本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种新型的建筑打桩机。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子和扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械；各个工程领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发展，都需要机械工程提供所必需的机械，某些机械的实用新型和完善，又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展，例如大型动力机械的制造成功，促成了电力系统的建立；机车的实用新型导致了铁路工程和铁路事业的兴起；内燃机，燃气轮，火箭发动机等的实用新型和进步，以及飞机和航天器的研制成功导致了航空，航天事业的兴起；高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成功等等；
在建筑工程中给地基进行打桩是必不可少的步骤之一，其操作能加固地基的强度，但是传统的给小型地基进行打桩都是通过人工的进行打桩，导致大大耗费了人力的使用，且打桩的效率低下，所以可以设计一种小型的打桩机对小型地基进行打桩。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的建筑打桩机，具备节省人力和便于更换与便于移动等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的建筑打桩机，包括机壳，所述机壳的后侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端依次贯穿电机箱和机壳且延伸至机壳的内部，且主轴位于机壳内部的一端固定安装有主动齿轮。
所述主动齿轮的右侧设置有与主动齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧焊接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端铰接有第一轴承，所述第一轴承的一侧与机壳内壁的一侧固定安装，所述第一齿轮的另一侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一弧形齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有与主动齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧焊接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端铰接有第二轴承，所述第二轴承的一侧与机壳内壁的另一侧固定安装，所述第二齿轮的另一侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二弧形齿轮，所述第一弧形齿轮的一侧设置有与第一弧形齿轮相啮合的齿条，所述齿条的一侧滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧与机壳内腔的顶部固定安装，所述齿条的底端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿机壳且延伸至机壳的底部，且螺纹杆位于机壳底部的一端设置有冲击板。
优选的，所述冲击板的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部开设有凹槽，所述螺纹杆的一端延伸至凹槽的内部。
优选的，所述螺纹杆的两侧均焊接有连接管，所述连接管的内壁上固定连接有连接弹簧。
优选的，所述连接弹簧的内侧套接有凸起杆，所述凸起杆的一侧与连接管的内壁焊接。
优选的，所述连接弹簧的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧焊接有锁紧杆。
优选的，所述锁紧杆的一端贯穿连接管且延伸至连接管的外表面，所述连接板的左右两侧均开设有卡槽，且锁紧杆位于连接管外表面的一端延伸至卡槽的内部。
优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的一端套接有套接管，且连接管位于套接管的内侧。
优选的，所述机壳的底部焊接有支杆，且支杆的数量为四个，所述支杆的底端铰接有滚轮。
优选的，所述支杆的一侧固定安装有铰链，所述铰链的一侧铰接有脚刹，且脚刹为弧形设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的建筑打桩机，具备以下有益效果：
