基于石油化工的泄漏处理装置用部件及其方法与流程

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种基于石油化工的泄漏处理装置用部件及其方法。

背景技术：

在石油采集过程中，经常发生泄漏事故，石油中所含苯和甲苯等有毒化合物泄漏后，这些有毒化合物也迅速进入了食物链，从低等的藻类、到高等哺乳动物，无一能幸免。成批的鸟类被困在油污中，它们的羽毛，一旦沾上油污，就因无法飞翔离开水体而溺毙，或者因中毒而死亡，存活下来的生物在受到冲击后的数年中，受毒物的影响也将遗传至数种生物的后代，这种影响是深远的，因为人类也同样在食用水产品。还有更多的靠水域为生的人，将会在一时间丧失所有。所以防止石油抽油时泄漏和泄漏后的及时处理尤为重要。

于是推出了如申请号为“201820054431.x”、申请日为“2018.01.13”以及专利名称为“石油抽油的石油泄漏处理装置”所述的石油抽油的石油泄漏处理装置；

该石油抽油的石油泄漏处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有泄漏油回收箱和电源，所述泄漏油回收箱的一侧通过管道连接有吸油泵，所述吸油泵的一端连接有吸油管，所述吸油管的一端固定有过滤罩，所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管，所述出油管的一端连接有出油泵，所述出油泵的出口通过管路连接有三通接头，所述三通接头的一端出口连接有第一管路，所述三通接头的另一端出口吸油管的一侧，所述伸缩杆的一端连接有连杆，所述连杆的底部设置有叶轮，所述泄漏油回收箱的内腔底部固定有离心轮，所述叶轮、吸油泵、出油泵和离心轮均与电源电性连接。

所述第一管路为出水管路，所述第二管路为出油管路，且第一管路和第二管路的一端均采用透明塑料。

所述泄漏油回收箱的侧壁设置有观察窗。

所述底座采用空心塑料板。

所述吸油管的吸油口一端内腔设置有过滤网，且过滤网与吸油管通过卡扣连接。

通过设置泄漏油回收箱、第一管路和第二管路，使得回收泄漏油时及时分离油和水，减少了收集装置的数量，泄漏油回收箱内腔的离心轮加速了石油和水的分离，加快了工作效率，在吸油管处设置过滤罩和过滤网，保护了吸油管的清洁，避免杂物累积。

所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管的结构为：所述泄漏油回收箱的另一侧一体化连接着同所述泄漏油回收箱的内部相通的圆环柱状管道，出油管亦是圆环柱状，而该管道通过管箍与出油管连接，目前的管箍普遍由一对半圆环部同密封的橡胶圈结合而构成，因为外部振荡或者石油流过管箍产生的抖动来让管箍当中的部件间的缝隙的不严密来使得橡胶圈出现不小的应变和错位这样的缺陷而使得管箍的分解和维护变得不容易。

另外目前所述底座采用空心塑料板的塑料材料普遍选用的是abs树脂材料，而abs树脂材料的抗高温性能严重不足，具体而言就是abs树脂材料的热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度分别只有86℃、160℃和75℃，在现场工况温度稍微一升高就会发生严重变形，无法实现底座的正常功能。

技术实现要素：

为解决所述问题，本发明提供了一种基于石油化工的泄漏处理装置用部件及其方法，有效避免了现有技术中橡胶圈出现不小的应变和错位这样的缺陷而使得管箍的分解和维护变得不容易、底座的塑料材料中的塑料材料抗高温性能严重不足的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种基于石油化工的泄漏处理装置用部件及其方法的解决方案，具体如下：

一种基于石油化工的泄漏处理装置用部件，包括石油抽油的石油泄漏处理装置；

该石油抽油的石油泄漏处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有泄漏油回收箱，所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管；底座采用空心塑料板；

