本发明涉及一种卫生出排装置，其具有壳体，该壳体在流动路径的流入侧的端部上具有带有螺纹的配件接收部；配件出排部的对应螺纹能够与所述螺纹拧紧；密封部构造在所述螺纹的流出侧的端部上，借助该密封部能够在从拧入的配件出排部到所述壳体的过渡部上向外地密封所述流动路径；所述密封部在所述过渡上构成能够被在所述流动路径中流动的水浸湿的内表面。
背景技术：
这样的出排装置是已知的并且与配件出排部拧紧，以在流动路径中提供期望的功能。这可以例如是射束成型或流量控制。在这种情况下，通常需要出排装置相对于配件出排部密封。由此可以在由于期望的功能而构成倒流时阻止水从流动路径溢出。所述密封迄今为止通过橡胶圈实现，该橡胶圈置放到配件接收部内的法兰上。
技术实现要素：
本发明基于如下任务，提供一种具有改善的使用性能的卫生出排装置。
为了解决所述任务，根据本发明提出权利要求1的特征。因此，为了解决所述任务，在开头描述类型的卫生出排装置中根据本发明尤其是提出，内表面无橡胶地构造。在此有利的是，能够避免橡胶和在流动路径中流动的水之间的接触。因为橡胶易于被微生物定植，所以能够提供一种产品，在较长的时间段内保持无微生物或者至少仅在较小程度上被微生物定植。这显著改善使用性能。
在一种有利的构型中可以设置，所述密封部具有在配件接收部中环绕的突出部，该突出部在朝向流动路径的那侧构成无橡胶的内表面。由此，该无橡胶的内表面能够通过所述突出部和尤其是壳体的无橡胶的材料构成。优选地，所述突出部模制在壳体上，例如与壳体一体式连接。
优选地，所述突出部反向于由所述螺纹预给定的拧紧方向在壳体上伸入到配件接收部内。由此可以在结构上简单地实现：所述突出部相对于配件出排部封闭。在这种情况下，所述拧紧方向可以例如定义成具有这样的方向指向的这样的方向：沿该方向并且在该方向指向中所述配件出排部在拧紧时接近出排装置。
特别优选地，突出部模制在壳体上。由此能够减少部件数量和装配花费。例如可以设置，突出部与壳体一体式连接。这能够简单地作为压铸件(例如由塑料构成)或者作为车削件(例如由金属构成)制成。
在一种有利的构型中可以设置，在配件接收部中环绕的突出部，例如已经提到的突出部，在径向上构造在所述螺纹的内部。由此能够在螺纹内部构造壳体和配件出排部之间的密封。在这种情况下，突出部可以在轴向上相对于螺纹偏移，但比螺纹设置在更小的直径上。在这种情况下，所述突出部可以还在轴向上构造在与螺纹相同的高度上，例如当所述螺纹是对应螺纹时和/或当所述突出部在内侧伸入到所述螺纹内时。
替换地或者附加地，所述突出部可以在径向上相对于所述螺纹隔开距离地构造。由此提供用于接收配件出排部的空间。
在一种有利的构型中可以设置，所述突出部由可变形的材料制成。由此能够省去附加的密封剂。即使配件出排部不平坦，也能够简单地实现密封连接。
优选地，所述突出部由优选的热塑性、特别优选的高分子热塑性的塑料制成。由此描述了一种可简单变形的和/或可有利于制造的突出部。由塑料构成的突出部尤其是能够简单地模制在由相同塑料制成的壳体上。在此，pom(聚氧化甲烯，也称为聚缩醛、聚甲醛或者乙缩醛)是特别适合的。在这种情况下，pom可以具有高分子热塑性塑料的特点。
在一种有利的构型中可以设置，所述突出部具有反向于由所述螺纹预给定的拧紧方向变细的横截面轮廓。由此能够实现突出部在横截面中在其自由端成尖端。因而，所述突出部在其自由端(该自由端可以构成用于拧入的配件出排部的止挡部)可易于变形。从而能够实现(变形的)突出部紧密地贴靠在配件出排部上。由橡胶构成的密封圈因而能够被舍弃。
