排水井排水孔封堵结构的制作方法

本发明涉及尾矿库技术领域，尤其是涉及一种排水井排水孔封堵结构。

背景技术：

排水井是尾矿库排洪回水的重要构筑物，它具有结构整体性好、操作维护简便的优点，在尾矿库中广泛应用。

窗口式排水井常用结构型式有钢筋混凝土排水井和钢塔式排水井，其中：钢筋混凝土排水井在井壁不同标高留有圆型或方形窗口，一般采用木塞、钢板、混凝土或其它材料进行封堵，但很多运行时间较长的尾矿库，由于施工原因或是服务年限长，钢筋混凝土排水井排水孔存在形状不规则、孔口周围混凝土脱落等情况，造成塞子无法安装或封堵不严；钢塔式排水井井身全部由钢管焊接而成，排水孔为焊接在井筒侧壁上的钢管，管口封堵采用钢板或盲法兰，操作简便，但钢塔式排水井直径较小，壁厚较薄，重量较轻，其抗倾覆能力较小，抗变形能力较差，一般只能应用于小型平地库。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种排水井排水孔封堵结构，能够适应不同情况的排水孔，不受排水孔的形状、混凝土脱落情况等影响，使封堵作业方便易行，有效的保证封堵效果。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种排水井排水孔封堵结构，包括变径管体、堵板组件和封堵件，其中：

所述变径管体用于贯穿排水井的排水孔，且具有外径逐渐减小的变径段，所述变径段至少部分用于穿入所述排水孔；

所述堵板组件套设于所述变径管体外，且与所述变径管体和所述排水井形成注浆空间，所述堵板组件具有注浆孔；

所述封堵件与所述变径管体连接用于封堵所述变径管体。

进一步地，所述变径管体还包括内侧连接段和外侧连接段，所述内侧连接段和所述外侧连接段分别与所述堵板组件连接，所述变径段处于所述内侧连接段和所述外侧连接段之间。

进一步地，所述内侧连接段和所述外侧连接段均呈圆筒状结构。

进一步地，所述堵板组件包括内侧堵板和外侧堵板，所述内侧堵板套设于所述变径管体处于所述排水井内部的一端，所述外侧堵板套设于所述变径管体处于所述排水井外部的一端。

进一步地，所述内侧堵板包括内侧套设部和与所述内侧套设部连接的内侧注浆部，所述内侧套设部套设于所述变径管体的外部，所述内侧注浆部远离所述内侧套设部的一端用于与所述排水井的内壁相抵。

进一步地，所述外侧堵板包括外侧套设部和与所述外侧套设部连接的外侧注浆部，所述外侧套设部套设于所述变径管体的外部，所述外侧注浆部远离所述外侧套设部的一端用于与所述排水井的外壁相抵。

进一步地，所述注浆孔设于所述外侧堵板。

进一步地，所述内侧堵板和所述外侧堵板分别与所述变径管体螺纹连接。

进一步地，所述封堵件封堵于所述变径管体处于所述排水井外部的一端。

进一步地，所述封堵件为盲法兰。

本发明提供的排水井排水孔封堵结构能产生如下有益效果：

在使用上述排水井排水孔封堵结构时，首先将变径管体贯穿排水井的排水孔，在此过程中，变径段外径较小的一端首先穿入排水孔，以使至少部分变径段穿入排水孔，随后将堵板组件套设于变径管体外。此时堵板组件与变径管体和排水井形成注浆空间，通过堵板组件上的注浆孔向注浆空间内注入浆液，将排水孔与变径管体之间的缝隙充满。最后使用封堵件封堵住变径管体。

相对于现有技术来说，本发明提供的排水井排水孔封堵结构操作方便、结构简单，能够适应不同情况的排水孔，不受排水孔的形状、混凝土脱落情况等影响，使封堵作业方便易行，同时注浆空间中的浆料能够充分的填充排水孔与变径管体之间的缝隙，有效的保证封堵效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的排水井排水孔封堵结构的截面图；