所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管的结构为：所述泄漏油回收箱的另一侧一体化连接着同所述泄漏油回收箱的内部相通的圆环柱状管道，出油管亦是圆环柱状，而该管道通过套接件与出油管连接，所述套接件包括第一套件ca1与第二套件ca2，所述第一套件ca1的端壁的当中位置上与第二套件ca2的端壁的当中位置上分别带有第一贯通口cb1与第二贯通口cb2，环绕在所述第一套件ca1上等距开有第一限位口cc1，而所述第二套件ca2上开有同第一限位口cc1个数相同且一一相向的第二限位口cc2，所述第一限位口cc1与同其相向的第二限位口cc2里嵌接着pa材料的杆件c4，所述pa材料的杆件c4同第一限位口cc1与第二限位口cc2间是静配合；所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间带有空隙，所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间用圆环柱状的中间管的两头分别嵌接到所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁上的端口里；pa材料的杆件c4里嵌入着涨紧丝杠。

在pa材料的杆件c4的一头端壁的当中所在之处开有柱状开口，柱状开口的内壁上开有丝槽，该丝槽用来与涨紧丝杠丝接。

所述第一套件ca1与第二套件ca2间的空隙里设有第一限位板ce1与第二限位板ce2，所述第一限位板ce1与第二限位板ce2都是圈状架构，第一限位板ce1处在各个pa材料的杆件c4之内，第二限位板ce2处在各个pa材料的杆件c4之外。

所述第一限位板ce1的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第一开口cf1，各个pa材料的杆件c4嵌进相应的第一开口cf1里；第二限位板ce2的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第二开口cf2，各pa材料的杆件c4嵌进相应的第二开口cf2里。

所述第一限位板ce1与第二限位板ce2均是铍铜材料构成。

所述底座采用空心塑料板的塑料材料的原料包括：重量份数为60-64份的abs树脂、重量份数为42-68份的乙叉降冰片烯、重量份数为12-48份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为9-23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为2-4份的十八碳烷酸、重量份数为6-12份的稳定剂、重量份数为4-14份的增强剂、重量份数为2-18份的活性剂、重量份数为32-68份的白炭黑、重量份数为6-12份的双环戊二烯、重量份数为2-18份的石灰石与重量份数为3-5份的添加剂。

所述添加剂是氨基甲酸乙酯或对叔丁基酚甲醛树脂。

所述稳定剂是丁基羟基茴香醚或者二丁基羟基甲苯；所述增强剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉或者n-苯基-1-萘胺。

所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。

所述基于石油化工的泄漏处理装置用部件的方法，包括所述底座采用空心塑料板的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：把重量份数为60-64份的abs树脂、重量份数为42-68份的乙叉降冰片烯和重量份数为12-48份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为52-66度的条件下拌匀后静置70-140分钟，接着放入重量份数为9-23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为38-52度下静置120-200分钟后得到中间物一；

步骤2：把重量份数为2-4份的十八碳烷酸和重量份数为6-12份的稳定剂拌匀后在温度为120-160度的条件下静置50分钟到70分钟得到中间物二；

步骤3：把重量份数为4-14份的增强剂、重量份数为2-18份的活性剂和重量份数为32-68份的白炭黑拌匀后在温度为140-170度的条件下静置80分钟到90分钟得到中间物三；

步骤4：把重量份数为6-12份的双环戊二烯、重量份数为2-18份的石灰石与重量份数为3-5份的添加剂拌匀后在温度为160-190度的条件下静置20分钟到40分钟得到中间物四；

步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为90-160度，密炼的时长4-20分钟，转速是1-1.5r/s；密炼后就得到了所述底座采用空心塑料板的塑料材料。

本发明的有益效果为：

pa材料的杆件c4带有承载功能佳、刚性也佳、防振荡、抗扭性能佳、安全性好的优点，还能在pa材料的杆件c4的一头端壁的当中所在之处开有柱状开口，柱状开口的内壁上开有丝槽，该丝槽用来与涨紧丝杠丝接；现有的管箍运用的密封的橡胶圈常常因为应变或错位的问题而不得不不到30天就要更换一次，而运用pa材料的杆件c4稳定在限位口里，极佳的克服了密封的橡胶圈的缺点；并且出现应变或错位的问题次数降低了一半；另外pa材料的杆件c4费用不高，性能稳定。涨紧丝杠在装配后用旋接的方法嵌进pa材料的杆件c4里，让pa材料的杆件c4涨大，改善第一套件ca1与第二套件ca2间相连的牢靠性，另外亦未丢掉第一套件与第二套件间的抗形变性能。

