一种钢板桩的制作方法

本发明属于土木建筑领域中用于深水基础施工领域，特别涉及一种钢板桩。

背景技术

钢板桩广泛应用于桥梁基础，水工建筑物施工，是一种临时的构筑物。其作用是挡土挡水，在水较深且流速较大的河流中应用较多；其主要特点是强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。钢板桩需要具有良好的防水性能，并且能组成各种外形的围栏，能够多次重复使用。

目前，钢板桩主要有u形钢板桩、帽形钢板桩、z形钢板桩及直线形钢板桩。通过u形钢板桩连接来构建钢板桩壁的时候，由于接头部位于构建后的钢板桩壁中央部，所以u形钢板桩单体的重心与钢板桩壁的重心不一致。因此，若干板桩壁因土压等载荷的作用而出现弯曲，则在接头部产生错位，使得钢板桩壁的刚性、截面模量降低，使得u型钢板桩构建的钢板桩壁的强度降低。

z形钢板桩由于其形状并非像u形钢板桩、帽形钢板桩那样对土加以约束的形状，从而，在进行打入时，z形钢板桩因地基阻力而容易发生旋转等，因此，在接头部产生的力较大，使得接头容易变形导致z形钢板桩构建的钢板桩壁强度降低。

技术实现要素：

本发明提供一种钢板桩，所述钢板桩在传统的u型钢板桩上进行改良，使得所述钢板桩的截面的抗弯刚度强于传统u型钢板桩。

为解决上述问题，本发明采用下述技术方案。

一种钢板桩，包括钢板桩本体，所述钢板桩本体包括第一u型钢板桩、连接钢板及第二u型钢板桩，所述第一u型钢板桩包括第一底板、第一连接斜面板及第一接头连接板，所述第二u型钢板桩包括第二底板、第二连接斜面板及第二接头连接板，所述连接钢板一端连接第一连接斜面板的端部、另一端连接第二连接斜面板的端部；所述第一接头连接板的端部设有第一接头部，所述第二接头连接板的端部设有第二接头部；所述第一接头连接板的长度小于第一连接斜面板，所述第二接头连接板的长度小于第二连接斜面板，所述连接钢板在并沿连接钢板的长度方向上设有第一加强槽，所述第一加强槽向所述钢板桩本体的内部凹陷。

进一步地，所述第一连接斜面板及第二连接斜面板上设有第二加强槽。

进一步地，所述第二加强槽向所述钢板桩本体的内部凹陷，此种结构能够有效提高本发明中所述的钢板桩的抗拉强度，提高其使用寿命。

进一步地，所述第二加强槽向所述钢板桩本体的外部凹陷，此种结构能够有效地提高本发明中所述的钢板桩的抗扭强度，提高其使用寿命。

进一步地，所述第一加强槽为u型结构，并且处于连接钢板的中心位置，此设计能够使得连接板受力分布更为均匀，从而进一步地提高本发明中所述钢板桩的抗弯强度，从而进一步地提高本发明中所述钢板桩的使用寿命。

进一步地，所述钢板桩本体为奥氏体不锈钢构件、铁素体型不锈钢构件、马氏体型不锈钢构件及奥氏体-铁素体型不锈钢构件中的一种或多种制成。

进一步地，所述钢板桩还包括防腐保护层，所述防腐保护层设置在所述钢板桩本体外部，并包覆整个钢板桩本体，所述防腐保护层能有效地防止本发明中所述的钢板桩在使用过程中被腐蚀，提高其使用寿命。

进一步地，所述防腐保护层为环氧树脂层。

本发明的有益效果：所述钢板桩在连接板上设有第一加强槽，且所述第一加强槽向钢板桩本体的内部凹陷，这样就使得连接板上的受力分布均匀，并可以有效地提高连接板的抗弯截面系数，从而使得所述钢板桩的截面的抗弯刚度强于传统u型钢板桩；本发明中所述钢板桩在进行打入时，不容易出现因地基阻力而容易发生旋转。

