本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水排放装置。
背景技术：
随着社会的快速发展，水污染的综合防治已引起世界各国的普遍重视，改善污水的处理技术，提高处理效率，降低费用和能耗，仍是重要的研究内容。解决水污染最有效的方 法是综合考虑水资源规划、水体用途、发展区域性水污染防治。
专利号为CN201940077U，申请日为2010-12-24，公开了一种污油回收装置，包括污油池、渗漏泵、收油器，其特征在于：所述污油池中设置有将污油池分隔成第一池和第二池的污油隔离板，污油隔离板与污油池底部之间设置有连通第一池和第二池的间歇，渗漏泵设置在第二池内，收油器设置在第一池内。
上述专利通过收油器和第一吸油泵回收的污油流入第二箱体，保证污油池内的污油吸收干净。但是吸油泵仅仅处于一定范围内对污油进行吸收，吸油泵吸油过程中，附近的油被吸走后，远距离的油会游动到吸油泵出，且吸油泵在运作过程中会产生震动，游动污油在吸油泵震动的情况下，会促进分离后的污油和水混合在一起，因此油、水分离不是很理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种污水排放装置，在排污油过程中不会有震动，避免分离后的油、水再混合在一起，使油、水分离更彻底，保护环境，设备耗能低，减少人工劳动度，结构简单。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种污水排放装置，包括收集箱和挡板，其特征在于：所述挡板将收集箱分隔成回收池A和回收池B，所述挡板与收集箱底部之间设置有连通回收池A和回收池B的间隙，所述收集箱左侧壁的上段连通有出油管，所述出油管上设置有电动阀门，所述回收池B内设置有密封板，所述密封板上下活动在挡板与回收池B侧面之间，所述密封板上连接有伸缩器，所述密封板上活动设置有活动杆，所述活动杆的上端通过弹簧与密封板连接，下端连接有浮体，所述密封板的底面设置有与浮体相应的密封腔，所述密封腔与密封板的顶面连通。
所述回收池A上设置有集油框，所述集油框中部向内凹陷结构。
所述回收池B的右侧壁下段连通有排水管，所述排水管上安装有排水阀。
所述密封腔内安装有密封垫。
所述挡板采用聚四氟乙烯材质。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过收集箱内的废油经过油、水分离后，污油在回收池A内都漂浮在水上面，伸缩器推动密封板在回收池B内向下运动，回收池B内的水通过浮力推动浮体相对于密封板向上运动，浮体完全覆盖密封腔后与密封板连为一体，将回收池B内水与上端空气完全密封隔离，伸缩器继续推动密封腔使回收池B内的水向下运动，回收池B内的水通过间隙挤压回收池A内的水向上运动，回收池A内的水又推动上端的污油向上运动，当污油运动到出油管的位置时，打开电动阀门，污油经过出油管被排除收集到费油罐中，从而到达油、水分离的效果，污油经过出油管被排除过程中，不会受到震动的影响，分离后的油和水不会发生混合，因此该实用新型在排污油过程中不会有震动，避免分离后的油、水再混合在一起，使油、水分离更彻底，保护环境，设备耗能低，减少人工劳动度，结构简单。
2、通过集油框中部向内凹陷结构，水在推动污油上升过程中更加集中，减少污油和水的接触面积，进而最大限制的降低在上升过程中油、水混合的几率，油、水分离更加彻底，效果更好。
3、通过排水管上安装排水阀，便于分离有的水容易排除。
4、通过密封腔内安装有密封垫，增加浮体与密封腔之间的密封效果。
5、通过挡板采用聚四氟乙烯材质，提高耐油性和耐腐蚀性，增加设备的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为排污油时的结构示意图。
图3为图1中Ⅰ处结构示意图。
图中标记，1、收集箱，2、回收池A，3、回收池B，4、挡板，5、密封板，6、伸缩器，7、弹簧，8、活动杆，9、密封腔，10、浮体，11、污油，12、水，13、出油管，14、电动阀门，15、排水管，16、集油框，17、排水阀，18、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1至3所示，一种污水排放装置，包括收集箱1和挡板4，所述挡板4将收集箱1分隔成回收池A2和回收池B3，所述挡板4与收集箱1底部之间设置有连通回收池A2和回收池B3的间隙，所述收集箱1左侧壁的上段连通有出油管13，所述出油管13上设置有电动阀门14，所述回收池B3内设置有密封板5，所述密封板5上下活动在挡板4与回收池B3侧面之间，所述密封板5上连接有伸缩器6，所述密封板5上活动设置有活动杆8，所述活动杆8的上端通过弹簧7与密封板5连接，下端连接有浮体10，所述密封板5的底面设置有与浮体10相应的密封腔9，所述密封腔9与密封板5的顶面连通。
