本发明具体涉及一种可拼装放喷池及其施工方法。
背景技术：
通常在石油领域，很多油气井钻完井之后，需要求产放喷，放喷时所产生的天然气量较少，回收价值较低，所以一贯采用燃烧的方法处理这一部分不可回收的天然气，而燃烧着的火焰口温度较高，火焰较大，可能会对周围村庄、动植物以及村民造成伤害。为了避免伤害，油田普遍建造铁皮材质的防火墙以及水泥材质的放喷池，防火墙用于将火焰进行分离，放喷池用于盛放求产过程中流出的泥浆、水和原油等混合物，但这种防火墙弊端诸多，比如成本高，组装难，可煅烧融化，没有再利用的空间，后期更是回收困难；而放喷池现目前油田多采用水泥修建的池坑，这种水池不能完全隔绝污水的渗透，会对地下水及周围的环境造成不同程度的污染，同时前期造价高，周期长，后期又需要人为破损这些水池，将这些破损后的渣土拉运至废物处理站，造成二次成本，这过程显而易见是存在很多弊端。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可拼装放喷池及其施工方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种可拼装放喷池，其结构要点在于：包括放喷池和防火墙，放喷池的顶部为敞口，且放喷池由可拆卸连接的第一单元格、第二单元格、第三单元格和第四单元格组成，防火墙可拆卸的设于放喷池的外侧。
作为优选的，放喷池与防火墙之间距离为2-5m，且防火墙的高度大于放喷池的高度。
作为优选的，放喷池和防火墙均由钢铁材料制成，其中放喷池和防火墙的内壁均设有防火耐热涂层，且放喷池为正方体或长方体。
作为优选的，第一单元格和第二单元格对称设置，第三单元格和第四单元格对称设置，其中第一单元格和第三单元格设于同一侧，且第一单元格、第二单元格、第三单元格和第四单元格两两之间均通过水泥固定。
作为优选的，放喷池设有放喷口，其中放喷口设于放喷池高度的三分之二处，且放喷口由分别对称设于第一单元格和第二单元格的缺口组成。
作为优选的，防火墙包括主墙体和主墙体两端对称设置的侧墙体，其中主墙体设于放喷池远离放喷口的一侧，且主墙体的长度大于放喷池的宽度，侧墙体的长度小于放喷池的长度。
作为优选的，主墙体和侧墙体均由数个墙体单元组成，其中墙体单元的底部设有行走装置，且墙体单元的两侧或墙体单元远离放喷池的一侧设有支撑装置。
作为优选的，行走装置包括配重块和滚轮，其中配重块与墙体单元一体设置，且滚轮均匀布置在配重块的下方，滚轮设有锁止机构。
作为优选的，支撑装置包括支撑柱、连接杆和限位螺母，其中连接杆与支撑柱固连，连接杆的两端设有与限位螺母适配的螺纹，且墙体单元设有与支撑柱适配的容纳槽，容纳槽上设有与连接杆适配的滑道。
作为优选的，一种可拼装放喷池的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括如下步骤：
步骤s1：喷头高度测量；
步骤s2：喷头下方铺设底座；
步骤s3：组装放喷池，将第一单元格、第二单元格、第三单元格和第四单元格按安装位置放置在底座上，并通过水泥进行固定；
步骤s4：组装防火墙，在放喷池远离喷头一侧的外部放置墙体单元。
与现有技术相比，本发明设计合理，防渗透、防火隔热效果好，可拆装结构，易组装，便于搬迁运输，可多次重复利用，能够节省大量的人工成本以及材料成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的墙体单元的结构示意图
图中：1-喷头，2-第一单元格，3-第二单元格，4-第三单元格，5-第四单元格，6-放喷口，7-缺口，8-主墙体，9-侧墙体，10-墙体单元，11-支撑柱，12-配重块，13-滚轮，14-锁止机构，15-连接杆，16-限位螺母，17-容纳槽，18-滑道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案，一种可拼装放喷池，包括放喷池和防火墙，所述的放喷池的顶部为敞口，且放喷池由可拆卸连接的第一单元格2、第二单元格3、第三单元格4和第四单元格5组成，所述的防火墙可拆卸的设于放喷池的外侧。