图2为本发明实施例提供的变径管体的截面图；

图3为本发明实施例提供的内侧堵板的左视图；

图4为本发明实施例提供的外侧堵板的右视图。

图标：1－变径管体；11－变径段；12－内侧连接段；13－外侧连接段；2－堵板组件；21－内侧堵板；211－内侧套设部；212－内侧注浆部；22－外侧堵板；221－外侧套设部；222－外侧注浆部；223－注浆孔；3－封堵件；4－排水井；5－注浆空间。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1为本发明实施例提供的排水井排水孔封堵结构的截面图；图2为本发明实施例提供的变径管体的截面图；图3为本发明实施例提供的内侧堵板的左视图；图4为本发明实施例提供的外侧堵板的右视图。

本实施例的目的在于提供一种排水井排水孔封堵结构，如图1所示，包括变径管体1、堵板组件2和封堵件3，其中：

变径管体1用于贯穿排水井4的排水孔，且具有外径逐渐减小的变径段11，变径段11至少部分用于穿入排水孔；

堵板组件2套设于变径管体1外，且与变径管体1和排水井4形成注浆空间5，堵板组件2具有注浆孔223；

封堵件3与变径管体1连接用于封堵变径管体1。

在使用上述排水井排水孔封堵结构时，首先将变径管体1贯穿排水井4的排水孔，在此过程中，变径段外径较小的一端首先穿入排水孔，以使至少部分变径段11穿入排水孔，随后将堵板组件2套设于变径管体1外。此时堵板组件2与变径管体1和排水井4形成注浆空间5，通过堵板组件2上的注浆孔223向注浆空间5内注入浆液，将排水孔与变径管体1之间的缝隙充满。最后使用封堵件3封堵住变径管体。

相对于现有技术来说，本实施例提供的排水井排水孔封堵结构操作方便、结构简单，能够适应不同情况的排水孔，不受排水孔的形状、混凝土脱落情况等影响，使封堵作业方便易行，同时注浆空间中的浆料能够充分的填充排水孔与变径管体之间的缝隙，有效的保证封堵效果。

为了使得变径管体1的结构足够牢固，变径管体1的材料可以为不锈钢。

在至少一个实施例中，如图2所示，变径段11的外径均匀减小，其壁厚处处相等，即变径段11呈喇叭状，方便上述变径管体1的生产加工。

在一些实施例中，如图2所示，变径管体1还包括内侧连接段12和外侧连接段13，内侧连接段12和外侧连接段13分别与堵板组件2连接，变径段11处于内侧连接段12和外侧连接段13之间。

在使用时，内侧连接段12可以处于排水井4的内部，外侧连接段13可以处于排水井4的外部，堵板组件2可以分别与内侧连接段12和外侧连接段13连接。堵板组件2通过内侧连接段12和外侧连接段13与排水孔形成用于注浆的空间，保证变径管体1能够稳定的与排水井4连接。

在至少一个实施例中，如图2所示，变径段11的一端与内侧连接段12连接，变径段11的另一端与外侧连接段13连接。

在上述实施例的基础上，为了更方便堵板组件2与变径管体1的连接，内侧连接段12和外侧连接段13均呈圆筒状结构。

内侧连接段12和外侧连接段13均呈圆筒状结构，即内侧连接段12和外侧连接段13的外径处处相等，相对于外径逐渐增加、减小或者具有其他变化来说，平直的内侧连接段12和外侧连接段13更便于与堵板组件2进行连接。

当内侧连接段12和外侧连接段13均呈圆筒状结构时，内侧连接段12的外径小于外侧连接段13的外径。

需要将变径管体1贯穿排水井4的排水孔时，可以从排水井4的外部将内侧连接段12伸入排水井4的排水孔。由于内侧连接段12的外径小于外侧连接段13的外径，使得变径管体1更易穿过排水孔，随后将变径段穿入排水孔，此时，内侧连接段12处于排水井4的内部，外侧连接段13处于排水井4的外部，随后将堵板组件2与内侧连接段12和外侧连接段13进行连接。

需要说明的是，堵板组件2可以与变径管体1螺纹连接，也可以与变径管体1卡接，也可以采用其他可拆卸或者不可拆卸的连接方式。

在一些实施例中，如图1所示，堵板组件2包括内侧堵板21和外侧堵板22，内侧堵板21套设于变径管体1处于排水井4内部的一端，外侧堵板22套设于变径管体1处于排水井4外部的一端。

