分体组装式可承重集中水表井的制作方法

本发明属于自来水供水配套设备技术领域，具体涉及一种分体组装式可承重集中水表井。

背景技术

随着自来水供水行业发展要求，城镇与农村集中供水已经实现单独入户，一户一表，独立计量和收费。尤其是农村，把户表集中安装在胡同口的水表井内，进行统一管理十分必要。

北方地区户外埋地水表井多由砖混砌筑而成，上覆水泥井盖，由于工艺落后，此类水表井存在占地大，施工难，工期长，用工多，标准不统一，施工不规范的弊端，并且由于材料性能局限，不坚固，不防渗，不抗冻，易损难修，工程寿命短，管理效果差。

近年来，市场上出现了一种pe材质整体水表井，解决了渗漏问题，但此类水表井一次成型，体积大，运输不方便；再者，此类水表井的自身材质柔软的原因，井盖不能承重，需要在水表井上方离开一定的水平距离和高度的外界硬化地基上二次安装承重井盖，工程量大，工程费用高。

因此，开发一种方便施工，提高效率，防水防渗，节能环保的新型水表井很有必要。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明公开了一种分体组装式可承重集中水表井，其具体结构如下描述：

一种分体组装式可承重集中水表井，其包括一个井体和一个承重井盖以及一个独立底板，所述的井体由上曲面下平面的锥度设计且独立的四分体的组合件组装而成；井体顶部的井盖支座内安放有承重井盖，井体底部由井体内折连体底板和独立底板两部分组成；所述的组合件上，其外壁的上部是向外隆起的锥度曲面，下部是折弯平面，在组合件的底部，井壁90度角内折，形成内折连体底板，所述的组合件的左右两端设置有90度外翻的肋筋，所述的肋筋上设有连接孔，所述的井体由四块组合件组装，通过相邻两块之间的肋筋螺栓固定；承重井盖的底部边缘处设有一圈防水密封圈，承重井盖墩放在井盖支座上，其顶面和井体顶部平齐，所述的承重井盖的顶面上设置有一个内凹式金属环；所述的独立底板和井体为分离式，绕其中心处加工有多道环形的集水槽，所述的集水槽内竖直加工有多个渗水孔，所述的渗水孔上下贯穿独立底板。

所述的折弯平面上加工有多个定位凹点。

所述的井体以及承重井盖以及独立底板为smc树脂复合材料模压成型。

本发明所具有的益效果总结如下：

1.所述的井体以及承重井盖以及独立底板皆由smc树脂复合材料制成，相比砖混材料自身具有强度高、密度大、抗酸碱、抗冰冻、抗风化等特点；相比pe材料刚性强，承载大，坚固耐用，使用寿命长，适合经济高效的原则；

2.所述的组合件采用精密模具加工，在高温、高压条件下热固成型，生产技术先进，制品尺寸精确，标准化程度高，质量稳定、可控。

3.所述的井体由独立的四分体相同的组合件经肋筋螺栓联接拼装而成，在生产环节上采用一套模具即可完成制作，节约模具费用，降低了生产难度；运输环节相对于砖混材质轻，用量少，装卸便利，相对于pe整体井节约空间，运输效率高、费用低；

4、所述的井盖支座与井体联体，是井体的组成部分，承重井盖墩放后，其横向无位移，相比砖混结构的分体井座安装更加牢固；内嵌承重井盖，相比pe结构的水表井无需再二次安装承重井盖，结构更合理，费用更节约；

5.所述组合件上部是向外隆起的曲面，下部是平面，四块组合后，井体顶部为圆形，既保证了井盖可以设计为最科学合理的圆形和最优的受力结构，又满足了水表组出水管与井壁密封对于平面的安装要求，在满足安装空间和整体强度要求的前提下可以最大限度的减小材料用量以降低成本；

6.所述独立底板上设有横向环形的槽，在增加底板刚性的同时，通过槽内的渗水孔内外双向导水；一种情况是外排意外浸入的污水，解决了集水坑难于排水操作、实际使用效果强差人意的问题，保持井内正常使用状态无积水；二是在特殊条件下基坑积水，防止井体被水浮起造成损失；

