本发明涉及卫浴洁具技术领域，更具体地说，它涉及一种坐便器清洗器、坐便器及坐便器清洗方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，坐便器已经走进了千家万户，在坐便器长期使用的过程中，坐便器的内壁上会粘附污垢，即不卫生，又容易产生异味，因此需要经常性的进行清洗。目前，通常是通过人工刷洗的方式清洗坐便器的内壁，十分不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种坐便器清洗器、坐便器及坐便器清洗方法，具有可自动清洗坐便器的内壁的优点。
第一方面，本发明实施例提供一种坐便器清洗器，包括：
安装本体；
承载于所述安装本体、与坐便器本体的排污口相配合、用于吸附于所述排污口处并封堵所述排污口的密封吸附件；以及，
承载于所述安装本体的超声波发生装置，所述安装本体上设有与所述超声波发生装置相连、用于向坐便器本体中容置的清洗液传递超声波以引起所述清洗液振动的超声波传导件。
实现上述技术方案，需要清洗坐便器的内壁时，通过密封吸附件将安装本体吸附在坐便器本体的排污口处，此时密封吸附件将排污口封堵，随后在坐便器本体内加入清洗液，清洗液可以是水或者其他具有清洗作用的清洗剂，同时清洗液可以通过人工加入或者由坐便器的冲水机构注入，随后启动超声波发生装置，超声波发生装置发出的超声波由超声波传导件传递至清洗液，使清洗液发生振动对坐便器的内壁进行清洗，从而无须人工刷洗，清洗过程更加快捷方便；同时，利用超声波进行清洗时会产生大量的微小气泡，这些气泡在闭合时会产生冲击波，破坏不溶性污物并使其分散于液体中，固体粒子即从坐便器的内壁上脱离，从而达到快速高效清洗的目的，尤其是对聚集在死角处的污垢清洗效果更佳，且减少了异味的残留。
结合第一方面，在第一种可能实现的方式中，所述密封吸附件为承载于所述安装本体且与所述排污口相配合的吸盘。
实现上述技术方案，通过吸盘的吸力即可使安装本体吸附在排污口处，同时由于吸盘与排污口相配合，可将排污口封堵，当在坐便器本体内注入清洗液时，吸盘也可在清洗液的压力下吸附的更加牢靠。
结合第一方面，在第二种可能实现的方式中，所述安装本体朝向所述排污口的一侧设置为呈半球形且边沿突出于所述安装本体的侧壁的吸碗，所述密封吸附件为装配于吸碗边沿处的弹性吸附唇片。
实现上述技术方案，由吸碗作为弹性吸附唇片的安装基体，弹性吸附唇片发生形变时形成吸附力将安装本体吸附固定在排污口处。
结合第一方面，或者结合第一方面第一种可能实现的方式，或者结合第一方面第二中可能实现的方式，在第三种可能实现的方式中，所述超声波发生装置沿所述安装本体的轴向设有多组，每组所述超声波发生装置包括绕所述安装本体周向分布的多个。
实现上述技术方案，使超声波的清洗范围基本覆盖坐便器本体的内壁，从而使清洗效果更加明显。
结合第一方面第三种可能实现的方式，在第四种可能实现的方式中，所述安装本体朝向所述排污口一侧也设有所述超声波发生装置。
实现上述技术方案，可进一步对沉积在排污口处的污垢进行清洗，尤其在安装本体朝向排污口的一侧设置为吸碗时，可对超声波形成聚集的作用，对沉积在排污口处的污垢的清洗效果更佳。
结合第一方面第三种可能实现的方式，在第五种可能实现的方式中，所述安装本体呈倒棱台状，所述密封吸附件装配于所述安装本体口径较小的一侧。
实现上述技术方案，由于坐便器的内壁基本呈上大下小的形式，通过将安装本体设置为倒棱台状，使得位于各个高度的超声波发生装置与坐便器的内壁基本一致，使得各超声波发生装置发出的超声波的清洗范围和清洗强度更加合适。
结合第一方面，在第六种可能实现的方式中，所述安装本体包括：
安装板，所述密封吸附件装配于所述安装板；
多个铰接于所述安装板并绕所述安装板轴线分布的安装套筒，各所述安装套筒内均设有多个超声波发生装置，多个所述超声波发生装置沿所述安装套筒的轴线方向分布；以及，
用于推动各所述安装套筒张开或者合拢并固定在预定位置的推移组件。
