低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法与流程

本发明涉及地下连续墙钢筋笼，具体涉及一种低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法。

背景技术：

地下连续墙作为围护结构在深基坑工程建设中被广泛采用，但因地下地质情况及施工设计等原因，部分地连墙施工位于高压线等低净空环境下，钢筋笼吊装可利用的净空自地面高度不能满足钢筋笼整体吊装需求。传统的方法之一是升高高压线可以保证工期、质量和安全，但其成本过高；再有就是降低地面高度，挖掉高压线下地表土来保证施工净空，这种方法本身就容易存在安全问题，其成本与工期都会受到严重影响。

技术实现要素：

本发明是为了解决低净空环境下，钢筋笼吊装可利用的净空高度不能满足钢筋笼整体吊装需求的问题，提供一种低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法。

本发明提供的低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法，包括以下步骤：s1)构筑所述地下连续墙的两侧导墙，沿所述导墙之间的中心线采用成槽机挖土形成连续墙槽坑；s2)制作用于放入所述连续墙槽坑中的钢筋笼，按照安全吊装高度设置所述钢筋笼的分节点，并将所述钢筋笼拆分成多个钢筋笼小节；s3)在低净空要求的高度范围内，安装一台龙门吊车；s4)使用履带吊车将各个钢筋笼小节依次平移至所述龙门吊车位置处；s5)使用所述龙门吊车从拆分后的笼底首节钢筋笼小节开始，将各个钢筋笼小节依次吊入所述连续墙槽坑中，并将相邻的钢筋笼小节进行对接。

优选地，在步骤s1)中，沿所述导墙之间的中心线采用成槽机挖土形成连续墙槽坑，包括：在采用成槽机挖土的过程中，使用纠偏仪对挖土形成的坑槽的坑壁的垂直度进行纠偏，以形成所述连续墙槽坑。

优选地，在步骤s2)中，所述钢筋笼的水平断面形状与所述连续墙槽坑横截面的形状相同，所述钢筋笼安装完成后的安装高度小于等于所述连续墙槽坑的深度。

优选地，在步骤s2)中，所述钢筋笼的分节点被设置为使得所述钢筋笼安装完成后每相邻两个钢筋笼小节的连接点能够避开所述连续墙槽坑中的开挖钢支撑预埋件位置。

优选地，在步骤s2)中，所述钢筋笼的分节点被设置为使得所述钢筋笼安装完成后每相邻两个钢筋笼小节的连接点能够避开地下连续墙预设受力最大的部位。

优选地，在步骤s2)中，所述制作用于放入所述连续墙槽坑中的钢筋笼，包括：在平台上将多根钢筋进行绑扎以成型所述钢筋笼。

优选地，在步骤s2)中，所述按照安全吊装高度设置所述钢筋笼的分节点，并将所述钢筋笼拆分成多个钢筋笼小节，包括：将绑扎成型的所述钢筋笼按照所述分节点进行切割，通过接驳器连接主筋，拆开所述接驳器，以将所述钢筋笼拆分成多个钢筋笼小节。

优选地，在步骤s4)中，使用履带吊车(4)将各个钢筋笼小节依次平移至所述龙门吊车位置处，包括：从拆分后的笼底首节钢筋笼小节开始，首先将所述钢筋笼小节平移第一预定距离，再将所述钢筋笼小节起吊至距离地面第二预定距离，之后平移至所述龙门吊车位置处。

优选地，在步骤s5)中，使用所述龙门吊车从拆分后的笼底首节钢筋笼小节开始，将各个钢筋笼小节依次吊入所述连续墙槽坑中，并将相邻的钢筋笼小节进行对接，包括：使用所述龙门吊车吊装所述首节钢筋笼小节呈垂直状态，吊入所述连续墙槽坑中，使得所述首节钢筋笼小节的顶端超出地面预定距离；使用所述龙门吊车吊装次节钢筋笼小节呈垂直状态，将所述次节钢筋笼小节的底端与所述连续墙槽坑中的所述首节钢筋笼小节的顶端进行对接，之后将所述次节钢筋笼小节与所述首节钢筋笼小节一起吊入所述连续墙槽坑中，使得所述次节钢筋笼小节的顶端超出地面所述预定距离；重复上述吊装步骤和对接步骤，直至各个钢筋笼小节均被吊入所述连续墙槽坑中，使得所述钢筋笼安装完成后的安装高度小于等于所述连续墙槽坑的深度。

