积，等同于缩小水流截面积，提升水流压力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型高强度水电站尾水管的结构示意图；
图2是本实用新型高强度水电站尾水管的纵向剖视图；
图3是本实用新型高强度水电站尾水管的俯视图。
附图标记：
1-下锥管；11-环形加强筋；12-竖直加强筋；13-导向筋；131-过渡圆弧；2-稳流管；21-卡槽；22-分流板；23-分流孔；24-过孔；3-上锥管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型为高强度水电站尾水管，包括下锥管1和上锥管3，上锥管3和下锥管1之间设有与二者过盈配合的稳流管2，稳流管2为圆环形且中部设有分流板22，分流板22为三角扇形，分流板22上设有多个分流孔23，分流孔23为锥形且靠近下锥管1一端的直径小于靠近上锥管3一端的直径，下锥管1的外部设有多个平行设置的环形加强筋11，下锥管1的外部还设有多个垂直于环形加强筋11的竖直加强筋12，下锥管1的内部设有多个纵向且向内凸出的导向筋13。
优选地，下锥管1为喇叭形，上锥管3为倒置的喇叭形，下锥管1采用喇叭形，在输送的过程中，出口逐渐缩小，利用水流的物理效果，增加出口处的压力，提升排水效果，加速排出后，上锥管3采用导致的喇叭形，扩大水流向，减少水流对上锥管3的冲击力。
优选地，导向筋13的四周设有过渡圆弧131，减少水流对导向筋13的冲击。
优选地，稳流管2上设有卡槽21，卡槽21与导向筋13对应设置且二者过盈配合，设置卡槽21和导向筋13的配合，在组装过程中可起到导向安装的作用，提升组装效率，而且采用过盈配合，安装牢固，可承受较大的水流冲击力。
优选地，上锥管3的结构与下锥管1的结构相同，上锥管3下端面的直径大于上锥管3上端的直径，结构相同，简化了设计，而且有利于下料，降低生产制造成本。
优选地，稳流管2的中部设有过孔24，体征水流在内部流通的稳定性。
优选地，下锥管1、上锥管3和稳流管2的内侧设有防腐蚀层，延长使用寿命，提升耐腐蚀性，保证结构的强度和稳定性。
优选地，导向筋13中部的截面面积小于两端的截面面积，两端大可承受较大的冲击力，首先对内部水流的有效分流，中部较两端小，可起到缓冲的作用，出口处再设置较大的截面积，等同于缩小水流截面积，提升水流压力。
在实际的应用过程中，水流从下锥管1经过稳流管2进入到上锥管3，然后排出，在流过的过程中，导向筋13可起到导向的作用，同时稳流管2中的分流板22和分流孔23可起到进一步导向和分流的作用，而且下锥管1可起到增压的作用，提升排水效果，同时下锥管1上设置多个环形加强筋11和竖直加强筋12，提升了下锥管1的强度，稳定性好。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。