在一种有利的构型中可以设置，环绕的突出部具有反向于拧紧方向取向的接触面，该接触面构成用于拧入的配件出排部的止挡部。由此可以实现密封突出部和拧入的配件出排部之间的过渡部。因而能够实现在配件出排部上的面状贴靠。这对于具有密封圈的变型来说是特别有利的，因为由此使流水渗入到从水的角度看位于突出部后面的密封圈变得困难或者阻止该渗入。
在一种有利的构型中可以设置，所述螺纹允许配件出排部以超过突出部的流入侧的端部的方式拧紧。由此提供一间隙，以能够将配件出排部紧固地压到突出部上。这改善在该位置上对流动路径的密封。
在一种有利的构型中可以设置，所述突出部构成用于拧紧、尤其是如所述般拧紧配件出排部的止挡部。因此可以使拧入的配件出排部面状地且紧密地贴靠在突出部上。
在一种有利的构型中可以设置，所述突出部对通到所述流动路径的、在配件接收部中的环绕的凸槽限界。由此能够放入密封圈，例如橡胶圈。该橡胶圈能够沉入到凹槽内，以尽可能排除在流动路径中与水的接触。
在这种情况下可以设置，所述凹槽反向于由所述螺纹预给定的拧紧方向敞口。由此，橡胶圈能够通过配件接收部被放入。
在一种有利的构型中可以设置，橡胶圈被放入到环绕的凹槽内。通过橡胶圈能够由于高的回流压构成额外的密封，以防水的溢出。由于突出部和拧入的配件出排部的额外密封而可以帮助阻止或者阻挡污染的水回流到流动路径内。
在一种有利的构型中可以设置，橡胶圈在松弛状态中反向于所述拧紧方向地从凹槽伸出。由此，所述橡胶圈可由于拧入的配件出排部而变形，以实现特别好的密封。
替换地或者附加地可以设置，凹槽比为了完全接收所述橡胶圈所需的情形构造得较浅。对放入的橡胶圈的轴向加载由此能够通过配件出排部而被简单地实现。
在一种有利的构型中可以设置，凹槽被这样确定尺寸，使得橡胶圈能够在压紧状态中没有凸出地被接收。由此能够避免所述橡胶圈阻止配件出排部直接贴靠在突出部上。
在一种有利的构型中可以设置，橡胶圈具有非圆形的、尤其是矩形的或圆形的横截面轮廓。非圆形的轮廓可以例如矩形地、三角形地、没有或带有密封唇地、例如作为四边轮廓(双重作用的四唇密封部)构成，或者以其他方式构成。矩形的横截面轮廓具有价格有利的棒料制造优点。另外，在轮廓是矩形的情况下能够实现在配件出排部上的面状贴靠。密封唇或者四边轮廓实现特别好的密封。圆形的横截面轮廓能够例如通过o形环实现。
在一种有利的构型中可以设置，凹槽的容积超过橡胶圈的体积。由此能够通过由该凹槽限界或包围的容积提供空间，放入的橡胶圈能够在加载状态中被压入该空间内，但例如基本上不可压缩的橡胶圈不会越过凹槽的边缘突出。因而可以避免与流水的直接接触。
在一种有利的构型中可以设置，壳体至少在配件接收部上由金属制成。由此能够构造机械稳定的壳体。优选地，突出部在这种情况下也由金属制成，例如在共同的加工方法中与其余的壳体一起制成。
本发明的一种优选应用在于，该卫生出排装置是卫生射束成型器或者卫生流量调节器。通过根据本发明的无橡胶地构成对流动路径的限界能够避免细菌在流动路径中的沉淀。
在一种有利的构型中可以设置，壳体在流出侧在无橡胶的内表面上过渡到扩宽的射束成型器接收部，射束成型器能够可取出地装入到其内。在此有利的是，能够在流动路径中提供可拆卸的功能。
在这种情况下可以设置，射束成型器反向于流动路径的流动方向可取出地装入。由此能够简单地实现，射束成型器是可取出的，而不必将壳体从配件出排部移除。