在使用时，内侧堵板21和外侧堵板22分别与排水井4的内壁和外壁相抵，使得变径管体1的两端均能够通过浆料与排水井4进行连接。

如图1所示，当变径管体1包括内侧连接段12和外侧连接段13时，内侧堵板21与内侧连接段12连接，外侧堵板22与外侧连接段13连接。

在一些实施例中，如图1和图3所示，内侧堵板21包括内侧套设部211和与内侧套设部211连接的内侧注浆部212，内侧套设部211套设于变径管体1的外部，内侧注浆部212远离内侧套设部211的一端用于与排水井4的内壁相抵。

在使用时，内侧套设部211套设于变径管体1上内侧连接段12的外部，具体可以与变径管体1螺纹连接或者卡接等等，使得内侧注浆部212远离内侧套设部211的端部与排水井4的内壁相抵，避免浆液从内侧注浆部212与排水井4之间的空隙泄漏。

其中，为了避免内侧注浆部212远离内侧套设部211端部的外径小于排水井4内壁排水孔的孔径，如图1所示，内侧注浆部212远离内侧套设部211端部的外径大于内侧套设部211的外径。

具体地，如图1所示，当内侧连接段12呈圆筒状结构时，内侧套设部211呈圆筒状结构。

在一些实施例中，如图1所示，内侧注浆部212可以呈喇叭状，外径较小的一端与内侧套设部211连接。此时，内侧注浆部212靠近排水井4的侧面可以与排水井4的内壁之间形成用于容纳浆料的空隙，增加了上述排水井排水孔封堵结构以及排水井4与浆料的接触面积。

在另一些实施例中，内侧注浆部212靠近排水井4的侧面与排水井4的内壁平行，使用时，该侧面直接贴紧排水井4的内壁，不与排水井4的内壁之间形成用于容纳浆料的空隙。

在一些实施例中，如图1和图4所示，外侧堵板22包括外侧套设部221和与外侧套设部221连接的外侧注浆部222，外侧套设部221套设于变径管体1的外部，外侧注浆部222远离外侧套设部221的一端用于与排水井4的外壁相抵。

在使用时，外侧套设部221套设于变径管体1上外侧连接段13的外部，具体可以与变径管体1螺纹连接或者卡接等等，使得外侧注浆部222远离外侧套设部221的端部与排水井4的内壁相抵，避免浆液从外侧注浆部222与排水井4之间的空隙泄漏。

其中，为了避免外侧注浆部222远离外侧套设部221端部的外径小于排水井4内壁排水孔的孔径，如图1所示，外侧注浆部222远离外侧套设部221端部的外径大于外侧套设部221的外径。

具体地，如图1所示，当外侧连接段13均呈圆筒状结构时，外侧套设部221呈圆筒状结构。

在一些实施例中，如图1所示，外侧注浆部222可以呈喇叭状，外径较小的一端与外侧套设部221连接。此时，外侧注浆部222靠近排水井4的侧面可以与排水井4的内壁之间形成用于容纳浆料的空隙，增加了上述排水井排水孔封堵结构以及排水井4与浆料的接触面积。

在另一些实施例中，外侧注浆部222靠近排水井4的侧面与排水井4的内壁平行，使用时，该侧面直接贴紧排水井4的内壁，不与排水井4的内壁之间形成用于容纳浆料的空隙。

如图1所示，当内侧堵板21包括内侧套设部211和内侧注浆部212，外侧堵板22包括外侧套设部221和外侧注浆部222时，内侧注浆部212、外侧注浆部222、变径管体1和排水井4之间形成环形的注浆空间5。

在一些实施例中，如图4所示，为了方便作业人员向注浆空间5内注浆，注浆孔223设于外侧堵板22，作业人员可以在排水井4的外部向注浆空间5内进行注浆。

具体地，外侧堵板22远离外侧套设部221的一端设有开口，该开口形成注浆孔223。

在一些实施例中，为了方便内侧堵板21与变径管体1的连接、外侧堵板22与变径管体1的连接，内侧堵板21和外侧堵板22分别与变径管体1螺纹连接。具体地，内侧堵板21与内侧连接段12螺纹连接，外侧堵板22与外侧连接段13螺纹连接。

在一些实施例中，为了方便封堵件3的安装，如图1所述，封堵件3封堵于变径管体1处于排水井4外部的一端，具体地，封堵件3封堵于外侧连接段13远离变径段11的一端。

在一些实施例中，封堵件3为盲法兰，盲法兰可以与变径管体1螺纹连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。