一种减振减噪振动台地基的施工方法与流程

本发明涉及减振减噪技术领域，具体涉及一种减振减噪振动台地基的施工方法。

背景技术：

在工业生产中，多种机械设备在进行生产时振动较大，且会产生较多的噪音。噪音会对工作人员的听力造成损伤，诱发工作人员的干扰疾病，噪声振动更会对周围仪器设备造成损害。控制噪声是良好工作环境的必备条件，通常现在机器设备的地基方面仍然是钢筋混凝土与混凝土地面直接接触。对声音的传播无任何改变。通常减噪的方法是在设备的周围竖立隔音档板，虽然能够减轻噪音，但是效果不明显，因为设备的噪音以振动的方式通过地面传播，使周围的地面振动，对周围的其它设备仪器造成损坏，且噪音通过地面传播出去会造成危害。

聚氨脂发泡有很好的隔声作用，比传统的塑胶要好很多，而且作为一种发泡涂料，施工方便，定型快速，厚薄便于掌控。聚氨脂硬泡多为闭孔结构，发泡材料中闭孔的聚氨脂隔声效果很好。因此研制性能优异的发泡聚氨酯，并将其应用于机械设备的减振减噪中，具有重要的研究意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减振减噪振动台地基的施工方法，通过设置硬质发泡材料层/钢筋混凝土层复合型振动台地基，可使机械设备的振动明显减弱，噪声大大降低；并通过优化发泡聚氨酯配方，使硬质发泡材料层的硬度、强度高，阻尼性能好，减振减噪效果优异。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种减振减噪振动台地基的施工方法，包括以下步骤：

(1)根据机械设备的底座尺寸，设置方形地基坑水平面积，并挖设方形地基坑，并使方形地基坑的底面以及前后左右四面平整；

(2)将发泡聚氨酯喷涂在方形地基坑的底面以及前后左右四面上，固化后形成硬脂发泡材料层，所述硬脂发泡材料层的厚度为3～5mm；

(3)然后于方形地基坑内设置钢筋网，并使用混凝土填满方形地基坑，形成钢筋混凝土层，钢筋混凝土层上端面与地面齐平，形成硬脂发泡材料/钢筋混凝土层复合型振动台地基；

(4)将机械设备安装于振动台地基上端。

上述步骤(2)中的发泡聚氨酯可为常规使用的任意一种发泡聚氨酯，但在本发明中，对使用的发泡聚氨酯的配方进行了进一步优化，具体如下：

一种发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，所述组分a与组分b之间的质量比为1：2.7～3.3；

所述组分a由以下重量百分比的成分组成：聚合mdi0～100％、改性mdi0～100％；

所述组分b由以下重量百分比的成分组成：聚酯多元醇70～85％、扩链剂5～10％、发泡剂4～15％、触变剂3～10％、空心玻璃珠3～10％。

优选地，所述组分a与组分b之间的质量比为1：3。

优选地，所述改性mdi的制备方法为：将二苯甲烷二异氰酸酯和一定量的二甲苯加热至35～40℃，搅拌均匀后缓慢加入聚醚多元醇，在70～80℃下恒温搅拌5～7h，冷却至室温，即得所述改性mdi；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇220或聚醚多元醇330或聚醚多元醇204。

优选地，所述聚酯多元醇为改性蓖麻油或羟基化大豆油。

优选地，所述扩链剂为改性芳香胺、moca中的至少一种。

优选地，所述发泡剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

优选地，所述触变剂为气相二氧化硅或有机改性膨润土。

优选地，所述空心玻璃珠的直径为0.1～0.3mm。

上述发泡聚氨酯的制备方法包括以下步骤：

(1)按配方比称取聚合mdi、改性mdi，并混合均匀，得a组分；

(2)按配方比称取聚酯多元醇、扩链剂、发泡剂、触变剂、空心玻璃珠并混合均匀，得b组分；

(3)将a组分和b组分按比例置于搅拌罐中混合均匀，既可喷涂使用。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置硬脂发泡材料/钢筋混凝土层复合型振动台地基，然后将机械设备安装于钢筋混凝土层上端，由于硬脂发泡材料层的强度、硬度高，因此与钢筋混凝土层结合，可对机械设备起到很好的支撑作用。由于硬脂发泡材料层对钢筋混凝土层形成包裹状态，对机械设备的接触地面进行岛化隔离，使声音的接触传播得到充分的阻隔吸收，并使噪声传播得到有效衰减；并可整体形成很好的减振效果，有效减小周围地面的振动，对周围的其它设备仪器造成损坏及影响小。

