一种叠合装配式管廊的拆分方法与流程

本发明涉及地下管廊领域，特别涉及一种叠合装配式管廊的拆分方法。

背景技术：

随着城市的快速发展，人民生活水平日益提高，城市道路网络越来越发达，而电缆、光缆、燃气管道等管线的铺设必须有配套的综合管廊，传统现浇的建造方式施工周期长，基坑安全隐患暴露时间长，受天气因素影响较大，施工进度受制约，且为多工序穿插作业，现场文明施工较差，不节能环保。

目前有分段整体预制管节的建造方法，但是这种做法将综合管廊分段预制成一个整体，因综合管廊的截面尺寸较大，每段管节的重量达30吨左右，这样不仅增加工厂化预制的难度，且对现场吊装设备要求甚高，一般至少需要50吨的吊车，施工作业过程中安全隐患较大，且管廊拼缝较多，增加廊体的防水难度，对工程质量控制不利，从而导致生产与施工总成本较高。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种叠合装配式管廊的拆分方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种叠合装配式管廊的拆分方法，包括如下步骤：a.将廊体分为若干节管廊，将每节管廊拆分为叠合式双层墙板、叠合式单层顶板和现浇底板；b.将所述现浇底板通过沿其管廊宽度方向的侧边设置的上翻导墙与所述叠合式双层墙板连接，叠合式单层顶板通过u型套箍与所述叠合式双层墙板形成暗梁连接；c.在相邻两节管廊的叠合式单层顶板之间和叠合式双层墙板之间分别设置凹槽和拼缝，然后相邻两节管廊分别通过设置在凹槽中的暗梁和拼缝处的暗柱连接，连接后的若干节管廊通过整体浇筑形成廊体。

所述叠合式双层墙板包括叠合式双层外墙板和叠合式双层中隔墙板。

所述叠合式双层外墙板由迎水面面板和背水面面板通过钢筋骨架连接组成，所述迎水面面板相对于背水面面板的一面的上端和下端的板厚分别变薄形成凹槽，所述背水面面板相对于迎水面面板的一面的下端板厚变薄形成凹槽，所述背水面面板标高小于迎水面面板标高。

所述叠合式双层中隔墙板由a面板和b面板通过钢筋骨架连接组成，所述a面板和b面板相对的两个面的下端板厚分别变薄形成凹槽。

所述叠合式单层顶板为单层面板，所述单层面板通过与廊体顶板中受力主筋绑扎成的整体骨架浇筑形成整体。

所述现浇底板的上翻导墙与所述叠合式双层墙板连接处设置有止水钢板。

本发明将管廊拆分成叠合式双层墙板、叠合式单层顶板和现浇底板，除现浇底板外均为单个预制构件，便于吊装和运输。现场组装后，通过后浇混凝土形成廊体，与现有技术相比，本发明单个构件的重量轻，最重构件的重量都小于6吨，降低了工厂预制和现场组装的难度，同时降低了对吊装设备的要求，具有节约生产成本、运输成本和现场施工总成本的优势，本发明能够起到施工方便、降低成本的效果，同时提高了管廊结构的防水质量、减少了安全风险，本发明管廊混凝土浇筑不依赖于模板，节约木工作业人员投入，缩短工期、降低成本；本发明连接简单，运输方便，组装快捷，可大大提高过程中的施工效率；本发明在实施时，可以免去模板支架作业，大大降低传统支架施工过程中的安全风险和隐患，节能环保，符合绿色施工的理念；本发明在实施时，管廊内受力主筋均预于在预制构件内，减少现场钢筋绑扎工作量，降低了钢筋作业人员投入，缩短工期。

附图说明

图1是本发明管廊拆分示意图；

图2是本发明叠合式双层外墙板与现浇底板节点连接示意图；

图3是本发明叠合式双层中隔墙板与现浇底板节点连接示意图；

图4是本发明叠合式双层墙板剖面图；

图5是本发明叠合式双层外墙板与叠合式单层顶板节点连接示意图；

图6是本发明叠合式双层中隔墙板与叠合式单层顶板节点连接示意图；

图7是本发明相邻两节管廊之间的暗柱安装示意图；

图8是本发明相邻两节管廊之间的暗梁安装示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图8，对本发明做进一步详细叙述。

