一种回转支承组件及平地机的制作方法

本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种回转支承组件及平地机。

背景技术

目前，国内外生产的平地机后桥主要由后桥本体和左右平衡箱总成构成，后桥本体内设置有主减速器，后桥本体通过螺栓固定在车架上，为保证平地机平整精度不受作业面高低不平工况的影响，左右平衡箱相对于后桥本体可实现上下摆动。

现有结构中，平衡箱与后桥本体之间主要采用以下两种连接方式实现相对摆动：

一是采用滑动轴承(铜套或复合材料耐磨套)，平衡箱与后桥本体之间采用铜套实现相对摆动，采用铜套结构存在以下缺点；1)现有铜套磨损后,半轴受力状况较差,导致中间轴承寿命大幅缩短；2)铜套保养频率较高，费时费力；3)铜套为易损件，使用寿命短，需定期更换，使用成本高。

二是采用滚动轴承结构，如图1所示，平衡箱与后桥本体之间采用滚动轴承实现相对摆动，回转支承外圈7与平衡箱通过螺栓连接，由外侧o型圈1密封，回转支承内圈2与轮边减速器壳通过螺栓连接，由内侧o型圈3密封，回转支承内圈2和外圈7通过骨架油封4密封，骨架油封4通过沉头螺钉5和法兰6进行固定。虽然该结构的回转支承满足了平衡箱摆动的特性，不易磨损，密封较为可靠。但是，该骨架油封结构通过法兰固定，需用一定数量的螺栓如沉头螺钉将法兰固定到回转支承内圈上，安装结构复杂。同时，骨架油封结构只设置在回转支承的一侧，对于回转支承的另一侧，无法起密封作用，在实际使用过程中，回转支承需要加注润滑脂，若润滑脂加注过多，导致润滑脂从回转支承远离骨架油封的一侧溢出，同时也容易吸附灰尘，导致回转支承内圈和回转支承外圈之间快速磨损。

因此，如何改进回转支承的结构，以简化结构，提高密封性能，仍然是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种回转支承组件及平地机，以解决背景技术存在的至少问题之一。

一方面，本发明提供了一种回转支承组件，包括回转内圈、回转外圈以及设置于所述回转内圈与所述回转外圈之间的滚动件，还包括设置于所述回转内圈与所述回转外圈之间第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件分设于所述滚动件的两侧；所述第一密封件嵌入所述回转内圈和/或回转外圈开设的凹槽内。

上述的回转支承组件，优选的，所述第一密封件包括密封环和位于所述密封环内侧的o型密封圈，和/或，所述第二密封件包括密封环和位于所述密封环内侧的o型密封圈；或，

所述第一密封件和/或第二密封件为骨架油封。

上述的回转支承组件，优选的，所述第二密封件嵌入所述回转内圈和/或回转外圈开设的凹槽内。

上述的回转支承组件，优选的，所述回转内圈的外周面上设置有凹槽，所述第一密封件和/或第二密封件嵌入所述凹槽内；或，

所述回转外圈的内周面上设置有凹槽，所述第一密封件和/或第二密封件嵌入所述凹槽内；或，

所述回转内圈的外周面和所述回转外圈的内周面上均设置有凹槽，所述第一密封件和/或第二密封件同时嵌入所述回转内圈和回转外圈的凹槽内。

上述的回转支承组件，优选的，还包括防尘圈，所述回转外圈上设置有环形槽，所述防尘圈的外侧嵌入所述环形槽内，所述防尘圈的内侧边与所述回转内圈的端面接触配合；所述防尘圈设置于所述第一密封件远离所述滚动件的一侧，和/或，所述防尘圈设置于所述第二密封件远离所述滚动件的一侧。

上述的回转支承组件，优选的，所述滚动件为滚珠、滚轴或滚针。

上述的回转支承组件，优选的，所述回转外圈包括第一外圈和第二外圈，所述第一外圈和所述第二外圈可拆卸连接，所述滚动件位于所述第一外圈和第二外圈之间；或，所述回转内圈包括第一内圈和第二内圈，所述第一内圈和所述第二内圈可拆卸连接，所述滚动件位于所述第一内圈和第二内圈之间。

上述的回转支承组件，优选的，所述回转外圈包括第一外圈和第二外圈，所述第一外圈和所述第二外圈之间设置有第三密封件；或，所述回转内圈包括第一内圈和第二内圈，所述第一内圈和所述第二内圈之间设置有第四密封件。

本发明一方面提供的回转支承组件由于滚动件的两侧分设有第一密封件和第二密封件，回转内圈和回转外圈之间加注的润滑剂不易溢出，保证润滑效果，外部的灰尘也不容易进入滚动件所在的位置，保证滚动件的寿命和回转内圈和回转外圈之间的转动效果。同时，第一密封件嵌入回转内圈和/或回转外圈开设的凹槽内，即，第一密封件嵌入回转内圈开设的凹槽内，或第一密封件嵌入回转外圈开设的凹槽内，或第一密封件嵌入回转内圈和回转外圈共同开设的凹槽内，从而取消了法兰和沉头螺钉的固定结构，结构简单，安装方便。

