本实用新型涉及一种井盖技术领域，具体为一种钢纤维混凝土检测井盖。
背景技术：
目前，现有的钢纤维混凝土检测井盖还存在一些不足的地方，例如；现有的钢纤维混凝土检测井盖不能缓解了车辆在盖体上行驶时所造成的压力，缩短了盖体的使用寿命，降低了车辆行驶时的安全性，而且不能实现盖体与盖框连接，容易导致盖体与盖框分离，降低了盖体的防盗效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢纤维混凝土检测井盖。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢纤维混凝土检测井盖，包括盖框，所述盖框的内部设有盖体，所述盖体上设有漏水孔，所述盖体的左侧设有固定孔，所述固定孔的内部设有固定螺栓，所述盖框的右侧设有安装槽，所述安装槽的内部设有转动轴，所述转动轴上设有联接板，所述盖体的内部设有钢丝网，所述盖框的下方设有减压垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖框采用合金钢的材质制作，所述盖体采用钢纤维混凝土制作，所述盖体活动连接在所述盖框的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏水孔位于所述盖体的上下两侧，所述固定孔位于所述盖框的左侧，所述固定螺栓固定连接在所述固定孔的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴活动连接在所述安装槽的内部，所述联接板固定连接在所述转动轴的左侧，并且与所述盖体固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢丝网固定连接在所述盖体的内部，所述减压垫固定连接在所述盖框内部的左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种钢纤维混凝土检测井盖，通过减压垫的增加，有效的缓解了车辆在盖体上行驶时所造成的压力，延长了盖体的使用寿命，提高了车辆行驶时的安全性，而且能实现盖体与盖框连接，避免盖体与盖框分离，提高了盖体的防盗效果。
附图说明
图1为本实用新型一种钢纤维混凝土检测井盖的主视图；
图2为本实用新型盖框的剖视图。
图中：盖框1，盖体2，漏水孔3，固定孔4，固定螺栓5，安装槽6，转动轴7，联接板8，钢丝网9，减压垫10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢纤维混凝土检测井盖，包括盖框1，所述盖框1的内部设有盖体2，所述盖体2上设有漏水孔3，所述盖体2的左侧设有固定孔4，所述固定孔4的内部设有固定螺栓5，所述盖框1的右侧设有安装槽6，所述安装槽6的内部设有转动轴7，所述转动轴7上设有联接板8，所述盖体2的内部设有钢丝网9，所述盖框1的下方设有减压垫10。
所述盖框1采用合金钢的材质制作，所述盖体2采用钢纤维混凝土制作，所述盖体2活动连接在所述盖框1的内部，其作用在于能有效的提高了盖框1使用时的强度，延长了盖框1的使用寿命。
所述漏水孔3位于所述盖体2的上下两侧，所述固定孔4位于所述盖框1的左侧，所述固定螺栓5固定连接在所述固定孔4的内部，其作用在于能有效的方便积水流入到井中。
所述转动轴7活动连接在所述安装槽6的内部，所述联接板8固定连接在所述转动轴7的左侧，并且与所述盖体2固定连接，其作用在于能有效的方便盖体2的转动，提高了盖框1和盖体之间的灵活性。
所述钢丝网9固定连接在所述盖体2的内部，所述减压垫10固定连接在所述盖框1内部的左右两侧，其作用在于能有效的增强了盖体2使用过程中的强度，避免了盖体2出现断裂的现象。
在钢纤维混凝土检测井盖使用的时候，通过减压垫10的增加，有效的缓解了车辆在盖体2上行驶时所造成的压力，延长了盖体2的使用寿命，提高了车辆行驶时的安全性，而且能实现盖体2与盖框1连接，避免盖体2与盖框1分离，提高了盖体2的防盗效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。