一种叠合装配式管廊的拆分方法，包括以下步骤：

a.将廊体分为若干节管廊，根据管廊的结构受力特点，将每节管廊拆分为叠合式双层墙板、叠合式单层顶板3和现浇底板4，每节管廊有七个预制构件，包括四个叠合式双层墙板和三个叠合式单层顶板3，所述四个叠合式双层墙板包括两个叠合式双层外墙板1和两个叠合式双层中隔墙板2；

b.所述现浇底板4通过沿其管廊宽度方向的侧边设置的上翻导墙5与所述两个叠合式双层外墙板1和两个叠合式双层中隔墙板2连接，所述三个叠合式单层顶板3通过u型套箍与所述叠合式双层墙板形成暗梁连接；

c.相邻两节管廊的叠合式单层顶板3之间和叠合式双层墙板之间分别设有凹槽和拼缝，相邻两节管廊分别通过设置在凹槽中的暗梁和拼缝处的暗柱连接，连接后的若干节管廊通过整体浇筑形成廊体。

所述现浇底板4的上翻导墙5与叠合式双层墙板连接处设置有止水钢板10，叠合式双层墙板内设有钢筋桁架12，上翻导墙5与叠合式双层墙板之间预留翻浆层11，上翻导墙5的高度根据设计要求确定，上翻导墙5从现浇底板4上翻一定高度，在上翻导墙5内预埋钢筋，钢筋布置间距和外露长度根据设计要求确定。

所述叠合式双层外墙板1由迎水面面板6和背水面面板7通过钢筋骨架连接组成，所述迎水面面板6相对于背水面面板7的一面的上端和下端的板厚分别变薄形成凹槽，所述背水面面板7相对于迎水面面板6的一面的下端板厚变薄形成凹槽，所述背水面面板7标高小于迎水面面板6标高；所述叠合式双层中隔墙板2由a面板8和b面板9通过钢筋骨架连接组成，所述a面板8和b面板9相对的两个面的下端板厚分别变薄形成凹槽；所述钢筋骨架由钢筋桁架12、水平受力筋13和竖向受力筋14绑扎组成。

所述叠合式双层外墙板1和叠合式双层中隔墙板2分别与叠合式单层顶板3之间通过u型套箍方式形成暗梁，经现场拼装后，放置加腋筋17以及角筋18，叠合式双层墙板上部和叠合式单层顶板3两侧端部均布孔槽16，通过定型铝模15、支撑系统进行定位和固定，迎水面面板6顶部标高为廊体结构顶部标高，背水面面板7顶部标高为廊体结构顶部标高减去加腋高度，a面板8和b面板9的顶部标高相同。

所述叠合式双层外墙板1在管廊长度方向上的连接，通过后置钢筋笼19形成暗柱，暗柱长边尺寸不小于构造暗柱的抗震锚固长度，短边尺寸与管廊侧壁现浇部分的厚度一致，拼装缝处镶嵌橡胶止水条20以达到防水效果。

所述叠合式单层顶板3在管廊长度方向上设有凹槽，通过后置箍筋21和角筋18形成暗梁，暗梁的长度根据设计要求确定，暗梁的高度为顶板内水平受力筋的间距，拼装缝处镶嵌橡胶止水条20以达到防水效果，所述叠合式单层顶板3为单层面板，所述单层面板通过与廊体顶板中受力主筋绑扎成的整体骨架浇筑形成整体。

本发明能够起到施工方便、降低成本的效果，同时提高了管廊结构的防水质量、减少了安全风险，本发明管廊混凝土浇筑不依赖于模板，节约木工作业人员投入，缩短工期、降低成本；本发明连接简单，运输方便，组装快捷，可大大提高过程中的施工效率；本发明在实施时，可以免去模板支架作业，大大降低传统支架施工过程中的安全风险和隐患，节能环保，符合绿色施工的理念；本发明在实施时，管廊内受力主筋均预于在预制构件内，减少现场钢筋绑扎工作量，降低了钢筋作业人员投入，缩短工期。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。