实现上述技术方案，正常状态下，推移组件使各安装套筒处于收拢的状态，从而便于存放清洗器；在进行清洗时，通过推移组件推动各安装套筒张开到合适的角度后锁紧推移组件，从而使清洗器整体呈倒棱台状，由于坐便器的内壁基本呈上大下小的形式，位于各个高度的超声波发生装置与坐便器的内壁基本一致，使得各超声波发生装置发出的超声波的清洗范围和清洗强度更加合适。
结合第一方面第六种可能实现的方式，在第七种可能实现的方式中，所述推移装置包括：
承载于所述安装板的安装杆；
滑动套接于所述安装杆的推移环；
多根一端铰接于所述安装套筒、且另一端铰接于所述推移环的推移杆；以及，
螺纹连接于所述推移环且抵触于所述安装杆用于锁定或解锁定所述推移环的固定件。
实现上述技术方案，推动推移环沿安装杆滑移时，即可带动推移杆向外张开或向内收拢，从而使安装套筒张开或收拢，当安装套筒到达预定的角度时，拧紧固定件即可使推移环固定。
第二方面，本发明实施例提供一种坐便器，包括：
坐便器本体；以及，
上述任一技术方案所述的坐便器清洗器，所述坐便器清洗器通过所述密封吸附件吸附于所述坐便器本体的排污口、并将所述排污口封堵。
实现上述技术方案，通过坐便器清洗器实现对坐便器本体的内壁自动清洗，且清洗过程更加快捷方便。
第三方面，本发明实施例提供一种坐便器清洗方法，所述方法基于上述任一技术方案所述的坐便器清洗器，包括：
将所述坐便器清洗器通过所述密封吸附件吸附固定于坐便器本体的排污口处以将所述排污口封堵；
在坐便器本体内加入清洗液至预定水位；
启动所述超声波发生装置向坐便器本体中容置的清洗液发送超声波以清洗所述坐便器本体的内壁。
实现上述技术方案，通过超声波发生装置产生超声波对坐便器本体的内壁进行清洗，从而达到快速高效清洗的目的，尤其是对聚集在死角处的污垢清洗效果更佳，且减少了异味的残留。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，超声波发生装置发出的超声波由超声波传导件传递至清洗液，使清洗液发生振动对坐便器的内壁进行清洗，从而无须人工刷洗，清洗过程更加快捷方便；
其二，清洗快速高效，尤其是对聚集在死角处的污垢清洗效果更佳，且减少了异味的残留；
其三，位于各个高度的超声波发生装置与坐便器的内壁基本一致，使得各超声波发生装置发出的超声波的清洗范围和清洗强度更加合适。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一沿安装本体中心轴线方向的剖视图。
图3为本发明实施例二的结构示意图。
图4为本发明实施例三的结构示意图。
图5为图4中的a部放大图，用于显示弹性吸附唇片。
图6为本发明实施例五的结构示意图。
图7为本发明实施例五沿安装杆中心轴线方向的剖视图。
图8为本发明实施例六的结构示意图。
图9为本发明实施例七的结构示意图。
图10为本发明实施例八的流程图。
图中：1、安装本体；11、安装板；12、安装套筒；13、推移组件；131、安装杆；132、推移环；133、推移杆；134、固定件；14、安装盒；15、封盖；2、超声波发生装置；3、密封吸附件；31、吸盘；32、吸碗；33、弹性吸附唇片；4、把手；5、坐便器本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种坐便器清洗器，如图1和图2所示，包括：安装本体1；承载于安装本体1、与坐便器本体5的排污口相配合、用于吸附于排污口处并封堵排污口的密封吸附件3；以及，承载于安装本体1的超声波发生装置2，安装本体1上设有与超声波发生装置2相连、用于向坐便器本体5中容置的清洗液传递超声波以引起清洗液振动的超声波传导件。
具体的，如图2所示，安装本体1为截面呈四边形的筒状结构且由不锈钢材料或铝合金材料制成，本实施例中安装本体1由不锈钢制成，此时整个安装本体1为超声波传导件，在其他在实施例中安装本体1的截面也可呈三角形、五边形、六边形等多边形结构，安装本体1也可由其他金属材料制成，或者由非金属材料制成，在超声波发生装置2的安装位置处设置为不锈钢弹片或铝合金弹片，此时该不锈钢弹片或铝合金弹片即为超声波传导件。
