一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站的制作方法

本实用新型涉及一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站，属于供水设备技术领域。

背景技术：

随着环保、海洋工程等领域的大发展，为地埋抗浮水箱泵站提供了巨大的市场空间，可便于节约占地空间，合理利用底下资源。地埋抗浮水箱泵站一般由装配式水箱和整体式泵房组成整体，装配式水箱一般又以高自动化的集储水、用水、保温、消防等于一体的多功能水箱最佳，通过底部钢筋混凝土整版基础与泵站侧板，型材连接成一体，消除地下水浮力对底板发压作用，解决了原结构箱体底板渗漏及施工工期长等问题。然而由于地埋结构容水压力和温度影响的不同，常出现管件疲劳裂纹、出水时湍时断等缺陷，导致出水不稳定，亟待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站，采用液位检测与带波纹管的一体化多出水管联合控制，并在稳流调节器和双自吸增压泵结构下，便于自动化调节，提高埋地结构下管件耐久性和水流、压力稳定性，以适应不同的地下环境，降低检修成本。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站，包括设置于钢筋混凝土基础上的水箱和泵房，所述水箱包括箱顶板、箱壁板和箱底板，所述箱顶板上设有入口和第一泄压管，其中，所述箱壁板上设有若干液位传感器，所述泵房内设有出水管、台板和PLC控制器，所述出水管上设有第一阀门、第一支管和输液泵，且与箱壁板底部之间设有若干第二支管，所述第一阀门位于第一支管一侧，所述第一支管与箱壁板之间设有若干第三支管，所述第三支管位于相邻液位传感器之间，且设有第二阀门，所述出水管和第一支管上均设有若干波纹管；

所述输液泵连接有稳流调节器，所述稳流调节器一侧设有排污口，且顶部设有缓冲罐，所述缓冲罐上设有第二泄压管，所述第二泄压管和第一泄压管上均设有气压传感器和泄压阀；

所述台板上设有两个自吸增压泵，所述自吸增压泵与稳流调节器之间设有自吸管，两个自吸增压泵之间设有U形输水管，所述U形输水管与自吸增压泵之间设有第三阀门，所述第三阀门、第二阀门、第一阀门、气压传感器、泄压阀和液位传感器均与PLC控制器电连接。

上述一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站，其中，所述箱底板上设有若干L形加强板，所述L形加强板与钢筋混凝土基础之间设有若干加强筋。

上述一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站，其中，所述箱底板、箱壁板和箱顶板均包括若干水箱模块，所述水箱模块上设有凸壳，所述凸壳底部呈圆形结构。

上述一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站，其中，所述箱壁板上设有若干溢流孔，所述溢流孔上设有溢流管。

上述一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站，其中，所述PLC控制器内设有数据采集器，所述数据采集器连接有无线传输器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，通过L形加强板和加强筋加强底部与钢筋混凝土基础的连接刚性，波纹管结构方便适应管件内受压力形变，使得与水箱一体化的泵房通过PLC控制器自动化控制，在多个液位传感器感应下，可分别开启若干第三支管上的第二阀门和第一阀门，避免管压过大疲劳强度下降；管路上还通过带缓冲罐的稳流调节器结构，解决输液泵出水时湍时断问题，并通过气压传感器和泄压阀即使卸除气压，保证在双自吸增压泵作用下，通过第三阀门调节增压出水量，使U形输水管稳流出水，提高埋地结构下管件耐久性和水流、压力稳定性，以适应不同的地下环境，降低检修成本。

附图说明

图1为本实用新型机构示意图。

（图中，钢筋混凝土基础1，水箱2和泵房3，箱顶板4、箱壁板5和箱底板6，入口7和第一泄压管8，液位传感器9，出水管10、台板11和PLC控制器12，第一阀门13、第一支管14和输液泵15，第二支管16，第三支管34，第二阀门35，波纹管36，稳流调节器37，排污口17，缓冲罐18，第二泄压管19，气压传感器20和泄压阀21，自吸增压泵22，自吸管23，U形输水管24，第三阀门25，L形加强板26，加强筋27，水箱模块28，凸壳29，溢流孔30，溢流管31，数据采集器32，无线传输器33）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种埋地式一体化箱泵的抗浮泵站，包括设置于钢筋混凝土基础1上的水箱2和泵房3，所述水箱2包括箱顶板4、箱壁板5和箱底板6，所述箱顶板4上设有入口7和第一泄压管8，其中，所述箱壁板5上设有若干液位传感器9，所述泵房3内设有出水管10、台板11和PLC控制器12，所述出水管10上设有第一阀门13、第一支管14和输液泵15，且与箱壁板5底部之间设有若干第二支管16，所述第一阀门13位于第一支管14一侧，所述第一支管14与箱壁板5之间设有若干第三支管34，所述第三支管34位于相邻液位传感器9之间，且设有第二阀门35，所述出水管10和第一支管14上均设有若干波纹管36；

所述输液泵15连接有稳流调节器37，所述稳流调节器37一侧设有排污口17，且顶部设有缓冲罐18，所述缓冲罐18上设有第二泄压管19，所述第二泄压管19和第一泄压管8上均设有气压传感器20和泄压阀21；

所述台板11上设有两个自吸增压泵22，所述自吸增压泵22与稳流调节器37之间设有自吸管23，两个自吸增压泵22之间设有U形输水管24，所述U形输水管24与自吸增压泵22之间设有第三阀门25，所述第三阀门25、第二阀门35、第一阀门13、气压传感器20、泄压阀21和液位传感器9均与PLC控制器12电连接；

所述箱底板6上设有若干L形加强板26，所述L形加强板26与钢筋混凝土基础1之间设有若干加强筋27，所述箱底板6、箱壁板5和箱顶板4均包括若干水箱模块28，所述水箱模块28上设有凸壳29，所述凸壳29底部呈圆形结构，所述箱壁板5上设有若干溢流孔30，所述溢流孔30上设有溢流管31，所述PLC控制器12内设有数据采集器32，所述数据采集器32连接有无线传输器33。

本实用新型的工作方式为：

通过L形加强板26和加强筋27增强与钢筋混凝土基础1的连接强度，由入口7进水或水箱2内部检修，通过溢流孔30和溢流管31可排除溢流水体，第一泄压管8在气压传感器20和泄压阀21作用下可检测水箱2内压力，并排气减压，带凸壳29的水箱模块28强度更高；

由若干液位传感器9检测水箱2内液位情况，传感至PLC控制器12中，并将传感信号存储在数据采集器32中，便于通过无线传输器33传输远程监控，PLC控制器12控制相应液位下第三支管34上的第二阀门35依次开启，保证第一支管14和出水管10受压较小，同时以波纹管36补偿压力和温度引起的形变，直至水位降低，开启第一阀门13由出水管10送水；

经输液泵15送至稳流调节器37，避免因水压差引起的水流不稳，并通过缓冲管缓冲，在第二泄压管19作用下保证稳流调节器37内气压稳定，依据供水量控制两个自吸增压泵22分别或同时开启，并开启第三阀门25，保证U形输水管24出水稳定，从而提高埋地结构下管件耐久性和水流、压力稳定性，以适应不同的地下环境，降低检修成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。