另外通过改进后制备而得到的底座采用空心塑料板的塑料材料，由于在传统的abs树脂里增加了乙叉降冰片烯、2-氯-1,3-丁二烯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、十八碳烷酸、稳定剂、增强剂、活性剂、白炭黑、双环戊二烯、石灰石与添加剂，这样就提高了该塑料材料的抗高温性能，具体而言就是提高了塑料材料的热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度，使得这样的塑料材料制成的底座能适应更高的现场工况温度而不会出现变形，能更好的实现底座的正常功能。

附图说明

图1是本发明的套接件的示意图。

图2是本发明的第一套件的示意图。

图3是本发明的第二套件的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图3所示,基于石油化工的泄漏处理装置用部件，包括如申请号为“201820054431.x”、申请日为“2018.01.13”以及专利名称为“石油抽油的石油泄漏处理装置”所述的石油抽油的石油泄漏处理装置；

该石油抽油的石油泄漏处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有泄漏油回收箱和电源，所述泄漏油回收箱的一侧通过管道连接有吸油泵，所述吸油泵的一端连接有吸油管，所述吸油管的一端固定有过滤罩，所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管；所述出油管的一端连接有出油泵，所述出油泵的出口通过管路连接有三通接头，所述三通接头的一端出口连接有第一管路，所述三通接头的另一端出口吸油管的一侧，所述伸缩杆的一端连接有连杆，所述连杆的底部设置有叶轮，所述泄漏油回收箱的内腔底部固定有离心轮，所述叶轮、吸油泵、出油泵和离心轮均与电源电性连接。

所述第一管路为出水管路，所述第二管路为出油管路，且第一管路和第二管路的一端均采用透明塑料。

所述泄漏油回收箱的侧壁设置有观察窗。

所述底座采用空心塑料板。

所述吸油管的吸油口一端内腔设置有过滤网，且过滤网与吸油管通过卡扣连接。

所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管的结构为：所述泄漏油回收箱的另一侧一体化连接着同所述泄漏油回收箱的内部相通的圆环柱状管道，出油管亦是圆环柱状，而该管道通过套接件与出油管连接，所述套接件包括环柱状的第一套件ca1与环柱状的第二套件ca2，所述第一套件ca1的端壁的当中位置上与第二套件ca2的端壁的当中位置上分别带有圆柱状的第一贯通口cb1与圆柱状的第二贯通口cb2，环绕在所述第一套件ca1上等距开有柱状第一限位口cc1，而所述第二套件ca2上开有同第一限位口cc1个数相同且一一相向的第二限位口cc2，所述第一限位口cc1与同其相向的第二限位口cc2里嵌接着pa材料的圆柱状杆件c4，所述pa材料的杆件c4同第一限位口cc1与第二限位口cc2间是静配合；所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间带有空隙，所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间用圆环柱状的不锈钢材料的中间管的两头分别以过渡配合的方式嵌接到所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁上的端口里；pa材料的杆件c4里嵌入着涨紧丝杠。

把所述管道与出油管分别以过渡配合的方式伸进第一贯通口cb1与第二贯通口cb2里，让第一套件ca1与第二套件ca2连接，另外还把每个pa材料的杆件c4伸进相应的第一限位口cc1与第二限位口cc2里，这样就进行了装配。

pa材料的杆件c4带有承载功能佳、刚性也佳、防振荡、抗扭性能佳、安全性好的优点，还能在pa材料的杆件c4的一头端壁的当中所在之处开有柱状开口，柱状开口的内壁上开有丝槽，该丝槽用来与涨紧丝杠丝接；现有的管箍运用的密封的橡胶圈常常因为应变或错位的问题而不得不不到30天就要更换一次，而运用pa材料的杆件c4稳定在限位口里，极佳的克服了密封的橡胶圈的缺点；并且出现应变或错位的问题次数降低了一半；另外pa材料的杆件c4费用不高，性能稳定。

