本实用新型属于建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种地下室剪力墙后浇带预制板。
背景技术：
随着建筑科技的发展，剪力墙建筑越来越多，单体面积越来越大；剪力墙地下室设置后浇带也很普遍，因后浇带处混凝土浇筑较晚，地下室外墙防水作业、肥槽回填土作业受其影响不能整体施工；针对这个问题以往通常做法为：砌筑120mm厚、直径1500mm半圆形砖砌井用作挡土墙，作业人员将会进入砖砌井内支设后浇带模板，后浇带浇筑完成后再进行后浇带处的防水、回填土作业；回填土时往往砖砌井受挤压变形，且井内空间狭小，作业不便，从而不能确保井内回填土及防水施工质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种后浇带浇筑完成后便于防水施工及回填土作业的地下室剪力墙后浇带预制板。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种地下室剪力墙后浇带预制板，包括预制板本体，所述预制板本体由若干个沿后浇带的长度方向依次连接的侧向盖板构成；所述侧向盖板由双层双向配筋通过混凝土浇筑而成的矩形结构，各侧向盖板上设有若干个一端垂直伸入侧向盖板的止水拉杆；所述预制板本体通过各止水拉杆固连有平行于预制板本体的地下室内模板，所述地下室内模板远离所述预制板本体的一侧设有用于支撑地下室内模板的固定机构，各地下室内模板与预制板本体相互靠近的侧面之间的距离为地下室剪力墙的厚度；于后浇带下部的所述地下室内模板上开有清扫口。
优选的，所述固定机构包括固定于各所述地下室内模板远离所述侧向盖板一侧侧面上的龙骨，所述龙骨远离地下室内模板的一侧侧面上平行设有通过所述止水拉杆固定的钢架管，各所述钢架管与地下室内模板平行。
优选的，所述龙骨由若干个平行设置的方木构成，各所述方木的两端沿所述地下室剪力墙的高度方向延伸，各方木与各所述钢架管垂直设置。
优选的，所述双层双向配筋由与所述侧向盖板平行的两组钢筋组构成，各组钢筋组的钢筋之间相互平行，且两组钢筋组的钢筋之间为相互垂直。
优选的，所述止水拉杆伸入所述侧向盖板的一端焊接于所述配筋上。
优选的，所述侧向盖板宽为500mm，长为在后浇带宽度的基础上加上300mm，厚为120mm；所述止水拉杆为四个，各止水拉杆分别与侧向盖板的长边距离为100mm、与侧向盖板的短边距离为250mm的四个点处，各止水拉杆的长度为在剪力墙厚度的基础上加上200mm。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型所述预制板本体由若干个侧向盖板构成，预制板本体通过止水拉杆与地下室内模板固连，待墙面达到抹灰、做防水条件后，在预制板本体外侧进行抹灰、防水、回填土施工；因而，代替了后浇带处砌筑半圆形砖砌井用作挡土墙，使得后浇带处的防水、回填土作业过程不受影响，确保回填土及防水施工质量；并且，后浇带处各项室外工程与后浇带混凝土浇筑均可独立施工，为地下室后浇带各室外工序快速施工创造了条件；后浇带下部的所述地下室内模板上开有清扫口，方便了后浇带内杂物的清理；利用所述侧向盖板安放止水拉杆，并利用所述止水拉杆支设地下室内模板，操作方便，且节省人力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图。
标注部件：1-侧向盖板，2-配筋，3-止水拉杆，4-地下室内模板，5-方木，6-钢架管，7-地下室剪力墙，8-地下室底面，9-清扫口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一种地下室剪力墙后浇带预制板
本实用新型实施例公开了一种地下室剪力墙后浇带预制板，如图1、图2所示，包括预制板本体、地下室内模板4和固定机构。
其中，预制板本体由若干个沿后浇带的长度方向依次连接的侧向盖板1构成；侧向盖板1由双层双向配筋2通过标号C30的混凝土浇筑而成的矩形结构，且双层双向配筋2由与侧向盖板1平行的两组钢筋组构成，各组钢筋组的钢筋之间相互平行，两组钢筋组的钢筋之间为相互垂直，配筋2为直径12@100钢筋(三级钢)；各侧向盖板1上设置有若干个一端垂直伸入侧向盖板1的止水拉杆3，各止水拉杆3伸入侧向盖板1的一端焊接在配筋2上。
侧向盖板1的宽为500mm，长为在后浇带宽度的基础上加上300mm，厚为120mm；止水拉杆3为四个，各止水拉杆3分别与侧向盖板1的长边距离为100mm、与侧向盖板1的短边距离为250mm的四个点处，各止水拉杆3的长度为在剪力墙厚度的基础上加上200mm。
地下室内模板4通过各止水拉杆3与预制板本体固定连接，且地下室内模板4与预制板本体相互平行，固定机构设置在地下室内模板4远离预制板本体的一侧，其用于支撑地下室内模板4；固定机构包括固定在各地下室内模板4远离侧向盖板1一侧侧面上的龙骨，龙骨远离地下室内模板4的一侧侧面上平行设置有通过止水拉杆3固定的钢架管6，各钢架管6与地下室内模板4平行；其中，龙骨由若干个平行设置的方木5构成，各方木5的两端沿地下室剪力墙7的高度方向延伸，各方木5与各钢架管6垂直设置。
各地下室内模板4与预制板本体相互靠近的侧面之间的距离为地下室剪力墙7的厚度；在后浇带下部的地下室内模板4上开有清扫口9，清扫口9最上端具地下室底面8的高度为500mm。
本实用新型实施例的支设过程如下：
首先，沿后浇带的长度方向依次堆砌侧向盖板1，且侧向盖板1位于地下室剪力墙7的外侧，再支设地下室内模板4，地下室内模板4位于地下室剪力墙7的内侧；之后，支设龙骨，龙骨支设在地下室内模板4远离侧向盖板1的一侧侧面上；然后，通过止水拉杆3将设置在龙骨上的钢架管6收紧，从而实现侧向盖板1与地下室内模板4夹持在后浇带处的剪力墙上，且后浇带位于二者夹持的空间内；在后浇带下部的地下室内模板4上开有清扫口9，清扫口9最上端具地下室底面8的高度为500mm；待地下室剪力墙7面达到抹灰、做防水条件后，在预制板本体外侧进行抹灰、防水、回填土施工；后浇带浇筑混凝土，待达到后浇带浇筑条件，将地下室内模板4内的杂物清理完毕后，再支设室内最下端500mm模板，浇筑混凝土。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。