一种基坑水平位移检测装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种一种基坑水平位移检测装置。

背景技术：

在建筑施工中需要在地面挖设基坑，随基坑内土体挖出，基坑侧壁土体倾向于向基坑内部移动，需要对土体水平形变进行监测，以判断支护结构的安全稳定性，减少安全隐患；

目前，基坑水平位移的观测方法是，在基坑支护(如挡土墙)上设定监测点，在监测点上设置棱镜，并配合基坑外的全站仪和基准点棱镜进行测算，从而实现对基坑水平位移的监测，目前，常用的棱镜安装方式是将一根钢筋植入挡土墙中，并在钢筋的顶部设置棱镜，并由于多个监测点上设置多个棱镜，所以会存在以下不足：一是棱镜不能根据工程监测的实际情况进行适当调整，使监测具有局限性，二是，全站仪依次观测多个棱镜时，测量人员需要时刻记住测量的是第几个序号的棱镜，下一个要测量的是哪个序号、哪个方位棱镜，三是需要人工调整监测点棱镜，使得监测点棱镜面向全站仪，人工调整不够精确，并且更加依赖于人员之间的沟通和经验。

在专利号为CN201320458617中公开了“一种基坑边缘变形的检测系统”，该系统也没有解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于调整监测点棱镜的一种基坑水平位移检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基坑水平位移检测装置，包括监测标志组件，监测标志组件包括与基坑支护固定连接的底座、固设在底座上侧的支架、固设在支架上侧的支撑台、支撑台上侧设置的防护筒、设于防护筒内的步进电机、水平设置的转盘、警示灯、一根棱镜支杆和设置在棱镜支杆顶端的监测点棱镜，防护筒通过螺钉与支撑台固定连接，所述防护筒顶端设置凹止口，转盘为圆盘，转盘底部伸入凹止口中，转盘的底面与凹止口的止口底面上下间隔设置且两者之间设有数个滚动支撑体；所述步进电机的转轴向上竖直伸出，步进电机的转轴带动转盘转动；所述棱镜支杆和警示灯均设于转盘的上侧。

在基坑支护上、沿基坑边沿依次间隔设置多个所述监测标志组件，还包括全站仪和基准点棱镜，全站仪和基准点棱镜均设置在基坑外。

所述滚动支撑体为圆柱滚子或者滚珠，圆柱滚子沿转盘的径向方向设置。

所述转盘与棱镜支杆同轴设置。

所述警示灯为LED灯。

棱镜支杆与转盘可拆卸连接。

本实用新型所述的一种基坑水平位移检测装置，步进电机带动转盘转动，转盘带动棱镜支杆以及监测点棱镜转动，由此调节监测点棱镜，使监测点棱镜面向全站仪，并且步进电机精度高，调节更加精确，为实现自动化检测做铺垫；在测量某个监测点的棱镜时，仅该监测点上棱镜旁边的警示灯亮，以此区别于其余监测点处的棱镜，测量人员不会找错棱镜。

附图说明

图1是监测标志组件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是防护筒和支撑台的结构示意图；

图4是实施例1中转盘与防护筒的结构示意图；

图5是实施例2中转盘与防护筒的结构示意图；

图中：基坑支护1、底座2、支架3、支撑台4、防护筒5、转盘6、监测点棱镜7、棱镜支杆8、警示灯9、环形凸起b10、预埋螺栓11、监测标志组件 12、基准点棱镜13、全站仪14、环形凸起a15、凹止口16、止口侧面16a、止口底面16b、圆柱滚子17、滚轴18、球冠状凹槽19、凸起20、步进电机21、滚珠22、圆环形凹槽23。

具体实施方式

实施例1：

由图1-图4所示的一种基坑水平位移检测装置，包括全站仪14、基准点棱镜13和监测标志组件12，全站仪14和基准点棱镜13均设置在基坑外，基坑设置基坑支护1，在基坑支护1上、沿基坑边沿依次间隔设置多个所述监测标志组件12。

监测标志组件12包括与基坑支护1固定连接的底座2、固设在底座2上侧的支架3、固设在支架3上侧的支撑台4、支撑台4上侧设置的防护筒5、设于防护筒5内的步进电机21、水平设置的转盘6、警示灯9、一根棱镜支杆8和设置在棱镜支杆8顶端的监测点棱镜7；

所述底座2和支撑台4均为水平的钢板，支架3焊接在底座2与支撑台 4之间，支架3与底座2之间以及支架3与支撑台4之间均焊接筋板，支架 3为竖直的支撑管；防护筒5为竖直设置的通透的圆筒，防护筒5设置顶端口和底端口，防护筒5通过螺钉与支撑台4固定连接，具体地，环绕防护筒5的底端外圈设置环形凸起a15，环形凸起a15为在防护筒5的底端外圈的凸缘，环形凸起a15通过螺钉与支撑台4固定连接，防护筒5顶端设置凹止口16，凹止口16设置在防护筒5的顶端口处，凹止口16为沿防护筒5顶端内圈边沿开设的环形凹槽，凹止口16与防护筒5顶端口连通，凹止口16相当于在防护筒 5顶端口处开设的扩口，凹止口16由两个面围设而成：水平的圆环形的止口底面16b和竖直的圆柱状的止口侧面16a，止口侧面16a的底圈边沿与止口底面 16b的外圈边沿衔接在一起；