涨紧丝杠在装配后用旋接的方法嵌进pa材料的杆件c4里，让pa材料的杆件c4涨大，改善第一套件ca1与第二套件ca2间相连的牢靠性，另外亦未丢掉第一套件与第二套件间的抗形变性能。

所述第一套件ca1与第二套件ca2间的空隙里设有第一限位板ce1与第二限位板ce2，所述第一限位板ce1与第二限位板ce2都是圈状架构，第一限位板ce1处在各个pa材料的杆件c4之内，第二限位板ce2处在各个pa材料的杆件c4之外；所述第一限位板ce1与第二限位板ce2对pa材料的杆件c4执行限位牢靠，防止免pa材料的杆件c4变形。

所述第一限位板ce1的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第一开口cf1，各个pa材料的杆件c4嵌进相应的第一开口cf1里；第二限位板ce2的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第二开口cf2，各pa材料的杆件c4嵌进相应的第二开口cf2里；运用第一开口cf1与第二开口cf2，对各pa材料的杆件c4的所在之处执行精准限位，防止杆件弯折；第一限位板ce1同第二限位板ce2叠合。

所述第一限位板ce1与第二限位板ce2均是铍铜材料构成。

实施例1：

所述底座采用空心塑料板的塑料材料的原料包括：重量份数为60份的abs树脂、重量份数为42份的乙叉降冰片烯、重量份数为12份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为9份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为2份的十八碳烷酸、重量份数为6份的稳定剂、重量份数为4份的增强剂、重量份数为2份的活性剂、重量份数为32份的白炭黑、重量份数为6份的双环戊二烯、重量份数为2份的石灰石与重量份数为3份的添加剂。

所述添加剂是氨基甲酸乙酯。

所述稳定剂是丁基羟基茴香醚；所述增强剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。

所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。

所述基于石油化工的泄漏处理装置用部件的方法，包括所述底座采用空心塑料板的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：把重量份数为60份的abs树脂、重量份数为42份的乙叉降冰片烯和重量份数为12份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为52度的条件下拌匀后静置70分钟，接着放入重量份数为9份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为38度下静置120分钟后得到中间物一；

步骤2：把重量份数为2份的十八碳烷酸和重量份数为6份的稳定剂拌匀后在温度为120度的条件下静置50分钟得到中间物二；

步骤3：把重量份数为4份的增强剂、重量份数为2份的活性剂和重量份数为32份的白炭黑拌匀后在温度为140度的条件下静置80分钟得到中间物三；

步骤4：把重量份数为6份的双环戊二烯、重量份数为2份的石灰石与重量份数为3份的添加剂拌匀后在温度为160度的条件下静置20分钟得到中间物四；

步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为90度，密炼的时长4分钟，转速是1r/s；密炼后就得到了所述底座采用空心塑料板的塑料材料。

把本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料的抗高温性能的指标同现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标进行比较，得到如表1所示的比较结果：

表1

由表1可知，本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料的抗高温性能的指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标要高，具体而言，也就是热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度这样的抗高温指标，本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料这些指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的这些指标都要高，也就是本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料比现有的abs树脂材料的抗高温性能更好。

基于石油化工的泄漏处理装置用部件，包括如申请号为“201820054431.x”、申请日为“2018.01.13”以及专利名称为“石油抽油的石油泄漏处理装置”所述的石油抽油的石油泄漏处理装置；

该石油抽油的石油泄漏处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有泄漏油回收箱和电源，所述泄漏油回收箱的一侧通过管道连接有吸油泵，所述吸油泵的一端连接有吸油管，所述吸油管的一端固定有过滤罩，所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管；所述出油管的一端连接有出油泵，所述出油泵的出口通过管路连接有三通接头，所述三通接头的一端出口连接有第一管路，所述三通接头的另一端出口吸油管的一侧，所述伸缩杆的一端连接有连杆，所述连杆的底部设置有叶轮，所述泄漏油回收箱的内腔底部固定有离心轮，所述叶轮、吸油泵、出油泵和离心轮均与电源电性连接。

