本实用新型涉及地下室顶板预封闭后浇带，属于建筑工程领域。
背景技术：
沉降后浇带的设置，是为了防止高层建筑的主楼与群房或地下室之间因沉降的差异不同，致使造成结构裂缝。按结构设计规范和建筑施工规范的要求，沉降后浇带的混凝土浇注，必须待主楼(高层)的结构全部施工完(即结构封顶)以后，方可进行施工。但在建筑施工中，尤其是近十年的工程建设中，大部分高层建筑工程需提前插入室内装修和室外管网及市政、道路、绿化工程等等，但应现场无法及时封闭，地下室装修及机电安装会由于后浇带渗漏水带来影响，而室外工程几乎无法施工。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可以提前对后浇带进行封闭，通过后浇带吊模顶升浇筑系统进行后浇带浇筑，利用混凝土顶升灌注监测系统对后浇带浇筑密实度进行控制，提高地下室顶板后浇带的浇筑质量。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种地下室顶板预封闭后浇带结构，包括作为密封壁面的梳型格构式骨架结构、作为密封底板的支撑自承式吊模结构、预封闭盖板结构和用于监测混凝土顶升灌注的监测系统；所述支撑自承式吊模结构包括下预制板、预埋在地下室顶板中的侧壁吊板、后浇带纵向主筋和后浇带横向主筋，所述后浇带纵向主筋和后浇带横向主筋之间焊接有主筋辅助钢板，所述侧壁吊板上设有长螺杆，所述主筋辅助钢板上设有短螺杆，所述长螺杆和短螺杆共同吊拉下预制板；所述下预制板上设有进料孔，所述下预制板的底部设有泵管，所述泵管与进料孔连接；所述监测系统设置在密封盖板的底面。
进一步的，所述梳型格构式骨架结构包括梳型格构式骨架、菱形钢板网、钢丝密目网、竖向加固钢板、止水钢板、水平撑杆、斜向铁丝撑拉筋杆和直螺纹套筒；所述预封闭盖板结构包括分离式带肋上预制板、肋梁、水平连接螺杆和螺杆套筒。
进一步的，所述监测系统包括压力应变片和控制器，所述压力应变片通过导线与控制器连接。
进一步的，所述梳型格构式骨架将菱形钢板网、钢丝密目网、止水钢板连为整体，所述竖向加固钢板均匀布置在梳型格构式骨架上，梳型格构式骨架上下水平钢筋与后浇带纵向主筋绑扎或焊接连接，所述止水钢板焊接于梳型格构式骨架水平钢筋上；所述水平撑杆及斜向铁丝撑拉筋杆顶撑于竖向加固钢板上，用于实现水平撑杆和斜向铁丝撑拉筋杆的顶紧调节及固定的直螺纹套筒设置在竖向加固钢板上。
进一步的，所述分离式带肋上预制板的底面设有肋梁；所述分离式带肋上预制板的一端设置在地下室顶板预留的卡口中，另一端设有水平连接螺杆；分离式带肋上预制板之间通过水平连接螺杆对接；所述水平连接螺杆之间用螺杆套筒紧固；所述分离式带肋上预制板的上面设有防水层。分离式带肋上预制板有25mm高的肋梁，该构造可以减少板厚，肋梁与分离式带肋上预制板整体预制；在分离式带肋上预制板上面铺设一层防水层，实现后浇带提前预封闭。
进一步的，所述压力应变片安装在分离式带肋上预制板的底面和肋梁的侧面。
本实用新型的有益效果是：
(1)地下室顶板预封闭后浇带侧壁预埋吊板与主筋辅助支撑自承式吊模体系通过在地下室顶板中侧壁吊板，然后在后浇带纵向主筋、后浇带横向主筋上焊接主筋辅助钢板、通过在侧壁吊板中安装长螺杆，在主筋辅助钢板上安装短螺杆，由长螺杆、短螺杆共同吊拉下预制板，下预制板上预留泵管孔，方便后期泵管的安装；
(2)交叉预留水平螺杆分离后顶紧带嵌入肋预封闭盖板体系采用分离式带肋上预制板，分离式带肋上预制板有25mm高的肋梁，该构造可以减少板厚，肋梁预制板整体预制；分离式带肋上预制板一端插入地下室顶板预留的卡口中，另一端预留水平连接螺杆，当分离式带肋上预制板对接精准后，滑动螺杆套筒将水平连接螺杆套紧，当分离式带肋上预制板顶紧对接成功后，在分离式带肋上预制板上面铺设一层防水层，实现后浇带提前预封闭；
(3)预制板压力监控混凝土顶升灌注监测系统通过在分离式带肋上预制板底面及肋梁侧面安装压力应变片，相关导线从下预制板伸出与控制器相连，在浇筑后浇带混凝土时，通过压力应变片测量混凝土的密实情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例的地下室顶板预封闭后浇带结构示意图。
