本实用新型涉及灌注桩的技术领域，尤其涉及灌注桩桩身的外环桩凿除取出的施工结构。
背景技术：
灌注桩施工过程中，由于工序操作不当，易出现桩身混凝土离散、断桩等质量通病，当灌注桩被检测判定为不合格桩时，则需要采取注浆法加固补强、原桩位上重新施工、补桩等方法进行处理。
现时，当桩身缺陷位置埋藏较深或断面较大，注浆法难以有效保证处理质量，且二次检验养护时间长；采用原桩位上重新返工施工，由于桩身的混凝土强度高且钢筋含量大，冲击钻进耗时长、费用高，且冲击时带泥浆作业，施工场地往往受到限制；如采用补桩方案，则需要用二根桩来替代原桩，施工进度慢、费用高。
现有技术中，在施工的过程中，需要将桩身的混凝土凿除取出，直至缺陷段；桩身包括中部桩以及布置在中部桩外周的外环桩，钢筋笼外环桩中，这样，在凿除取出外环桩的过程中，由于钢筋笼的限制，导致施工过程复杂，施工效率低以及施工费用也较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供灌注桩桩身的外环桩凿除取出的施工结构，旨在解决现有技术中，灌注桩桩身的外环桩凿除取出施工过程中，存在施工效率低以及施工费用高的问题。
本实用新型是这样实现的，灌注桩桩身的外环桩凿除取出的施工结构，包括布置在中部桩外周且与中部桩隔开布置的外环桩，所述外环桩中设有钢筋笼；所述外环桩中设有多个隔开布置且竖向布置的隔断缝，所述隔断缝与钢筋笼的主筋错开布置，多个所述隔断缝将外环桩分割为多个相间隔布置的外环桩块，钢筋笼的箍筋以及加强筋通过隔断缝显露出来，所述外环桩的底部设有水平布置的分隔缝，所述分隔缝环绕所述外环桩圆周布置，钢筋笼的主筋通过分隔缝显露出来。
进一步的，所述隔断缝的宽度大于20cm。
进一步的，采用氧气乙炔将显露出来的箍筋以及加强筋切割。
进一步的，所述外环桩中设有六个相间隔布置的所述隔断缝，所述隔断缝将所述外环桩分割为六个相间隔布置的外环桩块。
与现有技术相比，本实用新型提供的灌注桩桩身的外环桩凿除取出的施工结构，外环桩与中部桩隔开布置，在外环桩形成隔断缝以及分隔缝，则可以通过隔断缝以及分隔缝进行施工，割断钢筋笼的主筋箍筋以及加强筋，将钢筋笼切断开，可以方便地将外环桩凿除取出，施工效率高以及施工费用低。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的处理灌注桩缺陷段的施工方法的流程示意图；
图2是本实用新型实施例提供的在中部桩与外环桩之间施工外环槽后的俯视示意图；
图3是本实用新型实施例提供的在中部桩施工交叉槽后的俯视示意图；
图4是本实用新型实施例提供的将中部桩凿除后的俯视示意图；
图5是本实用新型实施例提供的在外环桩上施工隔断缝及分隔缝后的正视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-5所示，为本实用新型提供较佳实施例。
本实用新型提供的灌注桩的桩身凿除取出方法，用于灌注桩的桩身107中的缺陷段的施工过程，用于将桩身的混凝土以及钢筋笼分块凿除取出。
灌注桩的桩身凿除取出方法，灌注桩的桩身107包括位于钢筋笼103包围内的中部桩104以及环绕在中部桩104外周的外环桩101，钢筋笼103形成在外环桩101中；灌注桩的桩身凿除取出方法包括以下施工步骤：
1)、在中部桩104以及外环桩101之间施工形成环绕在中部桩104外周且竖向布置的外环槽102，该外环槽102将中部桩104与外环桩101隔开，使得中部桩104的外周形成临空全断面；在中部桩104上施工形成多个交叉布置且竖向布置的交叉槽105，交叉槽105与外环槽102连通，且多个交叉槽105将中部桩104分割为多个相互隔开的中部桩块106；将中部桩块106凿除外运；
2)、在外环桩101中施工多个隔开布置且竖向布置的隔断缝109，隔断缝109与钢筋笼103的主筋110错开布置，多个隔断缝109将外环桩101分割为多个相间隔布置的外环桩块，钢筋笼103的箍筋111以及加强筋通过隔断缝109显露出来，将箍筋111以及加强筋割断；
3)、在外环桩101的底部施工水平布置的分隔缝108，该分隔缝108环绕外环桩101圆周布置，且钢筋笼103的主筋110通过分隔缝108显露出来，将显露出来的主筋110割断，且将外环桩块凿除外运，实现灌注桩的第一层桩身107破除；