转盘6为水平的圆盘，转盘6底部伸入凹止口16中，更优地，整个转盘 6置于凹止口16中，转盘6盖住防护筒5的顶端口，转盘6的底面与凹止口 16的止口底面上下间隔设置且两者之间设有数个滚动支撑体，所述滚动支撑体为圆柱滚子17，圆柱滚子17呈圆柱状并沿转盘的径向方向设置，圆柱滚子 17设置在转盘6的下侧，圆柱滚子17围绕转盘中心线、沿圆周依次间隔均布设置数个，数个圆柱滚子17也同时为沿转盘底圈边沿依次间隔均布，圆柱滚子17设置在滚轴18上，圆柱滚子17及其滚轴18均水平设置，圆柱滚子 17设有沿其轴向通透的中心孔，滚轴18穿插过圆柱滚子17的中心孔并将两端伸出圆柱滚子17外，圆柱滚子17套设在滚轴18外圈并可相对滚轴18转动，转盘6底面对应数个圆柱滚子17设有数对凸起20，数个圆柱滚子17与数对凸起20一一对应，一对凸起20包括沿转盘径向间隔设置的两凸起20，凸起 20设有用于插入滚轴18端部的轴孔，圆柱滚子17上的滚轴18的两端分别插入相应一对凸起20的两轴孔中；圆柱滚子17顶端与转盘6底面相间隔、底端与凹止口16的止口底面相接触，转盘6是由防护筒5承托，是被卡在凹止口 16中的，转盘6转动时，圆柱滚子17转动，减小摩擦力，减少磨损。

步进电机21固定在支撑台4上侧并位于防护筒5内，所述步进电机21的转轴向上竖直伸出，步进电机21的转轴与转盘6固定连接并带动转盘6转动，步进电机21位于转盘6下侧，步进电机21的转轴的顶面与转盘6的底面相接触，转盘6通过两螺钉与步进电机21转轴的顶端固定连接。

所述棱镜支杆8和警示灯9均设于转盘6的上侧，棱镜支杆8为竖直设置的圆钢管，所述转盘6、棱镜支杆8和步进电机21的转轴同轴设置。

棱镜支杆8与转盘6可拆卸连接，具体地，围绕棱镜支杆8的底端外圈设置一圈环形凸起b10，环形凸起b10为棱镜支杆8底端的凸缘，环形凸起 b10通过螺钉与转盘6可拆卸连接。

监测点棱镜7设在棱镜支杆8的顶端上侧，具体地，监测点棱镜7设置在棱镜座上，棱镜座上还设有觇牌，棱镜座固设在棱镜支杆的顶端上侧，监测点棱镜、棱镜座以及觇牌为组件并为与全站仪配套的市购零件，其为现有技术，故不详细叙述。

警示灯9位于监测点棱镜7的侧下方，警示灯9为LED灯，警示灯9的灯光颜色可为白色、红色、蓝色等各种颜色，由于警示灯9为LED灯，因此其白天也可明显识别。

所述基坑支护1为挡土墙，挡土墙设置预埋螺栓11，预埋螺栓11的螺柱部分向上伸出挡土墙的顶面外，所述底座2对应预埋螺栓11设置连接孔，连接孔为竖直的通孔，预埋螺栓11的螺柱部分的向上穿出连接孔的端部安装螺母，所述预埋螺栓11及其配套的连接孔和螺母均分别设置多个，底座2通过多个预埋螺栓11与基坑支护1可拆卸连接。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，基坑支护1除了挡土墙还可以为钢板桩支护或者排桩支护等其他形式的基坑支护1。

本实用新型所述的一种基坑水平位移检测装置，在实施时，在基坑支护 1上、沿基坑边沿依次间隔设置多个监测点，每个监测点处均设置一个所述监测标志组件12，在基坑外设置全站仪14，在基坑外一稳定建筑上设置基准点棱镜13，监测点棱镜7、基准点棱镜13均为与全站仪14配套的设备三者均为现有技术，故不详细叙述。在调节监测点棱镜7，使监测点棱镜7正对全站仪 14时，启动步进电机21，步进电机21带动转盘6转动，棱镜支杆8随之围绕其竖直的中心轴线自转，在监测点棱镜7调节好正对全站仪14后，测量人员再行测量。在通过全站仪14测量某个测点的监测点棱镜7前，仅点亮该监测点的监测点棱镜7旁边的警示灯9，其余监测点的警示灯9不亮，提醒测量人员迅速准确找到需测量监测点棱镜7的方位，找到需测量的监测点棱镜7时，可以关闭警示灯9再对准该监测点棱镜7，通过设置警示灯9的方式，便于测量人员快速找准当前目标监测点棱镜7，并测量该监测点棱镜7的方位参数。常用的基坑水平位移算法有测小角度法，极坐标法和前方交会法，此为现有技术，故不详细叙述。

实施例2：

由图1-图3以及图5所示的一种基坑水平位移检测装置，与实施例1的不同之处在于：所述滚动支撑体为圆球状的滚珠22，滚珠22围绕转盘6中心线、沿圆周依次间隔均布设置数个，数个滚珠22同时也为沿转盘6底圈边沿依次间隔均布，在凹止口16的止口底面上对应数个滚珠22设置数个槽口向上的球冠状凹槽19，数个滚珠22与数个球冠状凹槽19一一对应，每个滚珠22底端插入与之对应的球冠状凹槽19中，在转盘6的底面上、环绕转盘6的中心线设置圆环形凹槽23，所有滚珠22的顶端均伸入圆环形凹槽23中。

转盘转动时，滚珠22在摩擦力的带动下一起转动，由于滚珠22与球冠状凹槽19的槽面、与圆环形凹槽23的槽面均为点接触，因此可以减小转盘6转动时的摩擦力。