附图说明

图1为本发明中实施例1中所述钢板桩的截面图。

图2为本发明中实施例2中所述钢板桩的截面图。

图3为本发明中实施例3中所述钢板桩的截面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1

参照图1，一种钢板桩，包括钢板桩本体，所述钢板桩本体包括第一u型钢板桩、连接钢板1及第二u型钢板桩，所述第一u型钢板桩包括第一底板11、第一连接斜面板12及第一接头连接板13，所述第二u型钢板桩包括第二底板21、第二连接斜面板22及第二接头连接板23，所述连接钢板1一端连接第一连接斜面板12的端部、另一端连接第二连接斜面板22的端部；所述第一接头连接板13的端部设有第一接头部，所述第二接头连接板23的端部设有第二接头部；所述第一接头连接板13的长度小于第一连接斜面板12，所述第二接头连接板23的长度小于第二连接斜面板22，所述连接钢板1在并沿连接钢板1的长度方向上设有第一加强槽13，所述第一加强槽13向所述钢板桩本体的内部凹陷。

进一步地，所述第一加强槽13为u型结构13，并且处于连接钢板1的中心位置。

进一步地，所述钢板桩本体为奥氏体不锈钢构件、铁素体型不锈钢构件、马氏体型不锈钢构件及奥氏体-铁素体型不锈钢构件中的一种或多种制成。

进一步地，所述钢板桩还包括防腐保护层2，所述防腐保护层2设置在所述钢板桩本体外部，并包覆整个钢板桩本体。

进一步地，所述防腐保护层2为环氧树脂层。

实施例2

参照图2，一种钢板桩，包括钢板桩本体，所述钢板桩本体包括第一u型钢板桩、连接钢板1及第二u型钢板桩，所述第一u型钢板桩包括第一底板11、第一连接斜面板12及第一接头连接板13，所述第二u型钢板桩包括第二底板21、第二连接斜面板22及第二接头连接板23，所述连接钢板1一端连接第一连接斜面板12的端部、另一端连接第二连接斜面板22的端部；所述第一接头连接板13的端部设有第一接头部，所述第二接头连接板23的端部设有第二接头部；所述第一接头连接板13的长度小于第一连接斜面板12，所述第二接头连接板23的长度小于第二连接斜面板22，所述连接钢板1在并沿连接钢板1的长度方向上设有第一加强槽13，所述第一加强槽13向所述钢板桩本体的内部凹陷。

进一步地，所述第一连接斜面板12及第二连接斜面板22上设有第二加强槽222。

进一步地，所述第二加强槽222向所述钢板桩本体的内部凹陷，此种结构能够有效提高本发明中所述的钢板桩的抗拉强度，提高其使用寿命。

进一步地，所述第一加强槽13为u型结构13，并且处于连接钢板1的中心位置。

进一步地，所述钢板桩本体为奥氏体不锈钢构件、铁素体型不锈钢构件、马氏体型不锈钢构件及奥氏体-铁素体型不锈钢构件中的一种或多种制成。

进一步地，所述钢板桩还包括防腐保护层2，所述防腐保护层2设置在所述钢板桩本体外部，并包覆整个钢板桩本体。

进一步地，所述防腐保护层2为环氧树脂层。

实施例3

参照图3，一种钢板桩，包括钢板桩本体，所述钢板桩本体包括第一u型钢板桩、连接钢板1及第二u型钢板桩，所述第一u型钢板桩包括第一底板11、第一连接斜面板12及第一接头连接板13，所述第二u型钢板桩包括第二底板21、第二连接斜面板22及第二接头连接板23，所述连接钢板1一端连接第一连接斜面板12的端部、另一端连接第二连接斜面板22的端部；所述第一接头连接板13的端部设有第一接头部，所述第二接头连接板23的端部设有第二接头部；所述第一接头连接板13的长度小于第一连接斜面板12，所述第二接头连接板23的长度小于第二连接斜面板22，所述连接钢板1在并沿连接钢板1的长度方向上设有第一加强槽13，所述第一加强槽13向所述钢板桩本体的内部凹陷。

进一步地，所述第一连接斜面板12及第二连接斜面板22上设有第二加强槽222。

进一步地，所述第二加强槽222向所述钢板桩本体的外部凹陷。

进一步地，所述第一加强槽13为u型结构13，并且处于连接钢板1的中心位置。

进一步地，所述钢板桩本体为奥氏体不锈钢构件、铁素体型不锈钢构件、马氏体型不锈钢构件及奥氏体-铁素体型不锈钢构件中的一种或多种制成。

进一步地，所述钢板桩还包括防腐保护层2，所述防腐保护层2设置在所述钢板桩本体外部，并包覆整个钢板桩本体。

进一步地，所述防腐保护层2为环氧树脂层。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。