一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土超灌控制浮标装置，尤其涉及一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置。

背景技术：

在高速铁路施工过程中，往往存在钻孔灌注桩灌注混凝土设计标高低于钻孔泥浆液面，混凝土灌注过程中混凝土液面随着灌注逐渐升高，探笼间断性测量，稍有不慎或控制不当就造成混凝土超灌，导致混凝土面高于设计标高，少则几方，多则数十方，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种现场操作简单的钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，实现了精确控制混凝土灌注面达到设计标高，避免了混凝土超灌及浪费问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，包括浮球指示灯、伸缩杆和混凝土浮篦；所述的混凝土浮篦中间开设有用于供混凝土灌注导管通过的混凝土灌注导管孔通道，两边开设有多个用于供混凝土泥浆漏出的漏浆孔，混凝土浮篦上设置有两个可以在高度方向伸缩来改变高度的伸缩杆，每个伸缩杆均穿过悬挂环后顶端设有浮球指示灯，悬挂环固定在夹持装置上，夹持装置可移动的安装在钢筋笼吊筋上，钢筋笼吊筋上设置有钢筋笼吊环，钢筋笼吊环悬挂在钻孔灌注桩孔口的钢筋笼悬挂横梁上，钢筋笼悬挂横梁两边由井壁承担。

所述的伸缩杆的长度是根据钻孔灌注桩泥浆液面和钻孔灌注桩混凝土设计标高差大小来确定的。

所述的伸缩杆由多节伸缩支杆组成，每两节伸缩支杆之间通过螺钉和螺母固定。

所述的伸缩支杆长度为0.5m～1m，多节伸缩杆的总长度在3m内。

所述的混凝土灌注导管孔通道大小为30～40cm。

所述的混凝土浮篦上均布有多个漏浆孔。

所述的漏浆孔形状为圆形，圆形的直径为5～8cm。

所述的漏浆孔形状为菱形、平行四边形、梯形、长方形或正方形。

所述的浮球指示灯由鲜艳颜色的憎水型材料制造。

所述的伸缩杆为不锈钢制成的空心杆，伸缩支杆的两端均开设有供螺钉穿过的孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，主要用于钻孔灌注桩现场在掉放完钢筋笼后灌注混凝土时为防止灌注混凝土时超过设计标高过大，造成混凝土浪费的装置，该装置结构简单、方便现场施工，并可以通过混凝土灌注面顶到混凝土浮篦时，推动混凝土浮篦带动伸缩杆(伸缩杆可以根据泥浆液面和混凝土设计标高面设置)和浮球指示灯向上移动，当浮球指示灯移出泥浆液面时，可以推断混凝土灌注面已经达到设计标高。

附图说明

图1为发明提供的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的立体结构示意图；

图2为发明提供的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的主视结构示意图；

图3为发明提供的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的侧视结构示意图。

其中，1为钢筋笼吊环；2为钢筋笼悬挂横梁；3为浮球指示灯；4为夹持装置；5为悬挂环；6为伸缩杆；7为混凝土浮篦；8为混凝土灌注导管孔通道；9为钢筋笼吊筋。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参见图1至图3，一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，包括浮球指示灯3、伸缩杆6和混凝土浮篦7；所述的混凝土浮篦7中间开设有用于供混凝土灌注导管通过的混凝土灌注导管孔通道8，两边开设有多个用于供混凝土泥浆漏出的漏浆孔，混凝土浮篦7上设置有两个可以在高度方向伸缩来改变高度的伸缩杆6，每个伸缩杆6均穿过悬挂环5后顶端设有浮球指示灯3，悬挂环5固定在夹持装置4上，夹持装置4可移动的安装在钢筋笼吊筋9上，钢筋笼吊筋9上设置有钢筋笼吊环1，钢筋笼吊环1悬挂在钻孔灌注桩孔口的钢筋笼悬挂横梁2上，钢筋笼悬挂横梁2两边由井壁承担。