替换地或者附加地可以设置，射束成型器可取出地反向于由螺纹预给定的拧紧方向装入。由此能够简单地实现将射束成型器设置在配件出排部的延长部中。
在一种有利的构型中可以设置，所述射束成型器至少在其流入侧的端部上在装入的状态中通过射束成型器接收部变形。由此能够实现射束成型器接收部和射束成型器之间的密封封闭。因而能够避免来自于流动路径的水从射束成型器旁边渗出。
在一种有利的构型中可以设置，射束成型器在其流入侧的端部上具有贴靠在射束成型器接收部上的密封唇。由此再次能够改善在该位置上的密封。射束成型器可以因而被构造成具有大的流动阻力的显著的流动障碍，而不会使所述出排装置在侧面变得不密封。
在一种有利的构型中可以设置，所述射束成型器由塑料制成。由此能够提供具有复杂的表面和/或内部结构的价格有利的射束成型器。
对于所述密封唇替换地或者附加地可以设置，射束成型器具有贴靠在射束成型器接收部上的密封圈。由此能够在射束成型器和壳体之间建立可简单制成的且可良好装配的密封。在这种情况下，所述密封圈可以优选通过一个凸肩或者至少一个在径向上伸出的突出部在一侧(用于以射束成型器推入到射束成型器接收部内或从其取出)或者优选通过两个指向彼此的凸肩或者至少两个在径向上伸出的彼此在轴向上隔开距离的和/或在自身之间接收所述密封圈的突出部在两侧(用于以射束成型器推入到射束成型器接收部内或者从其取出)在轴向上被保持。在此有利的是，所述密封圈与射束成型器一起替换。与之前描述的密封部相比，所述密封部因此必须满足更少的卫生要求。于是，所述密封圈在其使用中与水发生接触时例如也可以由橡胶制成。
特别有利的是，所述密封圈位于模制在射束成型器上的密封唇之前，例如像已经描述的那样。由此，能够结合密封唇的优点(即尤其是卫生安全性)和密封圈的优点(即尤其是提高的密封性)。
也就是说，本发明涉及一种卫生出排装置，其具有壳体，该壳体在流动路径的流入侧的端部上具有带有螺纹的配件接收部，其中，配件出排部的对应螺纹能够与该螺纹拧紧。该拧紧可以例如是拧入或者拧上。密封部构造在所述螺纹的流出侧的端部上，借助该密封部能够在从拧入的配件出排部到所述壳体的过渡部上向外密封流动通过卫生出排装置的流动通道的水的流动路径。所述密封部在所述过渡部上构成能够被在所述流动路径中流动的水浸湿的内表面，该内表面无橡胶地构造。
附图说明
现在借助实施例详细地说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。其它实施例通过单个或多个保护权利要求彼此间的特征组合并且/或者借助实施例的单个或多个特征得出。
附图示出：
图1根据本发明的卫生出排装置的在纵剖视图中示出的特定实施形式，该卫生出排装置能够与配件出排部拧紧，
图2图1的卫生出排装置的侧视图，
图3图1和2的卫生出排装置的透视图，其中，该卫生出排装置的流出侧的端部转向观察者，
图4图1至3的卫生出排装置的透视图，其中，该卫生出排装置的流入侧的端部转向观察者，
图5根据本发明的具有射束成型器的卫生出排装置的分解图，
图6在拆卸位置中的具有射束成型器的卫生出排装置的实施形式，其中，该卫生出排装置能够被装配在配件出排部的对应螺纹上，并且观察者在流动方向上从上方看向该卫生出排装置，
图7图6的在拆卸位置中的卫生出排装置的纵剖视图，其中，该剖视图通过图6的垂直虚线a-a标出，
图8图6和7的卫生出排装置的纵剖视图，其中，该剖视图通过图6的倾斜虚线b-b标出，