优选地，在步骤s5)中，所述将相邻的钢筋笼小节进行对接，包括：使用接驳器将相邻的两节钢筋笼小节的顶端主筋和底端主筋进行连接。

本发明提供的低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法，通过将钢筋笼分节进行吊装，解决了钢筋笼吊装可利用的净空自地面高度不能满足钢筋笼整体吊装需求的问题，在保证了施工工期、质量和安全的前提下，节约了施工的成本。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是根据本发明实施方式的施工方法低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法的吊装示意图。

附图标记说明

1连续墙槽坑2钢筋笼小节

3龙门吊车4履带吊车

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本发明提供一种低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法，包括以下步骤：s1)构筑所述地下连续墙的两侧导墙，沿所述导墙之间的中心线采用成槽机挖土形成连续墙槽坑1；s2)制作用于放入所述连续墙槽坑1中的钢筋笼，按照安全吊装高度设置所述钢筋笼的分节点，并将所述钢筋笼拆分成多个钢筋笼小节2；s3)在低净空要求的高度范围内，安装一台龙门吊车3；s4)使用履带吊车4将各个钢筋笼小节2依次平移至所述龙门吊车3位置处；s5)使用所述龙门吊车3从拆分后的笼底首节钢筋笼小节2开始，将各个钢筋笼小节2依次吊入所述连续墙槽坑1中，并将相邻的钢筋笼小节2进行对接。

本发明提供的低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法，通过将钢筋笼进行分节吊装，解决了钢筋笼吊装时可利用的净空高度不能满足钢筋笼整体吊装需求的问题，适用于有高空障碍物的情况，或者基坑开挖深度较深、面积较大情况下的地下连续墙施工中，例如地铁车站、地下车库、或者周边建筑物需重点保护的等深基坑工程施工中，特别是应用在上空有高压线的复杂环境的地下连续墙施工中，在保证了施工工期、质量和安全的前提下，节约了施工的成本。

根据本发明的技术方案，本发明提供一种低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法，包括以下步骤：s1)构筑所述地下连续墙的两侧导墙，沿所述导墙之间的中心线采用成槽机挖土形成连续墙槽坑1。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s1)中，沿所述导墙之间的中心线采用成槽机挖土形成连续墙槽坑1，包括：在采用成槽机挖土的过程中，使用纠偏仪对挖土形成的坑槽的坑壁的垂直度进行纠偏，以形成所述连续墙槽坑1。

根据本发明的一种实施方式，在所述连续墙槽坑1中补入与挖出土相同体积的人造护壁泥浆，对所述连续墙槽坑1的坑壁进行保护。

根据本发明的技术方案，步骤s2)制作用于放入所述连续墙槽坑1中的钢筋笼，按照安全吊装高度设置所述钢筋笼的分节点，并将所述钢筋笼拆分成多个钢筋笼小节2。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s2)中，所述钢筋笼的水平断面形状与所述连续墙槽坑1横截面的形状相同，所述钢筋笼安装完成后的安装高度小于等于所述连续墙槽坑1的深度，使得所述钢筋笼能够顺利吊入所述连续墙槽坑1中，并不会超出地面造成安全隐患。

由于所述钢筋笼在吊装时，需要根据所述钢筋笼的分节点，将所述钢筋笼拆分成多个钢筋笼小节2，在吊入所述连续墙槽坑1中时，再将各多个钢筋笼小节2对接起来，因此所述钢筋笼的分节点为受力薄弱点，不易承担过大的外力，而开挖钢支撑预埋件位置和地下连续墙预设受力最大的部位，都有相较其他部位更大的外力施加，因此根据本发明的一种实施方式，在步骤s2)中，所述钢筋笼的分节点被设置为使得所述钢筋笼安装完成后每相邻两个钢筋笼小节2的连接点能够避开所述连续墙槽坑1中的开挖钢支撑预埋件位置。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s2)中，所述钢筋笼的分节点被设置为使得所述钢筋笼安装完成后每相邻两个钢筋笼小节2的连接点能够避开地下连续墙预设受力最大的部位。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s2)中，所述制作用于放入所述连续墙槽坑1中的钢筋笼，包括：在平台上将多根钢筋进行绑扎以成型所述钢筋笼。现场施工需要根据所述连续墙槽坑1的具体情况确定钢筋笼的制作图，每幅钢筋笼的加工需要严格按照设计图纸进行，以确保起吊时的刚度和强度。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s2)中，所述按照安全吊装高度设置所述钢筋笼的分节点，并将所述钢筋笼拆分成多个钢筋笼小节2，包括：将绑扎成型的所述钢筋笼按照所述分节点进行切割，通过接驳器连接主筋，拆开所述接驳器，以将所述钢筋笼拆分成多个钢筋笼小节2。