图2是本实用新型实施例的梳型格构式骨架密目网后浇带侧模结构示意图。
图3是本实用新型实施例的分离式带肋上预制板预封闭后浇带结构局部机构示意图。
图4是本实用新型实施例的地下室顶板预封闭后浇带施工工艺流程示意图。
图中：1-梳型格构式骨架、2-菱形钢板网、3-钢丝密目网、4-竖向加固钢板、5-止水钢板、6-水平撑杆、7-斜向铁丝撑拉筋杆、8-直螺纹套筒、9-后浇带纵向主筋、10-后浇带横向主筋、11分离式带肋上预制板、12-肋梁、13-压力应变片、14-分离式带肋上预制板拼接缝、15-螺杆套筒、16-水平连接螺杆、17-防水层、18-卡口、19-地下室顶板、20-回填土、21-侧壁吊板、22-长螺杆、23-主筋辅助钢板、24-短螺杆、25-下预制板、26-泵管、27-砼管卡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参照图2所示，地下室顶板预封闭后浇带侧模结构主要包括：梳型格构式骨架1、菱形钢板网2、钢丝密目网3、竖向加固钢板4、止水钢板5、水平撑杆6、斜向铁丝撑拉筋杆7、直螺纹套筒8、后浇带纵向主筋9和后浇带横向主筋10。
参照图2所示，在场外集中加工焊接梳型格构式骨架1、菱形钢板网2、钢丝密目网3、竖向加固钢板4和止水钢板5，梳型格构式骨架1将菱形钢板网2、钢丝密目网3、竖向加固钢板4和止水钢板5连为整体，梳型格构式骨架1上下水平钢筋与后浇带纵向主筋9及后浇带横向主筋10绑扎或焊接连接，在后浇带空腔设置水平撑杆6及斜向铁丝撑拉筋杆7，水平撑杆6及斜向铁丝撑拉筋杆7顶撑于竖向加固钢板4上，竖向加固钢板4上预埋直螺纹套筒8，实现水平撑杆6及斜向铁丝撑拉筋杆7的顶紧调节及固定。
图1是地下室顶板预封闭后浇带结构示意图，参照图1所示，地下室顶板预封闭后浇带结构主要包括：梳型格构式骨架1、菱形钢板网2、钢丝密目网3、竖向加固钢板4、止水钢板5、水平撑杆6、斜向铁丝撑拉筋杆7、直螺纹套筒8、后浇带纵向主筋9、后浇带横向主筋10、分离式带肋上预制板11、肋梁12、压力应变片13、分离式带肋上预制板拼接缝14、螺杆套筒15、水平连接螺杆16、防水层17、卡口18、地下室顶板19、回填土20、侧壁吊板21、长螺杆22、主筋辅助钢板23、短螺杆24、下预制板25、泵管26和砼管卡预埋件27。
参照图1所示，在地下室顶板预封闭后浇带预埋侧壁吊板21，然后在后浇带纵向主筋9、后浇带横向主筋10上焊接主筋辅助钢板23、通过在侧壁吊板21中安装长螺杆22，在主筋辅助钢板23上安装短螺杆24，由长螺杆22和短螺杆24共同吊拉下预制板25，下预制板25上预留进料孔，方便后期泵管26与进料孔的安装。
图3是分离式带肋上预制板预封闭后浇带结构放大图，参照图3所示，地下室顶板预封闭后浇带分离式带肋上预制板预封闭后浇带结构主要包括：梳型格构式骨架1、菱形钢板网2、钢丝密目网3、竖向加固钢板4、后浇带纵向主筋9、后浇带横向主筋10、分离式带肋上预制板11、肋梁12、混凝土顶升灌注监测系统13、分离式带肋上预制板拼接缝14、螺杆套筒15、水平连接螺杆16、防水层17、卡口18、地下室顶板19。
参照图3所示，在梳型格构式骨架密目网后浇带侧模安装完成后，按设计的要求提前预制分离式带肋上预制板11，分离式带肋上预制板11的一端插入地下室顶板预留的卡口18中，另一端预留水平连接螺杆16。当分离式带肋上预制板11的与另一块分离式带肋上预制板11的水平连接螺杆16对接精准后，滑动螺杆套筒15将两个水平连接螺杆16套紧。当两块分离式带肋上预制板11顶紧对接成功后，在分离式带肋上预制板11上面铺设一层防水层17，实现后浇带提前预封闭。
参照图3所示，在分离式带肋上预制板安装完成后，通过在分离式带肋上预制板11的底面及肋梁12的侧面安装压力应变片13，相关导线从下预制板25伸出与控制器相连，在浇筑后浇带混凝土时，通过压力应变片13测量混凝土的密实情况。
地下室顶板预封闭后浇带的施工方法，主要包括以下步骤：
(1)材料准备：￠14钢筋骨架，￠16钢筋斜撑，8#铁丝，22#铅丝，26目钢丝密目网，20目钢丝密目网，50×50菱形钢板网，3mm厚止水钢板，电焊机，泵管、预制板、振动棒、小钢模、多层板、螺杆，防水材料，自密实混凝土原材料，泵送设备等材料及设备。