图9图6至8的在装配位置中的卫生出排装置，其中，该卫生出排装置装配在配件出排部的对应螺纹上，并且观察者在流动方向上从上方向该卫生出排装置看，
图10图9的在装配位置中的卫生出排装置的纵剖视图，其中，该剖视图通过图9的垂直虚线c-c标出，并且射束成型器通过两个卡锁凸起卡入到壳体的外周上的为此设置的凹进部内，
图11图9和10的在装配位置中的卫生出排装置的纵剖视图，其中，该剖视图通过图9的倾斜虚线d-d标出，
图12根据本发明的卫生出排装置的另一种特定实施形式的纵剖视图，其中，配件出排部的对应螺纹部分地拧入到配件接收部的螺纹内，并且构造在壳体上的突出部具有反向于由所述螺纹预给定的拧紧方向变细的横截面轮廓，
图13图12的在装配位置中的卫生出排装置的纵剖视图，其中，通过借助配件出排部而变形的突出部构成为用于拧入到所述螺纹内的配件出排部的止挡部，该止挡部密封从壳体到配件出排部的过渡部，
图14另一种根据本发明的没有射束成型器的卫生出排装置的剖视图，该卫生出排装置拧到配件出排部的外螺纹上，
图15根据图14的具有射束成型器的出排装置的各种不同的视图(从右上方以顺时针方向：朝流入侧的三维斜视图，朝流出侧的三维斜视图，沿e-e的剖视图，从下方朝流出侧的视图，沿f-f的剖视图)，
图16另一种根据本发明的在从配件出排部取出的位置中的卫生出排装置，和
图17图16的细节放大图。
具体实施方式
图1至11示出整体被标示为1的卫生出排装置的各种不同的视图。在此，图1至4示出没有装入射束成型器5的出排装置1。
图12和13示出另一种实施形式，其整体被标示为2。相对于前面的实施例在功能上和/或在结构上同类或相同的构件和功能单元被标示以同样的附图标记并且不再一次单独描述。因此，图1至11的实施相应地使用于图12和13。
根据本发明的如图1至13示出的卫生出排装置1和2的实施形式分别具有壳体3，在其上在流入侧的端部上构造具有螺纹7的配件接收部6。借助螺纹7能够拧入或者已拧入具有其对应螺纹8的配件出排部12。在螺纹7的流出侧的端部上构造密封部9，通过该密封部流动路径11在从拧入的配件出排部12到壳体3的过渡部上能够被向外密封或者已被向外密封。
在当前的实施例中，螺纹7构造成内螺纹并且对应螺纹8构造成外螺纹。
密封部9具有环绕的突出部13，该突出部与螺纹7在径向上向内隔开距离地构造在壳体3上。突出部13反向于由螺纹7预给定的拧紧方向20伸出地构造在配件接收部6内。
在卫生出排装置1和2的所示构型形式中，由螺纹7预给定的拧紧方向20分别对应于流动路径11的流动方向。
通过伸入到配件接收部6内的突出部13构成在拧入的配件出排部12到壳体3的过渡部上无橡胶的内表面10。该无橡胶的内表面10可以与在流动路径11中流动通过卫生出排装置1、2的水发生联系。由于该内表面是无橡胶的，所以该内表面不易被由水携带的微生物定植，例如像在传统方式中应用的、裸露的橡胶件上那样。
通过突出部13在配件接收部6内对通到流经的水的流动路径11的、环绕的凹槽15限界。在此，凹槽15的凹槽开口反向于由螺纹7预给定的拧紧方向20地指向。