4)、重复以上步骤操作，朝下逐层破除，直至桩身107缺陷段完全凿除取出；
本实施例，还提供了灌注桩桩身的外环桩凿除取出的施工结构，包括外环桩101，外环桩101环绕在中部桩104外周，外环桩101与中部桩104隔断布置，钢筋笼103形成在外环桩101中。
外环桩101中设有多个隔开布置且竖向布置的隔断缝109，隔断缝109与钢筋笼103的主筋110错开布置，多个隔断缝109将外环桩101分割为多个相间隔布置的外环桩块，钢筋笼103的箍筋111以及加强筋通过隔断缝109显露出来，将箍筋111以及加强筋割断；外环桩101的底部施工水平布置的分隔缝108，该分隔缝108环绕外环桩101圆周布置，且钢筋笼103的主筋110通过分隔缝108显露出来，将显露出来的主筋110割断，且将外环桩块凿除外运，实现灌注桩的第一层桩身107破除。
上述提供的灌注桩桩身的外环桩凿除取出的施工结构，外环桩101与中部桩104隔开布置，在外环桩101形成隔断缝109以及分隔缝108，则可以通过隔断缝108以及分隔缝108进行施工，割断钢筋笼的主筋、箍筋以及加强筋，将钢筋笼切断开，可以方便地将外环桩101凿除取出，施工效率高以及施工费用低。
本实施例中，外环槽102包括多个第一垂直孔，多个第一垂直孔环绕中部桩104外周布置，且相邻的第一垂直孔之间相互嵌套，多个第一垂直孔环绕形成上述的外环槽102，这样，便于外环槽102的施工，且更好地将外环桩101与中部桩104隔离开。
交叉槽105包括多个第二垂直孔，多个第二垂直孔呈排状布置，且相邻的第二垂直孔之间相互嵌套，多个第二垂直孔排列形成上述的交叉槽105，这样，便于交叉槽105的施工。通过多次施工多个第二垂直孔，从而在中部桩中形成多个交叉槽105，多个交叉槽105呈交叉布置。
本实施例中，采用挤断中部桩块106的方式，将隔离开的中部桩块106挤断凿除。
作为较佳实施例，灌注桩桩身的外环桩凿除取出的施工结构包括钢楔子，钢楔子嵌入在交叉槽105内，朝下嵌入钢楔子，使中部桩块106之间同时受到竖向的拉力和水平面上的剪切力作用；当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，中部桩块106沿竖直面被拉裂并从底部发生剪切破裂，使中部桩块106与桩身107实现脱离。
本实施例中，多个交叉槽105呈十字状交叉布置，使中部桩104形成四等分块的中部桩块106，便于将中部桩块106取出。
在交叉槽105中锥入钢楔子，锤击钢楔子挤压中部桩块106，使中部桩块106同时受到铅竖向上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，中部桩块106沿竖向被拉裂并从底部发生剪切破裂，使该层上的多个中部桩块106与底部桩身107脱离，然后使用卷扬机将凿除后的中部桩块106吊运出桩孔，则第一层的中部桩104破除完毕。
通过设置隔断缝109，将外环桩101均分为六份，以六条隔断缝109为中心，两侧各延伸10cm，用人工风镐凿除隔断缝109的两侧混凝土，形成六条宽20cm且竖直布置的隔断缝109，露出钢筋笼103的箍筋111以及加强筋。
使用氧气乙炔将外环桩101露出的钢筋笼103的加强筋以及箍筋111切割，使外环桩101呈分块状，以便于单个取出。
在外环桩101的底部沿外环桩101的周边凿除一圈20cm宽混凝土，形成分隔缝108，通过烧焊断显露在分隔缝108中的主筋110，使外环桩101的混凝土及钢筋笼103全部从桩身107破除下来，再使用卷扬机调运出桩孔；以此类推，层层开挖至桩身107缺陷位置处。
依次按照分层分节取芯、破裂、取混凝土块的循环工序作业，直至分节完成对中部桩104以及外环桩101的凿除外运，将缺陷段清除干净，经验收合格后，然后进行钢筋笼103接长及桩身107混凝土浇灌，钢筋笼103接长时，接长的主筋110错开50％，桩身107混凝土比原设计桩身107混凝土强度提高一个等级，桩身107混凝土灌注完成后，留取桩身107混凝土试块作为检测用，整体缺陷桩处理完成。
本实施例中，接长的钢筋笼103与桩身107中原有的钢筋笼之间呈错位布置。另外，主要是接长的钢筋笼103的主筋与桩身107中的原有主筋呈错位布置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。