根据本发明的一种实施方式，在拆分成的每一节所述钢筋笼小节2的内部安装一组剪刀筋，在每一节所述钢筋笼小节2的顶部增加加强筋，以增大该两处的刚度和强度。

根据本发明的技术方案，步骤s3)在低净空要求的高度范围内，安装一台龙门吊车3。

根据本发明的技术方案，步骤s4)使用履带吊车4将各个钢筋笼小节2依次平移至所述龙门吊车3位置处。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s4)中，使用履带吊车4将各个钢筋笼小节2依次平移至所述龙门吊车3位置处，包括：从拆分后的笼底首节钢筋笼小节2开始，首先将所述钢筋笼小节2平移第一预定距离，再将所述钢筋笼小节2起吊至距离地面第二预定距离，之后平移至所述龙门吊车3位置处。优选地，所述第一预定距离为1米，以避免起吊时造成主筋发生碰撞变形；所述第二预定距离为0.5米，以完成平移起吊施工，也可以根据现场的具体施工情况对所述第一预定距离和所述第二预定距离进行设定。

将所述钢筋笼小节2平移至所述龙门吊车3位置处，需要避开所述龙门吊车3移动轨道路线，以免堆放区与起吊的所述钢筋笼小节2发生干涉碰撞，保证施工的安全。

根据本发明的技术方案，步骤s5)使用所述龙门吊车3从拆分后的笼底首节钢筋笼小节2开始，将各个钢筋笼小节2依次吊入所述连续墙槽坑1中，并将相邻的钢筋笼小节2进行对接。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s5)中，使用所述龙门吊车3从拆分后的笼底首节钢筋笼小节2开始，将各个钢筋笼小节2依次吊入所述连续墙槽坑1中，并将相邻的钢筋笼小节2进行对接，包括：使用所述龙门吊车3吊装所述首节钢筋笼小节2呈垂直状态，吊入所述连续墙槽坑1中，使得所述首节钢筋笼小节2的顶端超出地面预定距离；使用所述龙门吊车3吊装次节钢筋笼小节2呈垂直状态，将所述次节钢筋笼小节2的底端与所述连续墙槽坑1中的所述首节钢筋笼小节2的顶端进行对接，之后将所述次节钢筋笼小节2与所述首节钢筋笼小节2一起吊入所述连续墙槽坑1中，使得所述次节钢筋笼小节2的顶端超出地面所述预定距离；重复上述吊装步骤和对接步骤，直至各个钢筋笼小节2均被吊入所述连续墙槽坑1中，使得所述钢筋笼安装完成后的安装高度小于等于所述连续墙槽坑1的深度。

根据本发明的一种实施方式，具体地，是使用所述龙门吊车3额垂直吊钩与首节钢筋笼小节2的顶端连接，将所述首节钢筋笼小节2的顶端起吊至距地面第一预定距离；使用所述龙门吊车3的水平吊钩与所述首节钢筋笼小节2的底端连接，钩拽所述首节钢筋笼小节2的底端，使得所述首节钢筋笼小节2呈垂直状态。

待静停预定时间所述首节钢筋笼小节2完全静止后，将所述首节钢筋笼小节2吊入所述连续墙槽坑1中至所述首节钢筋笼小节2的顶端超出地面预定距离。

根据本发明的一种实施方式，在步骤s5)中，所述将相邻的钢筋笼小节2进行对接，包括：使用接驳器将相邻的两节钢筋笼小节2的顶端主筋和底端主筋进行连接。

本发明提供的低净空条件下地下连续墙钢筋笼分节吊装施工方法，通过将钢筋笼分节进行吊装，解决了钢筋笼吊装可利用的净空自地面高度不能满足钢筋笼整体吊装需求的问题，在保证了施工工期、质量和安全的前提下，节约了施工的成本。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。