另一方面，本发明还提供了一种平地机，包括后桥本体和平衡箱，同时，还包上述任一种所述的回转支承组件，所述平衡箱通过所述回转支承组件与所述后桥本体转动连接。

上述的平地机，优选的，所述回转内圈上设置有第一螺栓孔，所述回转外圈上设置有第二螺栓孔，所述回转内圈通过穿过所述第一螺栓孔的螺栓与所述后桥本体的桥壳固定连接，所述回转外圈通过穿过所述第二螺栓孔的螺栓与所述平衡箱固定连接，所述回转外圈与所述平衡箱之间设置有第五密封件，所述第五密封件嵌设于所述回转外圈的外周面上。

本发明另一方面提供的平地机，由于设置于前述的回转支承组件，由于滚动件的两侧分设有第一密封件和第二密封件，回转内圈和回转外圈之间加注的润滑剂不易溢出，保证润滑效果，外部的灰尘也不容易进入滚动件所在的位置，保证滚动件的寿命和回转内圈和回转外圈之间的转动效果，保证了平衡箱摆动的平顺性和可靠性。同时，第一密封件嵌入回转内圈和/或回转外圈开设的凹槽内，即，第一密封件嵌入回转内圈开设的凹槽内，或第一密封件嵌入回转外圈开设的凹槽内，或第一密封件嵌入回转内圈和回转外圈共同开设的凹槽内，从而取消了法兰和沉头螺钉的固定结构，该平地机的结构得以简化，安装更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种回转支承组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种回转支承组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种回转支承组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第三种回转支承组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的平地机后桥部分的结构示意图；

图6为图5中平地机在回转支承组件连接位置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”……仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-4所示，本发明实施例提供的一方面，本发明提供了一种回转支承组件，包括回转内圈10、回转外圈20以及设置于回转内圈10与回转外圈20之间的滚动件30，还包括设置于回转内圈10与回转外圈20之间第一密封件41和第二密封件42，第一密封件41和第二密封件42分设于滚动件30的两侧；第一密封件41嵌入回转内圈10和/或回转外圈20开设的凹槽内。该回转支承组件，由于滚动件30的两侧分设有第一密封件41和第二密封件42，回转内圈10和回转外圈20之间加注的润滑剂不易溢出，保证润滑效果，外部的灰尘也不容易进入滚动件30所在的位置，保证滚动件30的寿命和回转内圈10和回转外圈20之间的转动效果。同时，第一密封件41嵌入回转内圈10和/或回转外圈20开设的凹槽内，即，第一密封件41嵌入回转内圈10开设的凹槽内，或第一密封件41嵌入回转外圈20开设的凹槽内，或第一密封件41嵌入回转内圈10和回转外圈20共同开设的凹槽内，从而取消了法兰和沉头螺钉的固定结构，结构简单，安装方便。

同时，除了第一密封件41嵌入回转内圈10和/或回转外圈20开设的凹槽内，也可以将第二密封件41嵌入回转内圈10和/或回转外圈20开设的凹槽内，同样可以减少法兰的安装，简化结构。

上述的回转支承组件，第一密封件41、和第二密封件42可以选优现有的密封件，如o型密封圈、密封环、骨架油封等等，优选的，第一密封件41包括密封环411和位于密封环411内侧的o型密封圈412，和/或，第二密封件42包括密封环411和位于密封环411内侧的o型密封圈412。由于第一密封件41和/或第二密封件42包括密封环411和位于密封环411内侧的o型密封圈412，密封环411的外周与回转外圈20的内周面通过多个面接触配合，密封效果好，内侧的o型密封圈412可以从多个方位(下、左、右，相对于附图2-4方位)进行密封，密封效果好，密封环411和o型密封圈412可以一体制成，也可以单独制作，组装而成。

需要说明的是，上述的密封结构可以仅应用于第一密封件41或第二密封件42，另一个密封件采用单独的o型密封圈或骨架油封，也可以同时应用于第一密封件41和第二密封件42，保证转动件30两侧的密封效果。当然，除了前述的密封结构外，第一密封件41和/或第二密封件42也可以为骨架油封。