超声波发生装置2沿安装本体1的轴向设有多组，每组超声波发生装置2包括绕安装本体1周向分布的多个，本实施例中超声波发生装置2沿安装本体1的轴向布置两组，每组设置为四个，各组超声波发生装置2的俯仰角度可以相同，也可以不同，通常位于上方的超声波发生装置2可稍上仰一定的角度，在其他实施例中每组设置为三个，或者仅设置一组超声波发生装置2，通过设置多组超声波发生装置2可使超声波的清洗范围基本覆盖坐便器本体5的内壁，从而使清洗效果更加明显；
同时，在安装本体1朝向排污口一侧也设有超声波发生装置2，从而可进一步对沉积在排污口处的污垢进行清洗，对坐便器的清洗更加彻底；超声波发生装置2为超声波换能器，本实施例中选用压电陶瓷式超声波换能器，可通过粘接或者卡接的方式固定在安装本体1的内壁上，超声波发生装置2为现有结构，在此不作赘述。
密封吸附件3为承载于安装本体1且与排污口相配合的吸盘31，吸盘31由橡胶材料制成，吸盘31通过粘接或螺钉连接的方式与安装本体1固定装配，通过吸盘31的吸力即可使安装本体1吸附在排污口处，同时由于吸盘31与排污口相配合，可将排污口封堵，当在坐便器本体5内注入清洗液时，吸盘31也可在清洗液的压力下吸附的更加牢靠；在实际使用的过程中，也并非需要吸盘31将排污口完全封堵，通常清洗的过程为3-5分钟，只要在这段时间内坐便器本体5内存放的清洗液将清洗器浸没即可，因此允许排水口处有少量的泄露。
为方便使用清洗器，在安装本体1的上部还设有一把手4供人握持，安装本体1的上端可螺纹连接封盖15，可通过封盖15打开安装本体1，从而方便安装超声波发生装置2，同时通过螺纹连接的方式可将安装本体1封闭，把手4固定装配在封盖15上且与封盖15的连接处密封连接，把手4的内部中空，超声波发生装置2的供电线穿过把手4与外部供电设备相连，供电设备与市电相连接，包括调压电路、稳压电路等供电电路，供电设备采用现有的超声波发生装置2用供电设备即可。
需要清洗坐便器的内壁时，通过密封吸附件3将安装本体1吸附在坐便器本体5的排污口处，此时密封吸附件3将排污口封堵，随后在坐便器本体5内加入清洗液，清洗液可以是水或者其他具有清洗作用的清洗剂，同时清洗液可以通过人工加入或者由坐便器的冲水机构注入，随后启动超声波发生装置2，超声波发生装置2发出的超声波由超声波传导件传递至清洗液，使清洗液发生振动对坐便器的内壁进行清洗，从而无须人工刷洗，清洗过程更加快捷方便；同时，利用超声波进行清洗时会产生大量的微小气泡，这些气泡在闭合时会产生冲击波，破坏不溶性污物并使其分散于液体中，固体粒子即从坐便器的内壁上脱离，从而达到快速高效清洗的目的，尤其是对聚集在死角处的污垢清洗效果更佳，且减少了异味的残留；同时本发明实施例的坐便器清洗器可适配各种类型的坐便器，适用范围广，使用方便。
实施例二：
一种坐便器清洗器，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，安装本体1呈倒棱台状，可以是三棱台、四棱台、五棱台、六棱台等形状，密封吸附件3装配于安装本体1口径较小的一侧，由于坐便器的内壁基本呈上大下小的形式，通过将安装本体1设置为倒棱台状，使得位于各个高度的超声波发生装置2与坐便器的内壁基本一致，使得各超声波发生装置2发出的超声波的清洗范围和清洗强度更加合适。
实施例三：
一种坐便器清洗器，如图4和图5所示，本实施例与实施例二的区别在于，安装本体1朝向排污口的一侧设置为呈半球形且边沿突出于安装本体1的侧壁的吸碗32，密封吸附件3为装配于吸碗32边沿处的弹性吸附唇片33，吸碗32由不锈钢或铝合金制成且与安装本体1一体成型，弹性吸附唇片33为截面呈半圆形的环形结构，弹性吸附唇片33由橡胶材料制成，通过粘接或卡接的方式与吸碗32相固定，由吸碗32作为弹性吸附唇片33的安装基体，弹性吸附唇片33发生形变时形成吸附力将安装本体1吸附固定在排污口处，同时，吸碗32可对超声波形成聚集的作用，对沉积在排污口处的污垢的清洗效果更佳。
实施例四：
一种坐便器清洗器，本实施例与实施例一的区别在于，安装本体1朝向排污口的一侧设置为呈半球形且边沿突出于安装本体1的侧壁的吸碗32，密封吸附件3为装配于吸碗32边沿处的弹性吸附唇片33，吸碗32由不锈钢或铝合金制成且与安装本体1一体成型，弹性吸附唇片33为截面呈半圆形的环形结构，弹性吸附唇片33由橡胶材料制成，通过粘接或卡接的方式与吸碗32相固定，由吸碗32作为弹性吸附唇片33的安装基体，弹性吸附唇片33发生形变时形成吸附力将安装本体1吸附固定在排污口处，同时，吸碗32可对超声波形成聚集的作用，对沉积在排污口处的污垢的清洗效果更佳。
