本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种岩土工程用可控膨胀挤压土体装置。
背景技术：
在进行房屋建设时，由于施工或者地理原因的原理的影响，建筑物会出现倾斜现象，如果建筑物倾斜的过于严重，会容易导致建筑物倒塌，影响周围居住人群的生命安全，在此，需要通过一定的手段对建筑物进行矫正处理，通过采用在建筑物的底部通过打孔，对建筑物的底部进行注浆，通过浆液凝固时产生的挤压力实现对建筑物的顶起工作，同时在进行注浆时，通常会采用稳定性比较强的混凝土进行膨胀挤压，可以有效的防止在进行矫正后，再次出现倾斜现象的发生。
现有的岩土工程膨胀挤压土体装置在使用时，无法很好的实现建筑物的矫正工作，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为cn200810117836.4的一种岩土工程用可控膨胀挤压土体装置，包括上套筒组件(1)，上套筒组件(1)顶端固定有上盖板(2)，上套筒组件(1)内上部设有上弹性密封件(3)，上套筒组件(1)下部与膨胀挤压筒(5)顶端上开口相连，膨胀挤压筒(5)采用在向膨胀挤压筒(5)内注入8mpa以下流体时向外膨胀展开折叠状态的材料制成，上套筒组件(1)、上盖板(2)和上弹性密封件(3)上设有与膨胀挤压筒(5)上开口相通的注浆管上过孔(6)和至少一个传力构件上过孔(7)。此发明在使用时仍存在一些必要的技术问题，在进行注浆时，不便于注浆管体与膨胀挤压筒之间的拆卸工作，在注浆完成后，注浆管道直接与膨胀挤压筒连接投入使用，及其浪费原材料，同时钢筋固定件即传力构件无法便利的根据膨胀挤压筒的大小和形状的改变，自动调整伸长量，而且膨胀挤压筒不便于在注浆完成后，自动实现膨胀挤压筒的密封，容易导致浆液侧漏，产生浪费，在对膨胀挤压筒进行堆叠使用时，由于挤压筒表面光滑，容易出现坍塌现象，给岩土施工带来了一定的影响。
基于此，本发明设计了一种岩土工程用可控膨胀挤压土体装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种岩土工程用可控膨胀挤压土体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的岩土工程膨胀挤压土体装置在进行注浆时，不便于注浆管体与膨胀挤压筒之间的拆卸工作，在注浆完成后，注浆管道直接与膨胀挤压筒连接投入使用，及其浪费原材料，同时钢筋固定件即传力构件无法便利的根据膨胀挤压筒的大小和形状的改变，自动调整伸长量，而且膨胀挤压筒不便于在注浆完成后，自动实现膨胀挤压筒的密封，容易导致浆液侧漏，产生浪费，在对膨胀挤压筒进行堆叠使用时，由于挤压筒表面光滑，容易出现坍塌现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩土工程用可控膨胀挤压土体装置，包括膨胀挤压筒，所述膨胀挤压筒的上下两端均密封包装有注入体，所述注入体的上表面设置有螺纹孔和u型注浆管，所述u型注浆管的下端通过卡头活动卡接有调节手柄，所述调节手柄的底部设置有螺纹管杆，所述调节手柄的底部通过螺纹管杆与所述螺纹孔的内壁相互螺纹连接，所述注入体的底部中心设置有转动台体和钢筋固定件，所述钢筋固定件的顶端通过转动台体与所述注入体的底部中心活动连接，位于所述转动台体两侧所述注入体的下表面设置有注入槽孔，所述注入槽孔的一侧设置有弹簧和挡片，所述挡片的侧壁通过弹簧与所述注入槽孔的内侧壁活动连接。
优选的，所述挡片的外侧壁与所述注入槽孔的内壁相匹配，所述注入槽孔的内侧壁设置有弹簧收放槽体，所述弹簧固定在所述弹簧收放槽体的内壁中。
优选的，两组所述注入体之间的钢筋固定件的端壁通过转动节活动连接，所述钢筋固定件的外表面均涂有防锈涂层，所述钢筋固定件的规格均相同。
优选的，所述u型注浆管的顶部设置有密封注浆口，所述密封注浆口的外侧壁设置有固定环槽，所述固定环槽的侧壁卡套有密封垫圈。
优选的，所述u型注浆管的底部通过调节手柄与所述螺纹孔的顶部相连通。
优选的，所述膨胀挤压筒的外表面设置有防滑凸柱，所述防滑凸柱的内侧端与所述膨胀挤压筒的内腔相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置u型注浆管，可以便于浆液注入膨胀挤压筒时的注入均匀型；
