本实用新型涉及排水设备技术领域，具体为一种便于更换的锁紧式雨水篦子。
背景技术：
雨水篦子是由扁钢及扭绞方钢或扁钢和扁钢焊接而成。雨水篦子具有外形美观、最佳排水、高强度、规格多及成本低等优点，所以通常采用钢格板雨水篦子。随着科技的发展采用树脂或塑料用钢筋做筋加无机填料形成一种全新的复合水篦子，优点是自重比铸铁水篦子轻，成本造价低，缺点是强度没有铸铁水篦子的高。
雨水篦子是为实现对排水通道的覆盖物，平时是为防止车辆、行人和杂物掉入进去，使水能顺利的排入到排水通道内。目前市场上的雨水篦子主要有：金属雨水篦子和非金属雨水篦子，非金属雨水篦子包括复合雨水篦子和水泥雨水篦子。复合雨水篦子主要的抗压性能是依靠雨水篦子中的钢筋骨架实现的，钢筋骨架与复合材料的握裹力相对较弱，在受压后复合材料容易出现裂缝。
为了防止雨水篦子脱落或被偷窃，需要为雨水篦子设置锁紧结构，而现有的雨水篦子的锁紧结构较为复杂，需要锁紧和解除锁紧的操作也较为复杂，给雨水篦子的使用和更换带来不便，同时现有的锁紧结构一般设置在外部，长时间受雨水侵蚀会破坏其结构，使其使用寿命较短，增加了雨水篦子的使用成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种锁紧和解除锁紧十分简便，防止内部结构受雨水侵蚀，延长使用寿命，降低使用成本的便于更换的锁紧式雨水篦子，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种便于更换的锁紧式雨水篦子，包括基板，所述基板内部的中心处设置有锁紧安装腔，所述锁紧安装腔的两端连接有驱动腔道，所述基板内部设置有两条锁紧腔道，两条锁紧腔道分别与两条驱动腔道垂直相交；
所述锁紧安装腔的中心设置有竖直的驱动杆，所述驱动杆的下端与锁紧安装腔的底部之间设置有轴承，所述驱动杆的上端延伸出锁紧安装腔，且位于锁紧安装腔外的驱动杆上设置有驱动转盘，所述驱动杆上设置有椭圆环状的驱动板。
进一步地，所述锁紧安装腔的底部呈漏斗状，其中心下凹，且其中心处设置有转轴固定台，所述驱动杆设置在转轴固定台上，所述锁紧安装腔的底部设置有若干泄流孔，若干所述的泄流孔环绕转轴固定台设置。
进一步地，所述驱动腔道内穿设有传动杆，所述传动杆正对锁紧安装腔的一端设置有传动转轴，所述传动转轴的两端设置有传动滚轮，所述驱动板的侧面设置有驱动滑槽，所述驱动滑槽的槽壁上设置有接触滑槽，所述传动滚轮设置在接触滑槽内。
进一步地，所述传动杆正对锁紧腔道的一端设置有三角形的传动板，所述传动板位于锁紧腔道上，所述传动板的两侧设置有传动滑道，所述锁紧腔道内设置有两条锁紧杆，所述锁紧杆正对传动板的一端设置有传动滑座，所述传动滑座滑动嵌套在传动滑道上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置椭圆环状的驱动板，其边缘各点与中心的距离不相同，通过转动驱动转盘可以使驱动板转动，从而改变驱动板与传动滚轮的接触位置，当该接触位置与驱动板中心点的距离有由近及远时，锁紧杆会伸出基板，并插入安装框架座内壁上的锁紧孔内，从而使得基板与安装框架固定在一起，实现雨水篦子的锁紧，当该接触位置与驱动板中心点的距离有由远及近时，锁紧杆会向基板内部回缩，使得插入锁紧孔内的锁紧杆缩回基板内，从而解除雨水篦子的锁紧，由于雨水篦子的锁紧和解锁均通过转动驱动转盘来实现，其操作过程十分简便，从而便于雨水篦子的更换；
(2)本实用新型通过将锁紧安装腔的底部呈漏斗状，锁紧安装腔内的雨水会集中在其中心的下凹处，并通过泄流孔将雨水排出从而保护锁紧安装腔内的结构和零件，通过在锁紧安装腔的底部设置转轴固定台，转轴固定台可以用作防水台，有效防止雨水浸泡驱动杆，延长其使用寿命，同时在本实用新型中，驱动腔道与锁紧安装腔的连接处位于锁紧安装腔侧壁靠近顶端处，而锁紧安装腔内的雨水会从泄流孔处排出，雨水无法积蓄，也就无法进入驱动腔道以及锁紧腔道内，从而保护驱动腔道和锁紧腔道内的结构。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型锁紧安装腔的结构示意图。
图中标号：