如图1、7、8、10和11所示，在卫生出排装置1中，橡胶圈16能够被放入或者已放入到环绕的凹槽15内。在松弛状态中，如可在图7和8中看到的那样，橡胶圈16反向于拧紧方向20从凹槽15伸出。在卫生出排装置1的装配状态中，通过拧紧螺纹7和配件出排部12的对应螺纹8，配件出排部12的环绕边缘这样加载橡胶圈16，使得该橡胶圈被压入到凹槽15内并且被压紧。因此，密封部9向外密封从拧入的配件出排部12到壳体3的过渡部。在此避免流经的水与密封部9的橡胶圈16发生接触。这有如下优点：没有或者较少的微生物能够定植在不滑的橡胶上，因而根据本发明的卫生出排装置1比传统的出排装置具有更好的卫生性能。因此特别有利的是，橡胶圈16在压紧状态中能够没有凸出地被接收到凹槽15内。这还方便将卫生出排装置1装配到配件出排部12上，因为接收到凹槽15内的橡胶圈16不阻碍配件出排部12直接贴靠在突出部13上。
通过突出部13构造反向于拧紧方向20指向的接触面14。接触面14构成为用于拧入的配件出排部12的止挡部，该配件出排部在装配位置中，即在卫生出排装置1、2通过其配件接收部6装配在配件出排部12的对应螺纹8上时，加载突出部13的接触面14。因此已经能够对在突出部13和拧入的配件出排部12之间的过渡部设立密封。借助之前提到的橡胶圈16能够对此补充地实现还更好的密封。
替换地或者补充地可以设想到，配件出排部12的边缘在卫生出排装置1的装配位置中能够至少部分地伸入到壳体3的凹槽15内。
橡胶圈16构造成o形环并且具有圆形的横截面。也可以设想到，橡胶圈16具有其他的、尤其是矩形的横截面。
如图1、7、8、10和11可以看到的那样，凹槽15的宽度比橡胶圈16的横截面更宽地构造。由此实现凹槽15为接收橡胶圈16所提供的容积超过要放入的橡胶圈16的体积。由此，在橡胶圈16的松弛状态下，整个凹槽15不被橡胶圈16填满。因而在凹槽15中还有空余的容积，放入的橡胶圈16在被加载的状态中能够被压入到其内。
壳体3至少在配件接收部6处、通常甚至一体地由金属制成。
卫生出排装置2的在图12和13中示出的实施形式具有反向于流动路径11的流动方向变细的突出部13，该突出部在当前情况中在其自由端成尖端。在图12中，卫生出排装置2还没有通过其配件接收部6的螺纹7与配件出排部12的对应螺纹8紧固地拧紧，所以在卫生出排装置2和配件出排部12之间张开一个小的间隙。
卫生出排装置2的密封部9通过如下方式制成：配件出排部12的对应螺纹8与在壳体3上的配件接收部6的螺纹7完全拧紧或者能够完全拧紧，其中，螺纹7在此这样构造，使得配件出排部12能够以超过突出部13的流入侧的端部的方式拧紧。由此，在卫生出排装置2的图12和13的构型形式中，通过配件接收部6与配件出排部12的拧紧能够使突出部13变形。因而，卫生出排装置2的密封部9能够完全没有橡胶件地构造。变形的突出部13紧密地贴靠在配件出排部12上就已经提供对壳体3和配件出排部12之间的过渡部的良好密封。这极大地改善卫生出排装置2的卫生性能。
图13示出在装配位置中的卫生出排装置2，其中，突出部13被配件出排部12压紧并且因此构成用于配件出排部12的、具有接触面14的止挡部，从而流动路径11在从配件出排部12到壳体3的过渡部处被密封。
卫生出排装置1、2的突出部13可以由可变形的材料制成。优选地，突出部13由热塑性塑料、尤其是pom(聚氧化甲烯，也称为聚缩醛、聚甲醛或者乙缩醛)制成。这有如下优点：不需要额外的密封剂，尤其是由橡胶构成的密封剂。替换地，所述突出部也可以由可变形的金属、例如由黄铜和/或青铜合金制成。该可变形性总体上有如下优点，可以使所述突出部紧密地贴靠在可能不平坦的配件上，而无需橡胶圈。