2、本发明通过合理选取制备发泡聚氨酯原料，并合理设置各原料的配比，特别是添加空心的玻璃珠，结合硬质聚氨酯中的闭孔结构，可使发泡聚氨脂的隔音性能更加优异。本发明制备得到的发泡聚氨酯的硬度、强度高，阻尼性能好，对于减震降噪具有很好的效果，适用于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明复合坑体基座的结构示意图；

图中：1-机械设备；2-方形地基坑；3-硬脂发泡材料层；4-钢筋混凝土层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种用于减震减噪的发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，组分a与组分b之间的质量比为1：3；

组分a由以下重量百分比的成分组成：聚合mdi50％、改性mdi50％；

组分b由以下重量百分比的成分组成：改性蓖麻油75％、改性芳香胺8％、壬基酚聚氧乙烯醚7％、气相二氧化硅7％、空心玻璃珠3％。

其中，改性mdi的制备方法为：将二苯甲烷二异氰酸酯和一定量的二甲苯加热至38℃，搅拌均匀后缓慢加入聚醚多元醇220，在70℃下恒温搅拌7h，冷却至室温，即得改性mdi。

制备方法：

(1)按配方比称取聚合mdi、改性mdi，并混合均匀，得a组分；

(2)按配方比称取聚酯多元醇(改性蓖麻油)、扩链剂(改性芳香胺)、发泡剂(壬基酚聚氧乙烯醚)、触变剂(气相二氧化硅)、空心玻璃珠(直径为0.1～0.3mm)，并混合均匀，得b组分；

(3)将a组分和b组分按比例置于搅拌罐中混合均匀，既可喷涂使用。

实施例2：

一种用于减震减噪的发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，组分a与组分b之间的质量比为1：3；

组分a由以下重量百分比的成分组成：聚合mdi70％、改性mdi30％；

组分b由以下重量百分比的成分组成：改性蓖麻油74％、改性芳香胺5％、壬基酚聚氧乙烯醚11％、气相二氧化硅4％、空心玻璃珠6％。

其中，改性mdi的制备方法为：将二苯甲烷二异氰酸酯和一定量的二甲苯加热至35℃，搅拌均匀后缓慢加入聚醚多元醇330，在75℃下恒温搅拌6h，冷却至室温，即得改性mdi。

发泡聚氨酯制备方法同实施例1。

实施例3：

一种用于减震减噪的发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，组分a与组分b之间的质量比为1：2.7；

组分a由以下重量百分比的成分组成：聚合mdi30％、改性mdi70％；

组分b由以下重量百分比的成分组成：羟基化大豆油85％、moca5％、壬基酚聚氧乙烯醚4％、有机改性膨润土3％、空心玻璃珠3％。

其中，改性mdi的制备方法为：将二苯甲烷二异氰酸酯和一定量的二甲苯加热至40℃，搅拌均匀后缓慢加入聚醚多元醇330，在80℃下恒温搅拌5h，冷却至室温，即得改性mdi。

发泡聚氨酯制备方法同实施例1。

实施例4：

一种用于减震减噪的发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，组分a与组分b之间的质量比为1：3.2；

组分a由以下重量百分比的成分组成：聚合mdi20％、改性mdi80％；

组分b由以下重量百分比的成分组成：改性蓖麻油70％、改性芳香胺10％、壬基酚聚氧乙烯醚5％、气相二氧化硅10％、空心玻璃珠5％。

其中，改性mdi的制备方法为：将二苯甲烷二异氰酸酯和一定量的二甲苯加热至40℃，搅拌均匀后缓慢加入聚醚多元醇204，在78℃下恒温搅拌6.5h，冷却至室温，即得改性mdi。

发泡聚氨酯制备方法同实施例1。

实施例5：

一种用于减震减噪的发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，组分a与组分b之间的质量比为1：3；

组分a由以下重量百分比的成分组成：聚合mdi65％、改性mdi35％；

组分b由以下重量百分比的成分组成：羟基化大豆油72％、moca8％、壬基酚聚氧乙烯醚4％、有机改性膨润土6％、空心玻璃珠10％。

其中，改性mdi的制备方法同实施例1。发泡聚氨酯制备方法同实施例1。

实施例6：

一种用于减震减噪的发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，组分a与组分b之间的质量比为1：2.8；