1-基板；2-锁紧安装腔；3-驱动腔道；4-锁紧腔道；5-驱动杆；6-轴承； 7-驱动转盘；8-驱动板；9-转轴固定台；10-泄流孔；11-传动杆；12-传动转轴；13-传动滚轮；14-驱动滑槽；15-接触滑槽；16-传动板；17-传动滑道； 18-锁紧杆；19-传动滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实用新型提供了一种便于更换的锁紧式雨水篦子，包括基板1，所述基板1内部的中心处设置有锁紧安装腔2，所述锁紧安装腔2的两端连接有驱动腔道3，所述基板1内部设置有两条锁紧腔道4，两条锁紧腔道4分别与两条驱动腔道3垂直相交，所述锁紧安装腔2的中心设置有竖直的驱动杆5，所述驱动杆5的下端与锁紧安装腔2的底部之间设置有轴承 6，所述驱动杆5上设置有椭圆环状的驱动板8，所述驱动杆5的上端延伸出锁紧安装腔2，且位于锁紧安装腔2外的驱动杆5上设置有驱动转盘7，所述锁紧安装腔2的底部呈漏斗状，其中心下凹，且其中心处设置有转轴固定台9，所述驱动杆5设置在转轴固定台9上，所述锁紧安装腔2的底部设置有若干泄流孔10，若干所述的泄流孔10环绕转轴固定台9设置。
在本实用新型中，由于驱动杆5的上端延伸出锁紧安装腔2，所以锁紧安装腔2的顶部设置有通孔与外界连通，在实际应用中，外界的雨水可以通过该通孔进入锁紧安装腔2内，若锁紧安装腔2内无排水结构，则容易使其内部的零件由于长时间受水浸泡而被破坏，通过将锁紧安装腔2的底部呈漏斗状，锁紧安装腔2内的雨水会集中在其中心的下凹处，并通过泄流孔10排出锁紧安装腔2，从而保护锁紧安装腔2内的结构和零件，通过在锁紧安装腔2 的底部设置转轴固定台9，转轴固定台9可以用作防水台，有效防止雨水浸泡驱动杆5，延长其使用寿命，同时在本实用新型中，驱动腔道3与锁紧安装腔 2的连接处位于锁紧安装腔2侧壁靠近顶端处，而锁紧安装腔2内的雨水会从泄流孔10处排出，无法积蓄，也就无法进入驱动腔道3以及锁紧腔道4内，从而保护驱动腔道3和锁紧腔道4内的结构。
如图1所示，在本实用新型中，所述驱动腔道3内穿设有传动杆11，所述传动杆11正对锁紧安装腔2的一端设置有传动转轴12，所述传动转轴12 的两端设置有传动滚轮13，所述驱动板8的侧面设置有驱动滑槽14，所述驱动滑槽14的槽壁上设置有接触滑槽15，所述传动滚轮13设置在接触滑槽15 内，所述传动杆11正对锁紧腔道4的一端设置有三角形的传动板16，所述传动板16位于锁紧腔道4上，所述传动板16的两侧设置有传动滑道17，所述锁紧腔道4内设置有两条锁紧杆18，所述锁紧杆18正对传动板16的一端设置有传动滑座19，所述传动滑座19滑动嵌套在传动滑道17上。
在使用本使用时，需要将本雨水篦子放置在一个矩形的安装框架内，该安装框架的内壁上应设置有与锁紧杆18相对应的锁紧孔，当雨水篦子放置好后，驱动锁紧转盘7转动，从而使得驱动杆5转动，当驱动杆5转动时，设置在其上的驱动板8也会转动，由于传动杆11的一端设置有传动转轴12，传动转轴12上设置有传动滚轮13，而传动滚轮13设置在接触滑槽15内，当驱动板8转动时，会推动传动杆11在驱动腔道3内移动。而当传动杆11移动时，设置在其上的传动板16也会移动，由于传动板16上设置有传动滑道17，锁紧杆18上设置有传动滑座19，且传动滑座19嵌套在传动滑道17上，当传动板16移动时，会带动锁紧杆18在锁紧腔道4内移动。
在上述说明中，由于驱动板8为椭圆环状结构，其边缘各点与中心的距离不相同，当驱动板8转动时会改变其与传动滚轮13的接触位置，当该接触位置与驱动板中心点的距离有由近及远时，锁紧杆18会伸出基板1，并插入上述安装框架座内壁上的锁紧孔内，从而使得基板1与安装框架固定在一起，实现雨水篦子的锁紧，当该接触位置与驱动板中心点的距离有由远及近时，锁紧杆18会向基板1内部回缩，使得插入锁紧孔内的锁紧杆18缩回基板1 内，从而解除雨水篦子的锁紧。由于雨水篦子的锁紧和解锁均通过转动驱动转盘来实现，其操作过程十分简便，从而便于雨水篦子的更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。