所述第一管路为出水管路，所述第二管路为出油管路，且第一管路和第二管路的一端均采用透明塑料。

所述泄漏油回收箱的侧壁设置有观察窗。

所述底座采用空心塑料板。

所述吸油管的吸油口一端内腔设置有过滤网，且过滤网与吸油管通过卡扣连接。

所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管的结构为：所述泄漏油回收箱的另一侧一体化连接着同所述泄漏油回收箱的内部相通的圆环柱状管道，出油管亦是圆环柱状，而该管道通过套接件与出油管连接，所述套接件包括环柱状的第一套件ca1与环柱状的第二套件ca2，所述第一套件ca1的端壁的当中位置上与第二套件ca2的端壁的当中位置上分别带有圆柱状的第一贯通口cb1与圆柱状的第二贯通口cb2，环绕在所述第一套件ca1上等距开有柱状第一限位口cc1，而所述第二套件ca2上开有同第一限位口cc1个数相同且一一相向的第二限位口cc2，所述第一限位口cc1与同其相向的第二限位口cc2里嵌接着pa材料的圆柱状杆件c4，所述pa材料的杆件c4同第一限位口cc1与第二限位口cc2间是静配合；所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间带有空隙，所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间用圆环柱状的不锈钢材料的中间管的两头分别以过渡配合的方式嵌接到所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁上的端口里；pa材料的杆件c4里嵌入着涨紧丝杠。

把所述管道与出油管分别以过渡配合的方式伸进第一贯通口cb1与第二贯通口cb2里，让第一套件ca1与第二套件ca2连接，另外还把每个pa材料的杆件c4伸进相应的第一限位口cc1与第二限位口cc2里，这样就进行了装配。

pa材料的杆件c4带有承载功能佳、刚性也佳、防振荡、抗扭性能佳、安全性好的优点，还能在pa材料的杆件c4的一头端壁的当中所在之处开有柱状开口，柱状开口的内壁上开有丝槽，该丝槽用来与涨紧丝杠丝接；现有的管箍运用的密封的橡胶圈常常因为应变或错位的问题而不得不不到30天就要更换一次，而运用pa材料的杆件c4稳定在限位口里，极佳的克服了密封的橡胶圈的缺点；并且出现应变或错位的问题次数降低了一半；另外pa材料的杆件c4费用不高，性能稳定。

涨紧丝杠在装配后用旋接的方法嵌进pa材料的杆件c4里，让pa材料的杆件c4涨大，改善第一套件ca1与第二套件ca2间相连的牢靠性，另外亦未丢掉第一套件与第二套件间的抗形变性能。

所述第一套件ca1与第二套件ca2间的空隙里设有第一限位板ce1与第二限位板ce2，所述第一限位板ce1与第二限位板ce2都是圈状架构，第一限位板ce1处在各个pa材料的杆件c4之内，第二限位板ce2处在各个pa材料的杆件c4之外；所述第一限位板ce1与第二限位板ce2对pa材料的杆件c4执行限位牢靠，防止免pa材料的杆件c4变形。

所述第一限位板ce1的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第一开口cf1，各个pa材料的杆件c4嵌进相应的第一开口cf1里；第二限位板ce2的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第二开口cf2，各pa材料的杆件c4嵌进相应的第二开口cf2里；运用第一开口cf1与第二开口cf2，对各pa材料的杆件c4的所在之处执行精准限位，防止杆件弯折；第一限位板ce1同第二限位板ce2叠合。

所述第一限位板ce1与第二限位板ce2均是铍铜材料构成。

实施例2：

所述底座采用空心塑料板的塑料材料的原料包括：重量份数为62份的abs树脂、重量份数为55份的乙叉降冰片烯、重量份数为30份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为16份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为3份的十八碳烷酸、重量份数为9份的稳定剂、重量份数为9份的增强剂、重量份数为10份的活性剂、重量份数为50份的白炭黑、重量份数为9份的双环戊二烯、重量份数为10份的石灰石与重量份数为4份的添加剂。

