本发明涉及桩帽浇筑支撑系统技术领域，尤其涉及一种桩帽整体反吊底系统及其使用方法。
背景技术：
桩帽是衔接桩基和上部结构的重要结构，一般采用现浇钢筋混凝土，桩帽的顶面尺寸按预制梁的宽度、搁置长度以及预制安装允许偏差确定。
在高桩码头桩帽施工过程中，通常的桩帽支撑系统可以归结为两大类，一类是夹桩式，一类是反吊式。夹桩式支撑系统是在桩帽底部托撑桩帽模板和混凝土，它是通过夹桩产生的摩擦来抵消桩帽浇筑过程所产生的各种作用力，但是在一些水位较低的工程环境中，此工艺的所有操作均需在水下进行，操作困难；反吊式支撑系统通常以钢筋或精轧螺纹钢来悬吊底模，通过悬吊底模时钢筋或精轧螺纹钢的拉力，来抵消桩帽浇筑过程所产生的各种作用力，在砼浇筑完毕后，需切掉悬吊底模的钢筋或精轧螺纹钢，水下切割和修补混凝土较困难。
桩帽施工质量直接关系到桩基和上部结构的连接效果，因此必须采取有效的施工措施，保证桩帽的施工质量。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，降低利用桩帽支撑系统进行桩帽浇筑的施工难度，而提供一种桩帽整体反吊底系统及其使用方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种桩帽整体反吊底系统，包括扁担梁、主梁钢矩框、次梁拍子，主梁钢矩框是由两根平行的主梁及两根平行的槽钢连接围成的矩形框，两对次梁拍子置于主梁钢矩框上两端，次梁拍子包括若干根平行槽钢，若干根平行槽钢底部通过工字钢焊接成形，一对次梁拍子的中间位置设有供钢桩穿过的通孔，通孔直径大于钢桩的直径，每对次梁拍子上方各设有一组桩芯钢筋槽钢，每组桩芯钢筋槽钢包括若干平行于主梁的桩芯钢筋槽钢，桩芯钢筋槽钢倒扣在钢桩的桩芯钢筋顶部并点焊连接，每组桩芯钢筋槽钢上均设有两根垂直于主梁的扁担梁，每根扁担梁两端均穿有竖直的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢竖直穿过扁担梁和主梁，精轧螺纹钢上旋合有两个螺母，一个螺母位于扁担梁上，另一个螺母位于主梁下。
主梁由两根并排的工字钢焊接而成。
扁担梁由两根并排的工字钢焊接而成。
扁担梁的两根工字钢通过若干钢板连接，钢板分别与两根工字钢焊接。
主梁的间距比待浇筑的桩帽直径大0.5mm。
次梁拍子的槽钢间隙之间嵌有木方。
精轧螺纹钢的外径为25mm。
本发明还提供上述桩帽整体反吊底系统的使用方法，包括如下步骤：
一、陆上拼装：将主梁钢矩框搁置到20×20cm木方上，根据钢桩间距尺寸，把两个扁担梁搁置到主梁钢矩框的相应位置；再将四片次梁拍子分两组搁置到扁担梁两侧；然后用精轧螺纹钢穿过扁担梁和主梁钢矩框，上下紧固的螺母间距，由桩帽底标高和桩芯钢筋顶标高计算确定；将桩芯钢筋槽钢倒扣到桩芯钢筋上，点焊固定；
二、吊装：系统在陆上拼好后，使用吊机进行吊装，吊点设置在主梁钢矩框上；在吊起过程中，精轧螺纹钢将缓慢下滑，直到整体吊起，上部螺母卡到扁担梁上；将系统吊运至桩位上方，缓慢下放系统，扁担梁首先接触桩芯钢筋槽钢；继续下放系统，次梁拍子和主梁钢矩框一同下沉，直至降至底部螺母处；
三、调整次梁拍子：系统放好后，次梁拍子距离钢桩还有一定空隙，人工将次梁拍子移到桩侧，抱紧钢桩，使用水准仪和全站仪进行测量放线，通过调解精轧螺纹钢上部螺母，调整系统标高；
四、桩帽砼浇筑：安装桩帽模板，校核后进行桩帽混凝土的浇筑施工；