卫生出排装置1、2具有由壳体3构成的、扩宽的射束成型器接收部4，射束成型器5能够被装入其内。在此，射束成型器5能够反向于流经的水的流动路径11的流动方向装入到壳体3内并且能够固定在壳体3上。射束成型器5可以被移除，但不必将壳体3从配件出排部12取下。射束成型器接收部4在壳体3的流出侧的端部处扩宽，从而简化射束成型器5的装入。
图5至11示出卫生出排装置1的具有射束成型器5的构型。射束成型器5以能够反向于流动路径11的流动方向取出的方式装入到射束成型器接收部4内。射束成型器5具有密封唇17，其在卫生出排装置1的装配状态中贴靠在射束成型器接收部4的内壁21上。在此，密封唇17设置在射束成型器5的流入侧的端部上。密封唇17密封从壳体3的射束成型器接收部4到射束成型器5、尤其是到射束成型器5的流经通道的过渡部。通过构造根据本发明的具有射束成型器5的出排装置1、2并且该射束成型器具有例如由塑料构成的密封唇17，可以省去额外的橡胶密封部16。与在传统的具有密封橡胶件的卫生出排装置相比，微生物可更难以定植在出排装置1、2的与流经的水与发生接触的无橡胶的表面上。因此，出排装置1、2的使用性能、尤其是卫生性能得到改善。
图6至8示出不是固定在壳体3上、而是在卸载位置中的射束成型器5。射束成型器5为了固定在壳体3上而具有至少一个仅部分环绕的且向内指向的卡锁凸起18、优选多个、尤其是两个卡锁凸起18，其能够通过射束成型器5相对于壳体3的相对旋转而被卡入到在壳体3的外周上的至少一个卡入凹进部19内。
图9至11示出在装配位置中的卫生出排装置1，其中，射束成型器5通过其至少一个卡锁凸起18卡入到壳体3上的至少一个卡入凹进部19内。通过射束成型器5的在装配位置中嵌入到卡入凹进部19内的卡锁凸起18，射束成型器5抗拉地固定在壳体3上。通过将射束成型器6围绕其轴线旋转90°的角度，从根据图6至8的情形得到根据图9至11的情形。
图14和15示出另一种根据本发明的卫生出排装置1的实施形式。相对于上面的实施例在功能上和/或在结构上同类或相同的构件和功能单元用同样的附图标记标示并且不再一次单独描述。因此，对上面的实施例的论述相应地适用于图14和15。
根据图14和15的实施例与上面的实施例的区别在于：螺纹7是外螺纹，其能够被拧到作为配件出排部12的对应螺纹8的外螺纹上。这种情形可以例如在如下配件中遇见：该配件被装入到浴缸上和/或该配件具有配件出排部12的较大开口直径。
图16和17示出另一种根据本发明的实施例。相对于上面的实施例在功能上和/或在结构上同类或相同的构件和功能单元用同样的附图标记标示并且不再一次单独描述。因此，关于图1至15的论述相应地适用于图16和17。
根据图16和17的实施例与上面的实施例的区别在于，取代唇21，装入密封圈22，这里例如是o形环。使用由橡胶构成的密封圈22在此从卫生视角来看较少地被设想，因为密封圈22随同射束成型器5定期地被替换。为此，密封圈22在轴向两侧分别通过凸肩23、24保持在射束成型器5上，因此该密封圈能够随着射束成型器5被推入到射束成型器接收部4内和从其拔出。
附图标记列表：
1卫生出排装置
2卫生出排装置
3壳体
4射束成型器接收部
5射束成型器
6配件接收部
7螺纹
8配件出排部的对应螺纹
9密封部
10内表面
11流动路径
12配件出排部
13突出部
14接触面
15凹槽
16橡胶圈
17密封唇
18卡锁凸起
19卡入凹进部
20拧紧方向
21内壁
22密封圈
23凸肩
24凸肩