(2)预制板加工：根据工程后浇带宽度设计预制板尺寸，分离式带肋上预制板11带有25mm厚的肋梁12，制作尺寸为1000mm×500mm×80mm，混凝土等级C35，主筋为φ18mm@80mm的HRB335级钢筋，分布筋为φ10mm@150mm的HRB335级钢筋，钢筋末端均设置90°弯钩，锚固长度100mm；下预制板25在板中央开φ350mm的浇筑口，成型后的预制板要做好养护及成品保护工作，待混凝土强度达100％后方可吊装垒砌。
(3)后浇带封闭：后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。
(4)焊接梳型格构式骨架密目网侧模体系：在场外集中加工焊接￠14钢筋骨架，纵横向间距300×300mm焊接牢固，根据施工方便可分段焊接成钢筋网架，其安装先施工止水钢板5以下部分，骨架焊接完毕后，先铺设50×50菱形钢板网一道作为加固措施，再铺设钢丝密目网26目及20目各一道，分别用22#铅丝与骨架钢筋绑扎牢固。在梳型格构式骨架1外侧均匀布置竖向加固钢板4，止水钢板5与梳型格构式骨架1搭接连接，搭接位置应满焊，不留死角，并与钢筋骨架点焊牢固，止水钢板5安装完毕后方可焊接上部钢筋骨架及绑扎钢丝网。
(5)安装水平及斜向撑拉筋杆：在竖向加固钢板4上预埋直螺纹套筒8，8#铁丝锚固在直螺纹套筒8中作为斜向铁丝撑拉筋杆7，将后浇带外侧骨架拉住产生拉力以抵消部分侧压力，在后浇带处加设￠16的钢筋支撑，作为水平撑杆6，间距500mm，以抵消混凝土的侧压力，同时也可以兼顾作为止水钢板5的支撑以防由于砼的侧压力倒掉。
(6)侧壁预埋吊板与主筋辅助钢板焊接：在地下室顶板浇筑过程中侧壁吊板21，侧壁吊板21沿后浇带纵向通长布置，同时在后浇带纵向主筋9、后浇带横向主筋10上焊接主筋辅助钢板23，在侧壁吊板上安装长螺杆22，在主筋辅助钢板上安装短螺杆24。
(7)分离式带肋上预制板吊装：待地下室顶板预封闭后浇带侧模体系钢筋绑扎并验收后，进行分离式带肋上预制板封闭。分离式带肋上预制板11一端插入地下室顶板预留的卡口18中，另一端预留水平连接螺杆16，当分离式带肋上预制板11对接精准后，滑动螺杆套筒15将水平连接螺杆16套紧，当两块分离式带肋上预制板11顶紧对接成功后，在分离式带肋上预制板11上面铺设一层防水层17，实现后浇带提前预封闭。
(8)混凝土顶升灌注监测系统安装：在分离式带肋上预制板11的底面及肋梁12的侧面安装压力应变片13，相关导线从下预制板25伸出与控制器相连。
(9)下预制板吊装：下预制板25根据吊绳的位置在地下室的地面上进行就位，然后把吊绳与下预制板25上弯钩钢筋进行绑定连接，操作人员在后浇带上面通过绳子将下预制板25拉上来，下预制板25上的螺栓孔对准吊拉螺杆，吊拉螺杆穿过下预制板后，即可安装螺杆下端的山型卡及螺母。待所有受力钢管全部就位后还须再紧固螺杆上下端的螺母一次，待检查无误后用1:2水泥砂浆勾缝，两端用C25细石混凝土找三角并与相邻楼板顺平，以便做卷材防水。
(10)安装浇筑泵管：浇筑泵管26采用φ300mm、壁厚5mm的薄壁钢管，高度2m，浇筑泵管26通过预埋于下预制板25中的砼管卡27嵌牢固定，每隔4m设置一根泵管26，等垂直度校正后，用钢管斜撑临时固定泵管26，固定牢靠后，及时采用水泥砂浆将泵管26与下预制板25之间的凹槽嵌死。
(11)回填土施工：在浇灌孔泵管26四周1m远以内，不得用推土机、铲运机填土，不得用压路机压实；只能用人工铲土回填，用人工分层夯实，以免将预制钢筋混凝土板挤偏。
(12)自密实混凝土浇筑：混凝土泵送浇筑前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，混凝土顶升过程中，通过在分离式带肋上预制板11底面及肋梁12侧面上的压力应变片13监测混凝土浇注高度以及密实度，当每个压力应变片13监测的数值达到规定取值范围时，说明后浇带浇筑质量合格。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。