上述的回转支承组件，第一密封件41和第二密封件42的安装方式可以有多种，优选的，如图2-4所示，回转内圈10的外周面上设置有凹槽，第一密封件41和第二密封件42嵌入凹槽内；当然，作为替代的方式，回转外圈20的内周面上设置有凹槽，第一密封件41和第二密封件42嵌入凹槽内；或者回转内圈10的外周面和回转外圈20的内周面上均设置有凹槽，第一密封件41和第二密封件42同时嵌入回转内圈10和回转外圈20的凹槽内。当然，还可以是，第一密封件41设置于回转内圈10外周面开设的凹槽内，而第二密封件42设置于回转外圈20内周面开设的凹槽内，反之亦可。同时，还可以是第一密封件41和第二密封件42之一设置于回转内圈10外周面和回转外圈20内周面开设的凹槽内，另一者设置于回转内圈10外周面或回转外圈20内周面开设的凹槽内，均能达到效果，但是为简化结构，降低制造成本，优选将凹槽开设于回转内圈10的外周面上。

上述的回转支承组件，优选的，还包括防尘圈50，回转外圈20上设置有环形槽，防尘圈50的外侧嵌入环形槽内，防尘圈50的内侧边与回转内圈10的端面接触配合；防尘圈50设置于第一密封件41远离滚动件30的一侧，和/或，防尘圈50设置于第二密封件42远离滚动件30的一侧。本方案中，由于增加了防尘圈50，外部的灰尘不容易进入回转内圈10和回转外圈20之间的缝隙，减少回转内圈10和回转外圈20之间的磨损，进一步保证滚动件30的寿命和回转内圈10和回转外圈20之间的转动效果。

需要说明的是，作为等同的方案，防尘圈50可以反向设置，具体地，回转内圈10上设置有环形槽，防尘圈50的内侧嵌入环形槽内，防尘圈50的外侧边与回转外圈20的端面接触配合。

上述的回转支承组件，滚动件30可以有多种结构，优选的，滚动件30为滚珠(球型)、滚轴(圆柱状)或滚针(针型)，本实施例中，优选采用滚珠或滚轴。

上述的回转支承组件，为便于滚动件30的安装，便于第一密封件41和第二密封件42的更换，优选的，如图3所示，回转外圈20包括第一外圈21和第二外圈22，第一外圈21和第二外圈22可拆卸连接，滚动件30位于第一外圈21和第二外圈22之间；或，如图4所示，回转内圈10包括第一内圈11和第二内圈12，第一内圈11和第二内圈12可拆卸连接，滚动件30位于第一内圈11和第二内圈12之间。该方案中，通过将回转外圈20设置为分体是结构，包括第一外圈21和第二外圈22，在滚动件30安装时，可以在回转内圈10上方式好滚动件30，第一外圈21和第二外圈22对接安装，安装方便，当需要更换第一密封件41或第二密封件42时，拆卸下第一内圈11或第二内圈12，更换方便。同理，通过将回转内圈10设置为分体结构，包括第一内圈11和第二内圈12，在滚动件30安装时，可以在回转外圈20上方式好滚动件30，第一内圈11和第二内圈12对接安装，安装方便，当需要更换第一密封件41或第二密封件42时，拆卸下第一内圈11或第二内圈12，更换方便。进一步优选的，当回转外圈20包括第一外圈21和第二外圈22时，第一外圈21和第二外圈22之间设置有第三密封件43；或，在回转内圈10包括第一内圈11和第二内圈12时，第一内圈11和第二内圈12之间设置有第四密封件44。第三密封件43和第四密封件44可以为o型密封圈等现有结构。

另一方面，本发明还提供了一种平地机，如图5-6所示，包括后桥本体100和平衡箱200，同时，还包上述任一种回转支承组件300，平衡箱200通过回转支承组件300与后桥本体100转动连接。该平地机由于设置于前述的回转支承组件300，由于滚动件30的两侧分设有第一密封件41和第二密封件42，回转内圈10和回转外圈20之间加注的润滑剂不易溢出，保证润滑效果，外部的灰尘也不容易进入滚动件30所在的位置，保证滚动件30的寿命和回转内圈10和回转外圈20之间的转动效果，保证了平衡箱摆动的平顺性和可靠性。同时，第一密封件41嵌入回转内圈10和/或回转外圈20开设的凹槽内，即，第一密封件41嵌入回转内圈10开设的凹槽内，或第一密封件41嵌入回转外圈20开设的凹槽内，或第一密封件41嵌入回转内圈10和回转外圈20共同开设的凹槽内，从而取消了法兰和沉头螺钉的固定结构，该平地机的结构得以简化，安装更加方便。

上述的平地机，优选的，参考图2-6所示，回转内圈10上设置有第一螺栓孔13，回转外圈20上设置有第二螺栓孔23，回转内圈10通过穿过第一螺栓孔13的螺栓与后桥100的桥壳固定连接，回转外圈20通过穿过第二螺栓孔23的螺栓与平衡箱200固定连接，回转外圈20与平衡箱200之间设置有第五密封件45，第五密封件45嵌设于回转外圈20的外周面上，第五密封件45可以为o型密封圈等现有结构。通过螺栓固定，连接可靠，维修拆卸方便，由于设置了第五密封件45，可以进一步提高回转支承组件的密封性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。