通过收集箱1内的废油经过油、水分离后，污油11在回收池A2内都漂浮在水12上面，伸缩器6推动密封板5在回收池B3内向下运动，回收池B3内的水12通过浮力推动浮体10相对于密封板5向上运动，浮体10完全覆盖密封腔9后与密封板5连为一体，将回收池B3内水12与上端空气完全密封隔离，伸缩器6继续推动密封腔18使回收池B3内的水向下运动，回收池B3内的水通过间隙挤压回收池A2内的水12向上运动，回收池A2内的水又推动上端的污油11向上运动，当污油11运动到出油管13的位置时，打开电动阀门14，污油11经过出油管13被排除收集到费油罐中，从而到达油、水分离的效果，污油11经过出油管13被排除过程中，不会受到震动的影响，分离后的油和水不会发生混合，因此该实用新型在排污油过程中不会有震动，避免分离后的油、水再混合在一起，使油、水分离更彻底，保护环境，设备耗能低，减少人工劳动度，结构简单。
实施例2
如图1至3所示，一种污水排放装置，包括收集箱1和挡板4，所述挡板4将收集箱1分隔成回收池A2和回收池B3，所述挡板4与收集箱1底部之间设置有连通回收池A2和回收池B3的间隙，所述收集箱1左侧壁的上段连通有出油管13，所述出油管13上设置有电动阀门14，所述回收池B3内设置有密封板5，所述密封板5上下活动在挡板4与回收池B3侧面之间，所述密封板5上连接有伸缩器6，所述密封板5上活动设置有活动杆8，所述活动杆8的上端通过弹簧7与密封板5连接，下端连接有浮体10，所述密封板5的底面设置有与浮体10相应的密封腔9，所述密封腔9与密封板5的顶面连通。
所述回收池A2上设置有集油框16，所述集油框16中部向内凹陷结构。
所述回收池B3的右侧壁下段连通有排水管15，所述排水管15上安装有排水阀17。
通过收集箱1内的废油经过油、水分离后，污油11在回收池A2内都漂浮在水12上面，伸缩器6推动密封板5在回收池B3内向下运动，回收池B3内的水12通过浮力推动浮体10相对于密封板5向上运动，浮体10完全覆盖密封腔9后与密封板5连为一体，将回收池B3内水与上端空气完全密封隔离，伸缩器6继续推动密封腔18使回收池B3内的水向下运动，回收池B3内的水通过间隙挤压回收池A2内的水12向上运动，回收池A2内的水又推动上端的污油11向上运动，当污油11运动到出油管13的位置时，打开电动阀门14，污油11经过出油管13被排除收集到费油罐中，从而到达油、水分离的效果，污油11经过出油管13被排除过程中，不会受到震动的影响，分离后的油和水不会发生混合，因此该实用新型在排污油过程中不会有震动，避免分离后的油、水再混合在一起，使油、水分离更彻底，保护环境，设备耗能低，减少人工劳动度，结构简单。
通过集油框16中部向内凹陷结构，水12在推动污油11上升过程中更加集中，减少污油11和水12的接触面积，进而最大限制的降低在上升过程中油、水混合的几率，油、水分离更加彻底，效果更好。
通过排水管15上安装排水阀17，便于分离有的水容易排除。
实施例3
如图1至3所示，一种污水排放装置，包括收集箱1和挡板4，所述挡板4将收集箱1分隔成回收池A2和回收池B3，所述挡板4与收集箱1底部之间设置有连通回收池A2和回收池B3的间隙，所述收集箱1左侧壁的上段连通有出油管13，所述出油管13上设置有电动阀门14，所述回收池B3内设置有密封板5，所述密封板5上下活动在挡板4与回收池B3侧面之间，所述密封板5上连接有伸缩器6，所述密封板5上活动设置有活动杆8，所述活动杆8的上端通过弹簧7与密封板5连接，下端连接有浮体10，所述密封板5的底面设置有与浮体10相应的密封腔9，所述密封腔9与密封板5的顶面连通。
所述回收池A2上设置有集油框16，所述集油框16中部向内凹陷结构。
所述回收池B3的右侧壁下段连通有排水管15，所述排水管15上安装有排水阀17。
所述密封腔9内安装有密封垫18。
所述挡板4采用聚四氟乙烯材质。
通过收集箱1内的废油经过油、水分离后，污油11在回收池A2内都漂浮在水12上面，伸缩器6推动密封板5在回收池B3内向下运动，回收池B3内的水12通过浮力推动浮体10相对于密封板5向上运动，浮体10完全覆盖密封腔9后与密封板5连为一体，将回收池B3内水与上端空气完全密封隔离，伸缩器6继续推动密封腔18使回收池B3内的水向下运动，回收池B3内的水通过间隙挤压回收池A2内的水12向上运动，回收池A2内的水又推动上端的污油11向上运动，当污油11运动到出油管13的位置时，打开电动阀门14，污油11经过出油管13被排除收集到费油罐中，从而到达油、水分离的效果，污油11经过出油管13被排除过程中，不会受到震动的影响，分离后的油和水不会发生混合，因此该实用新型在排污油过程中不会有震动，避免分离后的油、水再混合在一起，使油、水分离更彻底，保护环境，设备耗能低，减少人工劳动度，结构简单。
通过集油框16中部向内凹陷结构，水12在推动污油11上升过程中更加集中，减少污油11和水12的接触面积，进而最大限制的降低在上升过程中油、水混合的几率，油、水分离更加彻底，效果更好。
通过排水管15上安装排水阀17，便于分离有的水容易排除。
通过密封腔9内安装有密封垫18，增加浮体10与密封腔9之间的密封效果。
通过挡板4采用聚四氟乙烯材质，提高耐油性和耐腐蚀性，增加设备的使用寿命，降低生产成本。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“横向”、“水平”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了以特定的方位构造和造作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。