五、拆卸：松放主梁钢矩框：松开精轧螺纹钢上部螺母，次梁拍子和主梁钢矩框将一起下沉，松放到次梁拍子与桩帽底距离30cm以上；使用吊机，将次梁拍子从侧向抽出；使用吊机，吊起主梁钢矩框，主梁钢矩框到达扁担梁处，将把扁担梁一同带起，整体吊离。
本发明的有益效果是：本发明在陆地即可完成拼装，变水下作业为水上作业，取消水下拆卸型钢和松紧螺栓的操作；拆除时，只需将精轧螺纹钢上部的螺母拧松，之后用吊机抽出次梁拍子，最后将剩余装置整体吊离即可；可同时浇筑2个桩帽。安装、拆卸方便快捷，不受潮位影响，施工效率高，减少材料及设备的投入，节约施工成本。
附图说明
图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的左视放大示意图；
图中：1-精轧螺纹钢；2-扁担梁；3-桩芯钢筋槽钢；4-次梁拍子；5-主梁；6-主梁钢矩框；7-钢桩；8-桩芯钢筋；
本发明中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1～图3所示，一种桩帽整体反吊底系统，包括扁担梁2、主梁钢矩框6、次梁拍子4，主梁钢矩框6是由两根平行的主梁5及两根平行的槽钢连接围成的矩形框，两对次梁拍子4置于主梁钢矩框6上两端，次梁拍子4包括若干根平行槽钢，若干根平行槽钢底部通过工字钢焊接成形，一对次梁拍子4的中间位置设有供钢桩7穿过的通孔，通孔直径大于钢桩7的直径，每对次梁拍子4上方各设有一组桩芯钢筋槽钢3，每组桩芯钢筋槽钢3包括若干平行于主梁5的桩芯钢筋槽钢3，桩芯钢筋槽钢3倒扣在钢桩7的桩芯钢筋8顶部并点焊连接，每组桩芯钢筋槽钢3上均设有两根垂直于主梁5的扁担梁2，每根扁担梁2两端均穿有竖直的精轧螺纹钢1，精轧螺纹钢1竖直穿过扁担梁2和主梁5，精轧螺纹钢1上旋合有两个螺母，一个螺母位于扁担梁2上，另一个螺母位于主梁5下。
主梁5由两根并排的工字钢焊接而成。
扁担梁2由两根并排的工字钢焊接而成。
扁担梁2的两根工字钢通过若干钢板连接，钢板分别与两根工字钢焊接。
主梁5的间距比待浇筑的桩帽直径大0.5mm。
次梁拍子4的槽钢间隙之间嵌有木方。
精轧螺纹钢1的外径为25mm。
本发明还提供上述桩帽整体反吊底系统的使用方法，包括如下步骤：
一、陆上拼装：将主梁钢矩框6搁置到20×20cm木方上，根据钢桩7间距尺寸，把两个扁担梁2搁置到主梁钢矩框6的相应位置；再将四片次梁拍子4分两组搁置到扁担梁2两侧；然后用精轧螺纹钢1穿过扁担梁2和主梁钢矩框6，上下紧固的螺母间距，由桩帽底标高和桩芯钢筋8顶标高计算确定；将桩芯钢筋槽钢3倒扣到桩芯钢筋8上，点焊固定；
二、吊装：系统在陆上拼好后，使用吊机进行吊装，吊点设置在主梁钢矩框6上；在吊起过程中，精轧螺纹钢1将缓慢下滑，直到整体吊起，上部螺母卡到扁担梁2上；将系统吊运至桩位上方，缓慢下放系统，扁担梁2首先接触桩芯钢筋槽钢3；继续下放系统，次梁拍子4和主梁钢矩框6一同下沉，直至降至底部螺母处；
三、调整次梁拍子4：系统放好后，次梁拍子4距离钢桩7还有一定空隙，人工将次梁拍子4移到桩侧，抱紧钢桩7，使用水准仪和全站仪进行测量放线，通过调解精轧螺纹钢1上部螺母，调整系统标高；
四、桩帽砼浇筑：安装桩帽模板，校核后进行桩帽混凝土的浇筑施工；
五、拆卸：松放主梁钢矩框6：松开精轧螺纹钢1上部螺母，次梁拍子4和主梁钢矩框6将一起下沉，松放到次梁拍子4与桩帽底距离30cm以上；使用吊机，将次梁拍子4从侧向抽出；使用吊机，吊起主梁钢矩框6，主梁钢矩框6到达扁担梁2处，将把扁担梁2一同带起，整体吊离。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。