2、本发明通过利用转动节与钢筋固定件之间的转动连接，可以便于根据需要注入的浆液量，根据膨胀挤压筒的膨胀，钢筋固定件在转动节的作用下，实现自动拉伸以适应膨胀挤压筒的大小和形状的改变；
3、本发明通过弹簧连接在注入槽孔上的挡片，可以在注浆完成后，实现注入槽孔的自动关闭，实现膨胀挤压筒的密封工作，防止了注浆完成后，出现浆液侧漏现象；
4、本发明通过在膨胀挤压筒上设置的防滑凸柱，可以在注浆完成，需要对膨胀挤压筒进行堆积工作时，通过防滑凸柱的作用，可以实现膨胀挤压筒的堆积固定，防止出现脱落现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明注入体放大视图；
图3为本发明u型注浆管放大视图；
图4为本发明注入体底部视图；
图5为本发明膨胀挤压筒铺平视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-膨胀挤压筒，2-注入体，3-螺纹孔，4-u型注浆管，5-卡头，6-调节手柄，7-螺纹管杆，8-转动台体，9-钢筋固定件，10-注入槽孔，11-弹簧，12-挡片，13-转动节，14-密封注浆口，15-防滑凸柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种岩土工程用可控膨胀挤压土体装置，包括膨胀挤压筒1，膨胀挤压筒1的上下两端均密封包装有注入体2，注入体2的上表面设置有螺纹孔3和u型注浆管4，u型注浆管4的下端通过卡头5活动卡接有调节手柄6，调节手柄6的底部设置有螺纹管杆7，调节手柄6的底部通过螺纹管杆7与螺纹孔3的内壁相互螺纹连接，注入体2的底部中心设置有转动台体8和钢筋固定件9，钢筋固定件9的顶端通过转动台体8与注入体2的底部中心活动连接，位于转动台体8两侧注入体2的下表面设置有注入槽孔10，注入槽孔10的一侧设置有弹簧11和挡片12，挡片12的侧壁通过弹簧11与注入槽孔10的内侧壁活动连接。
其中，挡片12的外侧壁与注入槽孔10的内壁相匹配，注入槽孔10的内侧壁设置有弹簧收放槽体，弹簧11固定在弹簧收放槽体的内壁中，可以在进行注浆时，位于弹簧收放槽体内的弹簧11会在冲击力的作用下被拉伸，在珠江完成后，冲击力消失，挡片12会在弹簧11的作用下，自动收口，同时弹簧11会自动收入到弹簧收放槽体内；两组注入体2之间的钢筋固定件9的端壁通过转动节13活动连接，钢筋固定件9的外表面均涂有防锈涂层，钢筋固定件9的规格均相同，可以通过根据实际情况进行注浆，通过膨胀挤压筒1的膨胀作用，在钢筋固定件9通过转动节13的连接作用，可以实现自动调整钢筋固定件9的整体长度，便于实现膨胀挤压筒1的大小和形状调整；u型注浆管4的顶部设置有密封注浆口14，密封注浆口14的外侧壁设置有固定环槽，固定环槽的侧壁卡套有密封垫圈，便于将浆液通过管道注入到密封注浆口14内，通过带有密封垫圈的固定环槽可以很好的防止在进行注浆时，密封注浆口14由于冲击力的作用发生侧漏现象；u型注浆管4的底部通过调节手柄6与螺纹孔3的顶部相连通，可以通过转动调节手柄6，实现调节手柄6与螺纹孔3进行拆卸分离，节省了大量的管材；膨胀挤压筒1的外表面设置有防滑凸柱15，防滑凸柱15的内侧端与膨胀挤压筒1的内腔相连通，当使用多组膨胀挤压筒1进行工作时，可以很好的保证膨胀挤压筒1连接的稳定性。
本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，可以通过利用由卡头5连接在u型注浆管4上的调节手柄6的转动，实现螺纹管杆7与螺纹孔3进行固定密封，再将注浆机的接入管道插在密封注浆口14上，通过利用铁丝通过固定环槽将接入管道的接入端与密封注浆口14进行密封固定，通过注浆机带动浆液通过u型注浆管4注入到膨胀挤压筒1内，在浆液的冲击力的作用在挡片12上，弹簧11会自动伸长，实现注入槽孔10的自动打开，进行注浆工作，当膨胀挤压筒1注浆完成后，关闭注浆机，冲击力消失，弹簧11会带动挡片12自动回收到注入槽孔10的内壁中，实现对膨胀挤压筒1的密封，同时在注浆的过程中，随着膨胀挤压筒1的逐渐膨胀，钢筋固定件9会在转动节13的作用下，自动拉长，便于适应膨胀挤压筒1的大小，同时在多组膨胀挤压筒1进行堆积工作时，通过膨胀挤压筒1表面的防滑凸起15，可以便于对多组膨胀挤压筒1之间进行防滑固定工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。