其中，所述的伸缩杆6的长度是根据钻孔灌注桩泥浆液面和钻孔灌注桩混凝土设计标高差大小来确定的。

所述的伸缩杆6由多节伸缩支杆组成，每两节伸缩支杆之间通过螺钉和螺母固定。所述的伸缩支杆长度为0.5m～1m，多节伸缩杆的总长度在3m内。

需要说明的是，所述的伸缩杆为空心杆，优选的伸缩杆为不锈钢制成的空心杆，每个伸缩支杆的两端均开设有供螺钉穿过的孔，这样可以根据实际需要来调整伸缩杆的长度。

进一步地，所述的混凝土灌注导管孔通道8大小为30～40cm。

优选的，所述的混凝土浮篦7上均布有多个漏浆孔，所述的漏浆孔形状为圆形，圆形的直径为5～8cm。

此外，所述的漏浆孔形状为菱形、平行四边形、梯形、长方形或正方形，本发明对此不做限制。

进一步地，所述的浮球指示灯3由鲜艳颜色的憎水型材料制造。

具体的，一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，包括浮球指示灯3、伸缩杆6和混凝土浮篦7，钢筋笼吊环1悬挂在钻孔灌注桩孔口的钢筋笼悬挂横梁2上，钢筋笼悬挂横梁2两边由井壁承担；与钢筋笼吊环连接的钢筋笼吊筋9上安装可移动式夹持装置4，夹持装置4上固定有悬挂环5，通过悬挂环5将由浮球指示灯3、伸缩杆6和混凝土浮篦7组成的混凝土标高控制装置悬挂钢筋笼吊筋9上。

其中，所述的混凝土浮篦7由根据钻孔灌注桩泥浆液面和钻孔灌注桩混凝土设计标高面调节长度的伸缩杆6连接，伸缩杆6上装有浮球指示灯3，浮球指示灯3由鲜艳颜色的憎水型材料制造，混凝土面达到设计标高推动混凝土篦向上移动使得浮球指示灯露出桩孔管桩泥浆液面，推断混凝土已灌注至设计标高，达到防止超灌的目的，避免混凝土浪费的问题。

所述的浮球指示灯3、伸缩杆6和混凝土浮篦7组成钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置整体悬挂在悬挂环5上，通过灌注到混凝土标高的混凝土面推动该装置向上移动，当浮球移除泥浆液面时，则推断混凝土面达到设计标高。

具体操作步骤

(1)根据钻孔灌注桩在混凝土灌注过程中泥浆液面标高和设计桩顶混凝土灌注面的标高差，调整伸缩杆长度，调节到伸缩杆长度略小于标高差。

(2)将调节好的浮球指示灯、伸缩杆和混凝土浮篦组成的装置利用夹持装置和悬挂环，悬挂于钢筋笼吊筋上，调节夹持装置和悬挂环在钢筋笼吊环筋上的位置，使得憎水型浮球指示灯恰好淹没于钻孔泥浆液面以下。

(3)在钻孔桩混凝土灌注过程中，随着混凝土液面升高，当达到桩顶标高，同样也是前设定的混凝土浮篦底面位置，混凝土推动浮篦向上移动，使得与浮篦连接的浮球指示灯浮出泥浆液面以上，则推断为混凝土灌注面达到设计标高。

(4)利用混凝土浮球指示灯和混凝土浮篦实现混泥土灌注面达到设计标高判断，避免混凝土超灌，从而达到节约成本的目的。

本发明提供的钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，现场操作简单，主要是采取混凝土浮篦、长度可根据泥浆液面和设计混泥土液面标高差调节的伸缩杆，混凝土面达到设计标高推动混凝土篦向上移动使得浮球指示灯露出桩孔管桩泥浆液面，推断混凝土已灌注至设计标高，达到防止超灌，避免混凝土浪费的问题，实现精确控制混凝土灌注面达到设计标高。

该种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，主要用于钻孔灌注桩现场在掉放完钢筋笼后灌注混凝土时为防止灌注混凝土时超过设计标高过大，造成混凝土浪费的装置，该装置结构简单、方便现场施工，并可以通过混凝土灌注面顶到混凝土浮篦时，推动混凝土浮篦带动伸缩杆(伸缩杆可以根据泥浆液面和混凝土设计标高面设置)和浮球指示灯向上移动，当浮球指示灯移出泥浆液面时，可以推断混凝土灌注面已经达到设计标高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。