一种加筋土挡墙结构及挡墙的施工方法与流程

本发明涉及填方边坡技术领域，尤其是涉及一种能够改善边坡生态环境的加筋土挡墙结构及挡墙的施工方法。

背景技术：

随着我国的经济迅速发展，公路、铁路、市政等基础设施建设工作蓬勃展开，伴随而来的填方边坡工程越来越多。加筋土挡墙是一种轻型支挡结构，因其具有施工简便、快速，并且节省劳力和缩短工期，节约占地，造型美观，造价比较低等优势而被广泛应用于各类填方边坡工程中。

从传统加筋土挡墙的使用情况来看，由于加筋土挡墙的临空面一般与地面垂直，加之加筋土挡墙的各面板一般为无缝拼接，所以采用此类挡墙，绿化往往不在考虑之列。然而，边坡绿化与周边生态的保护近年来越来越受到人们的重视，特别在城市区域，边坡的绿化显得尤为重要。因此，发明一种具有绿色加筋土挡墙具有十分重要的意义。

现有技术中的加筋土挡墙没有绿化，无法改善边坡生态环境，且不能够环保。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供设置有加筋土挡墙结构，以解决现有技术中的加筋土挡墙没有绿化，无法改善边坡生态环境，且不能够环保的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的加筋土挡墙结构包括：固土生物网垫和多个混凝土面板单元；

所述混凝土面板单元的顶部和底部分别设置有第一凹槽和第二凸榫，所述第二凸榫能够插接在底部相邻的所述混凝土面板单元的第一凹槽内；

所述混凝土面板单元的两侧分别设置有第二凹槽和第三凸榫，所述第三凸榫能够插接在侧部相邻的所述混凝土面板单元的第二凹槽内；

所述混凝土面板单元的顶部和底部设置有槽体，竖直方向上相邻的所述混凝土面板的槽体连通成无面板区，所述固土生物网垫设置在无面板区。

本发明提供的加筋土挡墙结构中，所述第二凸榫能够插接在底部相邻的所述混凝土面板单元的第一凹槽内，所述第三凸榫能够插接在侧部相邻的所述混凝土面板单元的第二凹槽内，所述固土生物网垫设置在无面板区。通过多个混凝土面板单元拼接成整个混凝土面板，在无面板区设置固土生物网垫进行绿化，能够改善边坡生态环境，环保性好。

在上述任意方案中，进一步地，还包括土工格栅，所述土工格栅的一端与所述混凝土面板单元连接，所述土工格栅上设置有墙后填土层。

在上述任意方案中，进一步地，所述混凝土面板单元上设置有横钢管，所述土工格栅的一端沿竖直方向依次穿过相邻的所述横钢管。

在上述任意方案中，进一步地，所述混凝土面板单元上设置有预埋挂网钢丝，所述土工格栅通过所述预埋挂网钢丝固定在所述混凝土面板单元上。

在上述任意方案中，进一步地，所述固土生物网垫包括由外到内依次设置的焊接钢筋网和生物垫层，所述生物垫层位于所述焊接钢筋网与所述土工格栅之间。

在上述任意方案中，进一步地，所述混凝土面板单元的顶部两端分别设置两个第一凸榫，所述第一凸榫对应于所述第二凸榫设置；

所述第一凹槽位于相邻的两个所述第一凸榫之间。

在上述任意方案中，进一步地，所述生物垫层上设置有多个排水孔。

在上述任意方案中，进一步地，位于最底层的所述混凝土面板单元的底部设置有面板基础。

在上述任意方案中，进一步地，所述混凝土面板单元顶部设置有方形钢筋。

本发明还提供了一种挡墙的施工方法，其中，包括：如上所述的加筋土挡墙结构，具体步骤为：s1、清除施工场地杂物杂土，进行面板基础的施工。

s2、混凝土面板单元拼接，安装好第一层混凝土面板单元后进行第一层墙后填土层的填充压实，当填土面与混凝土面板单元后的横钢管平齐时，铺设第一层土工格栅，第一层土工格栅沿第一层混凝土面板单元穿过横钢管，并预留一定长度以便翻包到第二层的横钢管；

s3、将固土生物网垫安装至第一层混凝土面板单元至第二层混凝土面板单元之间的无面板区，继续安装混凝土面板单元直至施工到加筋土挡墙设计标高。

有益效果

本发明提供的加筋土挡墙结构中，所述第二凸榫能够插接在底部相邻的所述混凝土面板单元的第一凹槽内，所述第三凸榫能够插接在侧部相邻的所述混凝土面板单元的第二凹槽内，所述固土生物网垫设置在无面板区。通过多个混凝土面板单元拼接成整个混凝土面板，在无面板区设置固土生物网垫进行绿化，能够改善边坡生态环境，环保性好。

进一步地，还包括土工格栅，所述土工格栅的一端与所述混凝土面板单元连接，所述土工格栅上设置有墙后填土层。

进一步地，所述混凝土面板单元上设置有横钢管，所述土工格栅的一端沿竖直方向依次穿过相邻的所述横钢管。

进一步地，所述固土生物网垫包括由外到内依次设置的焊接钢筋网和生物垫层，所述生物垫层位于所述焊接钢筋网与所述土工格栅之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的加筋土挡墙的第一视角结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的加筋土挡墙中混凝土面板单元外侧的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的加筋土挡墙中混凝土面板单元内侧的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的加筋土挡墙的第二视角结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的加筋土挡墙结构中固土生物网垫和土工格栅的俯视图；