其中，在本实施例中，所述的放喷池与防火墙之间距离为2-5m，且防火墙的高度大于放喷池的高度。
其中，在本实施例中，所述的放喷池和防火墙均由钢铁材料制成，其中放喷池和防火墙的内壁均设有防火耐热涂层，且放喷池为正方体或长方体。
其中，在本实施例中，所述的第一单元格2和第二单元格3对称设置，第三单元格4和第四单元5格对称设置，其中第一单元格2和第三单元格3设于同一侧，且第一单元格2、第二单元格3、第三单元格4和第四单元格5两两之间均通过水泥固定。
其中，在本实施例中，所述的放喷池设有放喷口6，其中放喷口6设于放喷池高度的三分之二处，且放喷口6由分别对称设于第一单元格2和第二单元格3的缺口7组成。
其中，在本实施例中，所述的防火墙包括主墙体8和主墙体8两端对称设置的侧墙体9，其中主墙体8设于放喷池远离放喷口6的一侧，且主墙体8的长度大于放喷池的宽度，侧墙体9的长度小于放喷池的长度。
其中，在本实施例中，所述的主墙体8和侧墙体9均由数个墙体单元10组成，其中墙体单元10的底部设有行走装置，且墙体单元10的两侧或墙体单元远离放喷池的一侧设有支撑装置。
其中，在本实施例中，所述的行走装置包括配重块12和滚轮13，其中配重块12与墙体单元10一体设置，且滚轮13均匀布置在配重块12的下方，滚轮13设有锁止机构14。
其中，在本实施例中，所述的支撑装置包括支撑柱11、连接杆15和限位螺母16，其中连接杆15与支撑柱11固连，连接杆15的两端设有与限位螺母16适配的螺纹，且墙体单元10设有与支撑柱11适配的容纳槽17，容纳槽17上设有与连接杆15适配的滑道18。
一种可拼装放喷池的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括如下步骤：
步骤s1：喷头1高度测量；
步骤s2：喷头1下方铺设底座；
步骤s3：组装放喷池，将第一单元格2、第二单元格3、第三单元格4和第四单元格5按安装位置放置在底座上，并通过水泥进行固定；
步骤s4：组装防火墙，在放喷池远离喷头1一侧的外部放置墙体单元10。
本发明的工作原理：放喷池由钢铁材料制成，且放喷池由可拆卸连接的第一单元格2、第二单元格3、第三单元格4和第四单元格5组成，第一单元格2和第三单元格4的长度相同，便于批量生产，方便运输，易组装，通过水泥固定，保证密封性，防渗透。放喷池内侧的防火耐热涂层，具有良好的防火隔热性能，能有效首次对火焰进行隔离，并杜绝火焰对放喷池本身烘烤造成的变形融化；防火墙包括主墙体8和主墙体8两端对称设置的侧墙体9，主墙体8和侧墙体9均由数个墙体单元10组成，墙体单元10上的行走装置既方便运输，又可以防风，防止倾倒，而支撑柱11不仅可以收纳，方便运输，还可以根据安装需要调节支撑柱11与墙体单元10之间的角度，进一步防止倾倒，同时具体组成主墙体8和侧墙体9的墙体单元10的数量由放喷池中火焰大小决定，方便运输，同时相邻的墙体单元10之间不需固定，可存在间隙，间隙的宽度不超过5cm，避免火源溢出，防火墙内侧的防火耐热涂层，具有良好的防火隔热性能，在放喷过程中溢出的火苗防火墙再次起到隔离作用，同样能有效避免对钢板本身受高温影响而造成的变形融化，可以长时间将溢出的火源更好的格挡在内，不会对外围的各种植被、动物等造成丝毫伤害。放喷池和防火墙均为可拆装结构，易组装，便于搬迁运输，可多次重复利用，能够节省大量的人工成本以及材料成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。