7.所述井体拆分为组合件后运输便利，安装快捷，节约人力，提高工期，并且适合全天候和多地质、地形条件施工，效率是砖混结构的10倍以上，综合成本低，经济效益、社会效益双突出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的底部立体结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的使用效果示意图；

图中，1、井体，2、承重井盖，3、组合件，4、肋筋，5、螺栓，6、井盖支座，7、内凹式金属环，8、折弯平面，9、定位凹点，10、内折连体底板，11、独立底板，12、渗水孔，13、防水密封圈，14、井盖支座，15、集水槽，16、入户管道，17、主管道，18、密封胶圈，19、分水器水表组，20、锥度平面。

具体实施方式

一种分体组装式可承重集中水表井，其包括一个井体1，井体1顶部的井盖支座6内固定有承重井盖2，井体1底部为独立底板11；

所述的井体1由上曲面下平面的锥度设计且独立的四分体的组合件3组装而成，由于组合件3是分体生产，所以单个组合件3具有体积小，单体重量轻，运输方便，现场组合，随取随用，无需再加工，不留余料，方便快捷，省时省力，缩短工期的优点；

所述的组合件3采用模压成型，其生产工艺特点：使用精密模具加工，在高温、高压条件下热固成型，工业化、规模化、集约化生产，技术新，效率高；定型产品，标准化生产，尺寸精确，质量稳定；

所述的组合件3上，其外壁的上部是向外隆起的锥度曲面20，下部是折弯平面8，在组合件的底部，井壁90度角内折，形成内折连体底板10，以便增加井体刚度，所述的组合件3的左右两端设置有90度外翻的肋筋4，所述的肋筋4上加工有连接孔，所述的井体由四块组合件拼装，通过相邻两块之间的肋筋螺栓固定；井体壁在底部90度角内折，以便增加井体刚度；单个组合件3内折部分为马蹄形或梯形，此种结构简单、紧凑，受力条件好，安装方便、快捷；承重井盖2为圆形，内嵌在井盖支座6内；

进一步的，如图2、3所示，所述的独立底板11为分离式，其中心处加工有多道环形的集水槽15，所述的集水槽15内竖直设有多个渗水孔12，所述的渗水孔上下贯穿独立底板，此种设计目的功能之一是通过集水槽15内的渗水孔12双向导水；功能之二是变化独立底板11的断面结构，有效增加独立底板11的刚性；

所述的折弯平面上加工有多个定位凹点9，便于管道安装开孔位置准确、间距均匀，每座井安装几只水表就开几个符合规格大小需要的孔，保证安装效果。

所述的位于井体顶部的井盖支座与井体联体，所述的承重井盖的底部边缘处设有一圈防水密封圈13，承重井盖2墩放在井盖支座6上，其顶面和井体顶部平齐，所述的承重井盖2的顶面上设置有一个内凹式金属环7，以上设计有效的实现了井体内部的密封，同时，更加方便了外部对井盖承重的提升，便于后续抄表或检查内部供水管路等工作的进行。

所述的井体1以及承重井盖2以及独立底板11为smc树脂复合材料，其材料性能特点：smc树脂复合材料，强度高、密度大，刚性强，承载大，形体小，节约空间；抗酸碱、抗冰冻、抗风化，使用寿命可达50年之久；适应极端气候和复杂地质、地形条件安装，其优良性能是砖混材料所不可比拟的。

本发明分体组装式可承重集中水表井的安装使用方法是：

1、按施工图纸要求选定位置、开挖基坑，检查纵向高程、横向尺寸使之复合尺寸要求，平整地基；

2.检查水表井配件数量、质量，核对水表安装规格、数量；

3、组装分水器水表组19；

4、在井体上分别开相应规格的孔，将水表组主管道17以及入户管道16从水表井内壁穿出，安装密封胶圈18，拼装井体1，螺栓紧固；

5、将井体1整体倒置，安装独立底板11，燕尾钉锚固，然后翻转过来，正常放置；

6、按照输水走向和安装方位，将组装好的井体放置在基坑内；

7、连接固定主管道17以及入户管道16，分层填实基坑土方；

8、安装防水密封圈13和承重井盖2；

9、硬化水表井周围，加固保护，防止车辆碾压损坏水表井。