1、该新型的建筑打桩机，通过设置伺服电机与主轴和主动齿轮，使其配合第一齿轮与第一弧形齿轮和第二齿轮与第二弧形齿轮，从而可以带动齿条在滑轨上进行上下移动，进而使得冲击板可以进行上移动，使其来回的进行上下移动对桩体进行打桩，从而节省了人力的使用，同时也提高了打桩的效率。
2、该新型的建筑打桩机，通过设置连接弹簧和连接块与锁紧杆，使其配合连接板和卡槽，从而便于了将冲击板拆卸下来，使其拆卸下来的方式更简单化，从而节省了拆卸冲击板时的人力使用，进而便于了后期将冲击板拆卸下来进行更换，通过更换不同体积大小的冲击板，使其可以对不同粗细的桩体进行打桩，进而提高了打桩机的通用性。
3、该新型的建筑打桩机，通过设置螺纹套管和套接管从而起到了保护锁紧杆的作用，使其防止了锁紧杆从卡槽的内部脱离出来，进而防止了冲击板与螺纹杆分离开来，使得冲击板与螺纹杆连接固定的更稳固，通过设置滚轮从而便于了打桩机的移动，使其移动起来更节省了人力的使用，通过设置脚刹从而限制了滚轮进行移动，进而使打桩机可以稳定的放置在地面上，使得打桩机在打桩时不会在滚轮的作用下进行滚动。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型主动齿轮俯视图；
图3为本实用新型套接管剖视图。
图中：1机壳、2电机箱、3伺服电机、4主轴、5主动齿轮、6第一齿轮、7第一传动杆、8第一轴承、9第一连接杆、10第一弧形齿轮、11第二齿轮、12第二传动杆、13第二轴承、14第二连接杆、15第二弧形齿轮、16齿条、17滑轨、18螺纹杆、19冲击板、20连接板、21凹槽、22连接管、23连接弹簧、24凸起杆、25连接块、26锁紧杆、27卡槽、28螺纹套管、29套接管、30支杆、31滚轮、32铰链、33脚刹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，新型的建筑打桩机，包括机壳1，机壳1的后侧固定安装有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有伺服电机3，通过设置伺服电机3与主轴4和主动齿轮5，使其配合第一齿轮6与第一弧形齿轮10和第二齿轮11与第二弧形齿轮15，从而可以带动齿条16在滑轨17上进行上下移动，进而使得冲击板19可以进行上移动，使其来回的进行上下移动对桩体进行打桩，伺服电机3转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴4，主轴4的一端依次贯穿电机箱2和机壳1且延伸至机壳1的内部，且主轴4位于机壳1内部的一端固定安装有主动齿轮5。
主动齿轮5的右侧设置有与主动齿轮5相啮合的第一齿轮6，第一齿轮6的一侧焊接有第一传动杆7，第一传动杆7的一端铰接有第一轴承8，通过设置第一传动杆7和第一轴承8从而使得第一齿轮6可以围绕第一轴承8进行转动，第一轴承8的一侧与机壳1内壁的一侧固定安装，第一齿轮6的另一侧焊接有第一连接杆9，第一连接杆9的一端固定连接有第一弧形齿轮10，通过设置第一弧形齿轮10从而可以带动齿条16向上进行滑动，主动齿轮5的左侧设置有与主动齿轮5相啮合的第二齿轮11，第二齿轮11的一侧焊接有第二传动杆12，第二传动杆12的一端铰接有第二轴承13，第二轴承13的一侧与机壳1内壁的另一侧固定安装，第二齿轮11的另一侧焊接有第二连接杆14，第二连接杆14的一端固定连接有第二弧形齿轮15，通过设置第二弧形齿轮15从而可以带动齿条16向下进行滑动，第一弧形齿轮10的一侧设置有与第一弧形齿轮10相啮合的齿条16，齿条16的一侧滑动连接有滑轨17，滑轨17的一侧与机壳1内腔的顶部固定安装，齿条16的底端焊接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端贯穿机壳1且延伸至机壳1的底部，且螺纹杆18位于机壳1底部的一端设置有冲击板19，通过启动伺服电机3使其转轴带动主轴4进行转动，使得转动的主轴4带动主动齿轮5进行转动，使得转动的主动齿轮5带动第一齿轮6进行逆时针转动，带动第二齿轮11进行顺时针进行转动，同时使第一传动杆7和第二传动杆12进行转动，使得转动的第一齿轮6带动第一弧形齿轮10进行逆时针转动，进而使转动的第一弧形齿轮10带动齿条16在滑轨17上向上进行滑动，当第一弧形齿轮10转动到与齿条16相脱离时，进行顺时针转动的第二弧形齿轮15与齿条16相接触，进而带动齿条16向下进行移动，使其带动螺纹杆18上的冲击板19向下进行移动，从而对桩体进行敲打，当第二弧形齿轮15转动到与齿条16相脱离时，第一弧形齿轮10转动到与齿条16相接触带动齿条16向上进行滑动，如此反复进而可以带动冲击板19来回的进行上下移动，使其循环的对桩体进行敲打，进而将桩体敲打进地基内部，使其节省了人力的使用，同时也提高了打桩的效率，冲击板19的顶部焊接有连接板20，连接板20的顶部开设有凹槽21，螺纹杆18的一端延伸至凹槽21的内部，螺纹杆18