组分a由以下重量百分比的成分组成：聚合mdi45％、改性mdi55％；

组分b由以下重量百分比的成分组成：改性蓖麻油75％、改性芳香胺8％、壬基酚聚氧乙烯醚10％、有机改性膨润土3％、空心玻璃珠4％。

其中，改性mdi的制备方法同实施例2。发泡聚氨酯制备方法同实施例1。

实施例7：

一种用于减震减噪的发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，组分a与组分b之间的质量比为1：3；

组分a：聚合mdi；

组分b由以下重量百分比的成分组成：改性蓖麻油77％、moca6％、壬基酚聚氧乙烯醚7％、气相二氧化硅4％、空心玻璃珠6％。

制备方法：

(1)称取聚合mdi，得a组分；

(2)按配方比称取改性蓖麻油、moca、壬基酚聚氧乙烯醚、气相二氧化硅、玻璃微珠，并混合均匀，得b组分；

(3)将a组分和b组分按比例置于搅拌罐中混合均匀，既可喷涂使用。

实施例8：

一种用于减震减噪的发泡聚氨酯，由组分a和组分b组成，组分a与组分b之间的质量比为1：3；

组分a：改性mdi；

组分b由以下重量百分比的成分组成：改性蓖麻油75％、改性芳香胺10％、壬基酚聚氧乙烯醚4％、气相二氧化硅5％、空心玻璃珠6％。

其中，改性mdi的制备方法同实施例2。

制备方法：

(1)称取聚合mdi，得a组分；

(2)按配方比称取改性蓖麻油、改性芳香胺、壬基酚聚氧乙烯醚、气相二氧化硅、玻璃微珠，并混合均匀，得b组分；

(3)将a组分和b组分按比例置于搅拌罐中混合均匀，既可喷涂使用。

实施例9：

一种减振减噪振动台地基的施工方法，包括以下步骤：

(1)根据机械设备1的底座尺寸，设置方形地基坑2水平面积，并挖设方形地基坑2，并使方形地基坑2的底面以及前后左右四面平整；

(2)将发泡聚氨酯喷涂在方形地基坑的底面以及前后左右四面上，固化后形成硬脂发泡材料层3，所述硬脂发泡材料层3的厚度为3～5mm；

(3)然后于方形地基坑内设置钢筋网，并使用混凝土填满方形地基坑，形成钢筋混凝土层4，钢筋混凝土层4上端面与地面齐平，形成硬脂发泡材料/钢筋混凝土层复合型振动台地基；

(4)将机械设备1安装于振动台地基上端。

步骤(2)中的发泡聚氨酯可为常规使用的任意一种发泡聚氨酯。

实施例10：

一种减振减噪振动台地基的施工方法，包括以下步骤：

(1)根据机械设备1的底座尺寸，设置方形地基坑2水平面积，并挖设方形地基坑2，并使方形地基坑2的底面以及前后左右四面平整；

(2)将发泡聚氨酯喷涂在方形地基坑的底面以及前后左右四面上，固化后形成硬脂发泡材料层3，所述硬脂发泡材料层3的厚度为3～5mm；

(3)然后于方形地基坑内设置钢筋网，并使用混凝土填满方形地基坑，形成钢筋混凝土层4，钢筋混凝土层4上端面与地面齐平，形成硬脂发泡材料/钢筋混凝土层复合型振动台地基；

(4)将机械设备1安装于振动台地基上端。

步骤(2)中的发泡聚氨酯可为实施例1-8中任意一种用于减震减噪的发泡聚氨酯。

实施例9：

性能检测：

1、对实施例1-8中的发泡聚氨酯进行性能测试，具体测试结果如表1所示。

表1：

2、降噪测试

(1)对照组：于普通机器设备的地基上安装机械设备，于机械设备设置不同的频率，并记录每一频率对应的噪声值。

(2)试验组：在相邻厂房中通过实施例10中的施工方法，制作硬脂发泡材料/钢筋混凝土层复合型振动台地基，其中硬脂发泡材料所用发泡聚氨酯为实施例1中制备得到的发泡聚氨酯，固化后硬质发泡材料的厚度为4.3mm。将对照组中的机械设备采用与对照组中相同的安装方法安装于钢筋混凝土层上端，机械设备设置不同的频率，并记录每一频率对应的噪声值。设置的不同频率与对照组中的频率一一对应。

具体检测数据如表2所示：

表2：

由表2可知，使用本发明方法设置硬质发泡材料层/钢筋混凝土层的复合坑体基座后，可使噪音得到显著降低。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。