所述添加剂是对叔丁基酚甲醛树脂。

所述稳定剂是二丁基羟基甲苯；所述增强剂为n-苯基-1-萘胺。

所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。

所述基于石油化工的泄漏处理装置用部件的方法，包括所述底座采用空心塑料板的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：把重量份数为62份的abs树脂、重量份数为55份的乙叉降冰片烯和重量份数为30份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为59度的条件下拌匀后静置115分钟，接着放入重量份数为16份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为45度下静置160分钟后得到中间物一；

步骤2：把重量份数为3份的十八碳烷酸和重量份数为9份的稳定剂拌匀后在温度为140度的条件下静置60分钟得到中间物二；

步骤3：把重量份数为9份的增强剂、重量份数为10份的活性剂和重量份数为50份的白炭黑拌匀后在温度为165度的条件下静置85分钟得到中间物三；

步骤4：把重量份数为9份的双环戊二烯、重量份数为10份的石灰石与重量份数为4份的添加剂拌匀后在温度为180度的条件下静置30分钟得到中间物四；

步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为125度，密炼的时长12分钟，转速是1.2r/s；密炼后就得到了所述底座采用空心塑料板的塑料材料。

把本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料的抗高温性能的指标同现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标进行比较，得到如表2所示的比较结果：

表2

由表2可知，本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料的抗高温性能的指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标要高，具体而言，也就是热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度这样的抗高温指标，本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料这些指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的这些指标都要高，也就是本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料比现有的abs树脂材料的抗高温性能更好。

基于石油化工的泄漏处理装置用部件，包括如申请号为“201820054431.x”、申请日为“2018.01.13”以及专利名称为“石油抽油的石油泄漏处理装置”所述的石油抽油的石油泄漏处理装置；

该石油抽油的石油泄漏处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有泄漏油回收箱和电源，所述泄漏油回收箱的一侧通过管道连接有吸油泵，所述吸油泵的一端连接有吸油管，所述吸油管的一端固定有过滤罩，所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管；所述出油管的一端连接有出油泵，所述出油泵的出口通过管路连接有三通接头，所述三通接头的一端出口连接有第一管路，所述三通接头的另一端出口吸油管的一侧，所述伸缩杆的一端连接有连杆，所述连杆的底部设置有叶轮，所述泄漏油回收箱的内腔底部固定有离心轮，所述叶轮、吸油泵、出油泵和离心轮均与电源电性连接。

所述第一管路为出水管路，所述第二管路为出油管路，且第一管路和第二管路的一端均采用透明塑料。

所述泄漏油回收箱的侧壁设置有观察窗。

所述底座采用空心塑料板。

所述吸油管的吸油口一端内腔设置有过滤网，且过滤网与吸油管通过卡扣连接。

所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管的结构为：所述泄漏油回收箱的另一侧一体化连接着同所述泄漏油回收箱的内部相通的圆环柱状管道，出油管亦是圆环柱状，而该管道通过套接件与出油管连接，所述套接件包括环柱状的第一套件ca1与环柱状的第二套件ca2，所述第一套件ca1的端壁的当中位置上与第二套件ca2的端壁的当中位置上分别带有圆柱状的第一贯通口cb1与圆柱状的第二贯通口cb2，环绕在所述第一套件ca1上等距开有柱状第一限位口cc1，而所述第二套件ca2上开有同第一限位口cc1个数相同且一一相向的第二限位口cc2，所述第一限位口cc1与同其相向的第二限位口cc2里嵌接着pa材料的圆柱状杆件c4，所述pa材料的杆件c4同第一限位口cc1与第二限位口cc2间是静配合；所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间带有空隙，所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间用圆环柱状的不锈钢材料的中间管的两头分别以过渡配合的方式嵌接到所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁上的端口里；pa材料的杆件c4里嵌入着涨紧丝杠。

把所述管道与出油管分别以过渡配合的方式伸进第一贯通口cb1与第二贯通口cb2里，让第一套件ca1与第二套件ca2连接，另外还把每个pa材料的杆件c4伸进相应的第一限位口cc1与第二限位口cc2里，这样就进行了装配。

pa材料的杆件c4带有承载功能佳、刚性也佳、防振荡、抗扭性能佳、安全性好的优点，还能在pa材料的杆件c4的一头端壁的当中所在之处开有柱状开口，柱状开口的内壁上开有丝槽，该丝槽用来与涨紧丝杠丝接；现有的管箍运用的密封的橡胶圈常常因为应变或错位的问题而不得不不到30天就要更换一次，而运用pa材料的杆件c4稳定在限位口里，极佳的克服了密封的橡胶圈的缺点；并且出现应变或错位的问题次数降低了一半；另外pa材料的杆件c4费用不高，性能稳定。