图6为本发明实施例一提供的加筋土挡墙结构中固土生物网垫和土工格栅的侧视图。

附图标记：

1-面板基础；2-混凝土面板；3-混凝土面板单元；

4-土工格栅；5-墙后填土层；6-排水孔；

7-固土生物网垫；8-绿化草皮；9-焊接钢筋网；

10-生物垫层；11-预埋挂网钢丝；12-横钢管；

13-方形钢筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本发明提供的加筋土挡墙结构包括：固土生物网垫7和多个混凝土面板单元3；

所述混凝土面板单元3的顶部和底部分别设置有第一凹槽和第二凸榫，所述第二凸榫能够插接在底部相邻的所述混凝土面板单元3的第一凹槽内；

所述混凝土面板单元3的两侧分别设置有第二凹槽和第三凸榫，所述第三凸榫能够插接在侧部相邻的所述混凝土面板单元3的第二凹槽内；

所述混凝土面板单元3的顶部和底部设置有槽体，竖直方向上相邻的所述混凝土面板2的槽体连通成无面板区，所述固土生物网垫7设置在无面板区。

本发明提供的加筋土挡墙结构中，所述第二凸榫能够插接在底部相邻的所述混凝土面板单元3的第一凹槽内，所述第三凸榫能够插接在侧部相邻的所述混凝土面板单元3的第二凹槽内，所述固土生物网垫7设置在无面板区。通过多个混凝土面板单元3拼接成整个混凝土面板2，在无面板区设置固土生物网垫7进行绿化，能够改善边坡生态环境，环保性好。

无面板区采用固土生物网垫7护坡，在固土生物网垫7内植入草籽形成绿化草皮8后，便可实现边坡绿化和植物护坡的效果。

在上述任意方案中，进一步地，还包括土工格栅4，所述土工格栅4的一端与所述混凝土面板单元3连接，所述土工格栅4上设置有墙后填土层5。

在上述任意方案中，进一步地，所述混凝土面板单元3上设置有横钢管12，所述土工格栅4的一端沿竖直方向依次穿过相邻的所述横钢管12。

第一层土工格栅4穿过第一层的混凝土面板单元3的横钢管12向上翻包穿过第二层混凝土面板单元3的横钢管12，然后向墙后填土层5一侧延伸一段距离以便与第二层土工格栅4进行搭接；第二层土工格栅4先与由第一层翻包到第二层的土工格栅4搭接，然后沿混凝土面板2向上翻包到第三层并穿过第三层混凝土面板单元3的横钢管12，再向-墙后填土层5一侧延伸一段距离以便与第三层的土工格栅4进行搭接；如此依次进行，直至施工到最上一层混凝土面板单元3。如此，各层土工格栅4连接成一个整体协同给混凝土面板2施加拉力，有利于增加混凝土面板2及挡土墙整体的整体性和稳定性。

具体地，在混凝土面板单元3内侧左右两端沿混凝土面板单元3宽度方向分别预埋两根螺丝杆形成两个卡槽，以便横钢管12两端放置在卡槽内，并使用钢片与螺丝对横钢管12进行固定。螺丝杆、钢片、横钢管12都必须进行防锈处理。施工时先将土工格栅4在混凝土面板单元3上铺平，再安装并固定横钢管12，并使得横钢管12紧紧贴在土工格栅4上。

在上述任意方案中，进一步地，所述混凝土面板单元3上设置有预埋挂网钢丝11，所述土工格栅4通过所述预埋挂网钢丝11固定在所述混凝土面板单元3上。

施工时将土工格栅4和焊接钢筋网9绑扎在挂网钢丝上，以便在施工过程中临时固定固土生物网垫7，以使固土生物网垫7准确地设置在无面板区。

在上述任意方案中，进一步地，所述混凝土面板单元3的顶部两端分别设置两个第一凸榫，所述第一凸榫对应于所述第二凸榫设置；

所述第一凹槽位于相邻的两个所述第一凸榫之间。

在上述任意方案中，进一步地，所述生物垫层10上设置有多个排水孔6。排水孔6的出水口设置在固土生物网垫7区域内，并向外伸出一段距离。

在上述任意方案中，进一步地，位于最底层的所述混凝土面板单元3的底部设置有面板基础1。

在上述任意方案中，进一步地，所述混凝土面板单元3顶部设置有方形钢筋13。

设置一个方形钢筋13，以便在进行挡土墙施工时，面板单元通过预埋的方形钢筋13与吊车的吊绳连接，进行混凝土面板单元3的起吊与安装。

本发明还提供了一种挡墙的施工方法，其中，包括：如上所述的加筋土挡墙结构，具体步骤为：s1、清除施工场地杂物杂土，进行面板基础的施工。

s2、混凝土面板单元拼接，安装好第一层混凝土面板单元后进行第一层墙后填土层的填充压实，当填土面与混凝土面板单元后的横钢管平齐时，铺设第一层土工格栅，第一层土工格栅沿第一层混凝土面板单元穿过横钢管，并预留一定长度以便翻包到第二层的横钢管；