实施例五：
一种坐便器清洗器，如图6和图7所示，本实施例与实施一的区别在于，安装本体1包括：安装板11；多个铰接于安装板11并绕安装板11轴线分布的安装套筒12，各安装套筒12内均设有多个超声波发生装置2，多个超声波发生装置2沿安装套筒12轴线方向分布；以及，用于推动各安装套筒12张开或者合拢并固定在预定位置的推移组件13。
具体的，安装套筒12的截面呈四边形且由不锈钢或铝合金材料制成，安装套筒12的上端螺纹连接有封盖15，从而可打开封盖15安装超声波发生装置2，超声波发生装置2通过粘接或卡接的方式固定在套筒的内壁，本实施例中，安装套筒12设置为四个，每个安装套筒12内设置有两个超声波发生装置2；同时在安装板11的底部设置有由不锈钢或铝合金材料制成的安装盒14，用于清洗排污口的超声波发生装置2放置在安装盒14内，密封吸附件3通过粘接或卡接的方式固定于安装盒14。
推移装置包括：承载于安装板11的安装杆131，安装杆131通过焊接或螺纹连接的方式固定在安装板11上且位于多个安装套筒12合围形成的空间中间位置；滑动套接于安装杆131的推移环132；多根一端铰接于安装套筒12、且另一端铰接于推移环132的推移杆133；以及，螺纹连接于推移环132且抵触于安装杆131用于锁定或解锁定推移环132的固定件134，固定件134采用螺钉；
推动推移环132沿安装杆131滑移时，即可带动推移杆133向外张开或向内收拢，从而使安装套筒12张开或收拢，当安装套筒12到达预定的角度时，拧紧固定件134即可使推移环132固定。
正常状态下，推移组件13使各安装套筒12处于收拢的状态，从而便于存放清洗器；在进行清洗时，通过推移组件13推动各安装套筒12张开到合适的角度后锁紧推移组件13，从而使清洗器整体呈倒棱台状，由于坐便器的内壁基本呈上大下小的形式，位于各个高度的超声波发生装置2与坐便器的内壁基本一致，使得各超声波发生装置2发出的超声波的清洗范围和清洗强度更加合适。
实施例六：
一种坐便器清洗器，如图8所示，本实施例与实施五的区别在于，安装板11设置为呈半球形且边沿突出于安装本体1的侧壁的吸碗32，密封吸附件3为装配于吸碗32边沿处的弹性吸附唇片33，吸碗32由不锈钢或铝合金制成，弹性吸附唇片33为截面呈半圆形的环形结构，弹性吸附唇片33由橡胶材料制成，通过粘接或卡接的方式与吸碗32相固定，由吸碗32作为弹性吸附唇片33的安装基体，弹性吸附唇片33发生形变时形成吸附力将安装本体1吸附固定在排污口处，同时，吸碗32可对超声波形成聚集的作用，对沉积在排污口处的污垢的清洗效果更佳。
实施例七：
一种坐便器，如图9所示，包括：坐便器本体5；以及，实施例一至实施例六中任一技术方案所述的坐便器清洗器，坐便器清洗器通过密封吸附件3吸附于坐便器本体5的排污口、并将排污口封堵。通过坐便器清洗器实现对坐便器本体5的内壁自动清洗，且清洗过程更加快捷方便。
实施例八：
一种坐便器清洗方法，该方法基于实施例一至实施例六中任一技术方案所述的坐便器清洗器，如图10所示，包括：
601，将坐便器清洗器通过密封吸附件3吸附固定于坐便器本体5的排污口处以将排污口封堵；
602，在坐便器本体5内加入清洗液至预定水位，清洗液可以是水或者其他具有清洗作用的清洗剂，同时清洗液可以通过人工加入或者由坐便器的冲水机构注入，通常直接按压冲水机构的冲水按钮后注入坐便器本体5内的清洗液即可满足清洗要求，预定水位通常为浸没坐便器清洗器的水位；
603，启动超声波发生装置2向坐便器本体5中容置的清洗液发送超声波以清洗坐便器本体5的内壁。
通过超声波发生装置2产生超声波对坐便器本体5的内壁进行清洗，从而达到快速高效清洗的目的，尤其是对聚集在死角处的污垢清洗效果更佳，且减少了异味的残留。
在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。