涨紧丝杠在装配后用旋接的方法嵌进pa材料的杆件c4里，让pa材料的杆件c4涨大，改善第一套件ca1与第二套件ca2间相连的牢靠性，另外亦未丢掉第一套件与第二套件间的抗形变性能。

所述第一套件ca1与第二套件ca2间的空隙里设有第一限位板ce1与第二限位板ce2，所述第一限位板ce1与第二限位板ce2都是圈状架构，第一限位板ce1处在各个pa材料的杆件c4之内，第二限位板ce2处在各个pa材料的杆件c4之外；所述第一限位板ce1与第二限位板ce2对pa材料的杆件c4执行限位牢靠，防止免pa材料的杆件c4变形。

所述第一限位板ce1的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第一开口cf1，各个pa材料的杆件c4嵌进相应的第一开口cf1里；第二限位板ce2的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第二开口cf2，各pa材料的杆件c4嵌进相应的第二开口cf2里；运用第一开口cf1与第二开口cf2，对各pa材料的杆件c4的所在之处执行精准限位，防止杆件弯折；第一限位板ce1同第二限位板ce2叠合。

所述第一限位板ce1与第二限位板ce2均是铍铜材料构成。

实施例3：

所述底座采用空心塑料板的塑料材料的原料包括：重量份数为64份的abs树脂、重量份数为68份的乙叉降冰片烯、重量份数为48份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为4份的十八碳烷酸、重量份数为12份的稳定剂、重量份数为14份的增强剂、重量份数为18份的活性剂、重量份数为68份的白炭黑、重量份数为12份的双环戊二烯、重量份数为18份的石灰石与重量份数为5份的添加剂。

所述添加剂是氨基甲酸乙酯。

所述稳定剂是丁基羟基茴香醚；所述增强剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。

所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。

所述基于石油化工的泄漏处理装置用部件的方法，包括所述底座采用空心塑料板的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：把重量份数为64份的abs树脂、重量份数为68份的乙叉降冰片烯和重量份数为48份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为66度的条件下拌匀后静置140分钟，接着放入重量份数为23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为52度下静置200分钟后得到中间物一；

步骤2：把重量份数为4份的十八碳烷酸和重量份数为12份的稳定剂拌匀后在温度为160度的条件下静置70分钟得到中间物二；

步骤3：把重量份数为14份的增强剂、重量份数为18份的活性剂和重量份数为68份的白炭黑拌匀后在温度为170度的条件下静置90分钟得到中间物三；

步骤4：把重量份数为12份的双环戊二烯、重量份数为18份的石灰石与重量份数为5份的添加剂拌匀后在温度为190度的条件下静置40分钟得到中间物四；

步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为160度，密炼的时长20分钟，转速是1.5r/s；密炼后就得到了所述底座采用空心塑料板的塑料材料。

把本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料的抗高温性能的指标同现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标进行比较，得到如表3所示的比较结果：

表3

由表3可知，本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料的抗高温性能的指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标要高，具体而言，也就是热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度这样的抗高温指标，本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料这些指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的这些指标都要高，也就是本实施例得到的所述底座采用空心塑料板的塑料材料比现有的abs树脂材料的抗高温性能更好。

基于石油化工的泄漏处理装置用部件，包括如申请号为“201820054431.x”、申请日为“2018.01.13”以及专利名称为“石油抽油的石油泄漏处理装置”所述的石油抽油的石油泄漏处理装置；