s3、将固土生物网垫安装至第一层混凝土面板单元至第二层混凝土面板单元之间的无面板区，继续安装混凝土面板单元直至施工到加筋土挡墙设计标高。

实施例二

在上述任意方案中，进一步地，所述固土生物网垫7包括由外到内依次设置的焊接钢筋网9和生物垫层10，所述生物垫层10位于所述焊接钢筋网9与所述土工格栅4之间。

将生物垫层10固定在焊接钢筋网9上，再将两者作为一个整体绑定在无面板区范围内的土工格栅4内侧(土体一侧)制成的，焊接钢筋网9起形成骨架，增强护土的作用，生物垫层10起培育草籽的作用。将固土生物网垫7设置在无面板区，可起到植物护坡和绿化的双重作用。其余同实施例一，此处不再赘述。

下面结合附图对所述加筋土挡墙的施工步骤进行说明：

(1)清除施工场地杂物杂土，进行面板基础1的施工。

(2)使用吊车对混凝土面板单元3进行吊装拼接，混凝土面板单元3的吊装拼接分层进行。安装好第一层混凝土面板单元3后进行第一层墙后填土层5的填充压实，当填土面与混凝土面板单元3后的横钢管12平齐时，铺设第一层土工格栅4，第一层土工格栅4沿第一层混凝土面板单元3穿过横钢管12，并预留一定长度以便翻包到第二层的横钢管12。

(3)进行第二层混凝土面板单元3的吊装拼接，第二层混凝土面板单元3安装完成后将第一层预留的土工格栅4向上翻包。安装第二层混凝土面板单元3内侧的横钢管12，压紧翻包上来的土工格栅4。利用挂网钢丝对贴紧混凝土面板2的土工格栅4和焊接钢筋网9进行临时绑定，以使其准确地固定在无面板区，同时将焊接钢筋网9和生物垫层10组成的整体与土工格栅4绑扎在一起以形成固土生物网垫7。

(4)进行第二层填土的填充与压实，当填土面与第二层混凝土面板单元3后的横钢管12平齐时，铺设第二层土工格栅4，第二层土工格栅4先与第一层翻包到第二层的那段土工格栅4搭接，然后沿第二层面板单元向上穿过横钢管12，并预留一定长度以便翻包到第三层。

(5)重复(3)(4)步骤，直至施工到加筋土挡墙设计标高。应注意的是拼接面板时各混凝土面板单元3之间的凸榫与凹槽要严密对接，以便增强混凝土面板2的整体性和稳定性。

本发明提供的加筋土挡墙结构，由单个的混凝土面板单元3拼接而成。所述混凝土面板单元3为长条形，混凝土面板单元3的上侧两端部的位置分别设置两个第一凸榫，第一凸榫之间形成第一凹槽，下侧两端部的位置分别设置第二凸榫。两块混凝土面板单元3上下搭接的时候，上一块混凝土面板单元3的第二凸榫拼接在下一块混凝土面板单元3上侧两端的第一凹槽处。混凝土面板单元3左侧设置一个第三凸榫，右侧设置一个第二凹槽，混凝土面板2拼接时一块混凝土面板单元3左侧的第三凸榫接合到另一混凝土面板单元3的第二凹槽处。如此，混凝土面板单元3之间能形成很好的契合，以保证加筋土挡墙面板的整体性。由于凸榫的设置使得上下相邻的面板单元之间会形成一定空间的无面板区，该区域将布设固土生物网垫7。固土生物网垫7由焊接钢筋网9和生物垫层10组成，下一层混凝土面板单元3所连接的土工格栅4沿着混凝土面板单元3竖直向上翻包到上一层混凝土面板单元3处，土工格栅4沿竖向遮挡住无面板区，将生物垫层10固定在焊接钢筋网9上，再将其作为一个整体固定在无面板区范围内的土工格栅4上。在无面板区安置固土生物网垫7，起到挡土的作用，同时可借助生物垫层10种植草籽，待长成草皮后便可起到植物护坡和绿化的双重作用。排水孔6设置在固土生物网垫7区域，并向外伸出一段距离。与现有加筋挡墙结构相比，本发明采用拼接面板，且混凝土面板单元3之间有紧密联系，混凝土面板2整体的稳定性好；另一方面，本发明引入固土生物网垫7对边坡起到了很好的加固和绿化效果，符合现阶段的绿色环保发展趋势，有利于保护和改善边坡生态环境。

综上所述，本发明提供的加筋土挡墙结构中，所述第二凸榫能够插接在底部相邻的所述混凝土面板单元3的第一凹槽内，所述第三凸榫能够插接在侧部相邻的所述混凝土面板单元3的第二凹槽内，所述固土生物网垫7设置在无面板区。通过多个混凝土面板单元3拼接成整个混凝土面板2，在无面板区设置固土生物网垫7进行绿化，能够改善边坡生态环境，环保性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。