的两侧均焊接有连接管22，连接管22的内壁上固定连接有连接弹簧23，通过设置连接弹簧23和连接块25与锁紧杆26，使其配合连接板20和卡槽27，从而便于了将冲击板19拆卸下来，使其拆卸下来的方式更简单化，从而节省了拆卸冲击板19时的人力使用，进而便于了后期将冲击板19拆卸下来进行更换，连接弹簧23的内侧套接有凸起杆24，凸起杆24的一侧与连接管22的内壁焊接，连接弹簧23的一侧固定连接有连接块25，连接块25的一侧焊接有锁紧杆26，锁紧杆26的一端贯穿连接管22且延伸至连接管22的外表面，连接板20的左右两侧均开设有卡槽27，且锁紧杆26位于连接管22外表面的一端延伸至卡槽27的内部，螺纹杆18的外表面螺纹连接有螺纹套管28，通过设置螺纹套管28和套接管29从而起到了保护锁紧杆26的作用，使其防止了锁紧杆26从卡槽27的内部脱离出来，进而防止了冲击板19与螺纹杆18分离开来，使得冲击板19与螺纹杆18连接固定的更稳固，螺纹套管28的一端套接有套接管29，且连接管22位于套接管29的内侧，通过向上转动套接管29使得螺纹套管28在螺纹杆18上向下进行转动，从而可以将连接管22漏出来，然后再拉动两侧的锁紧杆26使其带动连接块25进行移动，进而拉伸连接弹簧23使得锁紧杆26从卡槽27的内部脱离出来，在重力的作用下使冲击板19上的连接板20自动的向下进行移动与螺纹杆18脱离开来，进而将冲击板19拆卸下来进行更换，使其可以通过更换不同体积大小的冲击板19，使其可以对不同粗细的桩体进行打桩，进而提高了打桩机的通用性，机壳1的底部焊接有支杆30，且支杆30的数量为四个，支杆30的底端铰接有滚轮31，通过设置滚轮31从而便于了打桩机的移动，使其移动起来更节省了人力的使用，支杆30的一侧固定安装有铰链32，铰链32的一侧铰接有脚刹33，通过设置脚刹33从而限制了滚轮31进行移动，进而使打桩机可以稳定的放置在地面上，使得打桩机在打桩时不会在滚轮31的作用下进行滚动，且脚刹33为弧形设置。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过启动伺服电机3使其转轴带动主轴4进行转动，使得转动的主轴4带动主动齿轮5进行转动，使得转动的主动齿轮5带动第一齿轮6进行逆时针转动，带动第二齿轮11进行顺时针进行转动，同时使第一传动杆7和第二传动杆12进行转动，使得转动的第一齿轮6带动第一弧形齿轮10进行逆时针转动，进而使转动的第一弧形齿轮10带动齿条16在滑轨17上向上进行滑动，当第一弧形齿轮10转动到与齿条16相脱离时，进行顺时针转动的第二弧形齿轮15与齿条16相接触，进而带动齿条16向下进行移动，使其带动螺纹杆18上的冲击板19向下进行移动，从而对桩体进行敲打，当第二弧形齿轮15转动到与齿条16相脱离时，第一弧形齿轮10转动到与齿条16相接触带动齿条16向上进行滑动，如此反复进而可以带动冲击板19来回的进行上下移动，使其循环的对桩体进行敲打，进而将桩体敲打进地基内部；在更换冲击板19时，通过向上转动套接管29使得螺纹套管28在螺纹杆18上向下进行转动，从而可以将连接管22漏出来，然后再拉动两侧的锁紧杆26使其带动连接块25进行移动，进而拉伸连接弹簧23使得锁紧杆26从卡槽27的内部脱离出来，在重力的作用下使冲击板19上的连接板20自动的向下进行移动与螺纹杆18脱离开来，进而将冲击板19拆卸下来进行更换；通过转动脚刹33使其围绕铰接点进行转动，从而与滚轮31相接触将其卡紧固定住，进而限制了滚轮31进行滚动。
综上所述，该新型的建筑打桩机，通过设置伺服电机3与主轴4和主动齿轮5，使其配合第一齿轮6与第一弧形齿轮10和第二齿轮11与第二弧形齿轮15，从而可以带动齿条16在滑轨17上进行上下移动，进而使得冲击板19可以进行上移动，使其来回的进行上下移动对桩体进行打桩，从而节省了人力的使用，同时也提高了打桩的效率。
进一步，该新型的建筑打桩机，通过设置连接弹簧23和连接块25与锁紧杆26，使其配合连接板20和卡槽27，从而便于了将冲击板19拆卸下来，使其拆卸下来的方式更简单化，从而节省了拆卸冲击板19时的人力使用，进而便于了后期将冲击板19拆卸下来进行更换，通过更换不同体积大小的冲击板19，使其可以对不同粗细的桩体进行打桩，进而提高了打桩机的通用性。
进一步，该新型的建筑打桩机，通过设置螺纹套管28和套接管29从而起到了保护锁紧杆26的作用，使其防止了锁紧杆26从卡槽27的内部脱离出来，进而防止了冲击板19与螺纹杆18分离开来，使得冲击板19与螺纹杆18连接固定的更稳固，通过设置滚轮31从而便于了打桩机的移动，使其移动起来更节省了人力的使用，通过设置脚刹33从而限制了滚轮31进行移动，进而使打桩机可以稳定的放置在地面上，使得打桩机在打桩时不会在滚轮31的作用下进行滚动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。