该石油抽油的石油泄漏处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有泄漏油回收箱和电源，所述泄漏油回收箱的一侧通过管道连接有吸油泵，所述吸油泵的一端连接有吸油管，所述吸油管的一端固定有过滤罩，所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管；所述出油管的一端连接有出油泵，所述出油泵的出口通过管路连接有三通接头，所述三通接头的一端出口连接有第一管路，所述三通接头的另一端出口吸油管的一侧，所述伸缩杆的一端连接有连杆，所述连杆的底部设置有叶轮，所述泄漏油回收箱的内腔底部固定有离心轮，所述叶轮、吸油泵、出油泵和离心轮均与电源电性连接。

所述第一管路为出水管路，所述第二管路为出油管路，且第一管路和第二管路的一端均采用透明塑料。

所述泄漏油回收箱的侧壁设置有观察窗。

所述底座采用空心塑料板。

所述吸油管的吸油口一端内腔设置有过滤网，且过滤网与吸油管通过卡扣连接。

所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管的结构为：所述泄漏油回收箱的另一侧一体化连接着同所述泄漏油回收箱的内部相通的圆环柱状管道，出油管亦是圆环柱状，而该管道通过套接件与出油管连接，所述套接件包括环柱状的第一套件ca1与环柱状的第二套件ca2，所述第一套件ca1的端壁的当中位置上与第二套件ca2的端壁的当中位置上分别带有圆柱状的第一贯通口cb1与圆柱状的第二贯通口cb2，环绕在所述第一套件ca1上等距开有柱状第一限位口cc1，而所述第二套件ca2上开有同第一限位口cc1个数相同且一一相向的第二限位口cc2，所述第一限位口cc1与同其相向的第二限位口cc2里嵌接着pa材料的圆柱状杆件c4，所述pa材料的杆件c4同第一限位口cc1与第二限位口cc2间是静配合；所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间带有空隙，所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁间用圆环柱状的不锈钢材料的中间管的两头分别以过渡配合的方式嵌接到所述第一套件ca1与第二套件ca2的一对相向的端壁上的端口里；pa材料的杆件c4里嵌入着涨紧丝杠。

把所述管道与出油管分别以过渡配合的方式伸进第一贯通口cb1与第二贯通口cb2里，让第一套件ca1与第二套件ca2连接，另外还把每个pa材料的杆件c4伸进相应的第一限位口cc1与第二限位口cc2里，这样就进行了装配。

pa材料的杆件c4带有承载功能佳、刚性也佳、防振荡、抗扭性能佳、安全性好的优点，还能在pa材料的杆件c4的一头端壁的当中所在之处开有柱状开口，柱状开口的内壁上开有丝槽，该丝槽用来与涨紧丝杠丝接；现有的管箍运用的密封的橡胶圈常常因为应变或错位的问题而不得不不到30天就要更换一次，而运用pa材料的杆件c4稳定在限位口里，极佳的克服了密封的橡胶圈的缺点；并且出现应变或错位的问题次数降低了一半；另外pa材料的杆件c4费用不高，性能稳定。

涨紧丝杠在装配后用旋接的方法嵌进pa材料的杆件c4里，让pa材料的杆件c4涨大，改善第一套件ca1与第二套件ca2间相连的牢靠性，另外亦未丢掉第一套件与第二套件间的抗形变性能。

所述第一套件ca1与第二套件ca2间的空隙里设有第一限位板ce1与第二限位板ce2，所述第一限位板ce1与第二限位板ce2都是圈状架构，第一限位板ce1处在各个pa材料的杆件c4之内，第二限位板ce2处在各个pa材料的杆件c4之外；所述第一限位板ce1与第二限位板ce2对pa材料的杆件c4执行限位牢靠，防止免pa材料的杆件c4变形。

所述第一限位板ce1的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第一开口cf1，各个pa材料的杆件c4嵌进相应的第一开口cf1里；第二限位板ce2的外壁上带有同各个pa材料的杆件c4一一相应的第二开口cf2，各pa材料的杆件c4嵌进相应的第二开口cf2里；运用第一开口cf1与第二开口cf2，对各pa材料的杆件c4的所在之处执行精准限位，防止杆件弯折；第一限位板ce1同第二限位板ce2叠合。

所述第一限位板ce1与第二限位板ce2均是铍铜材料构成。

以上以用实施例说明的方式对本发明作了表示，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上表示的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种改变、改变和替换。