一种污水处理用输送管的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体来说，涉及一种污水处理用输送管。

背景技术：

污水处理通常都需要进行集中处理，一般都是通过管道运输至污水处理厂进行集中处理，但是污水中含有各种淤泥杂质等，长时间过后会导致输送管淤堵，影响污水的输送，同时由于输送管都是深埋地下，清理起来非常麻烦，因此如何有效的放置输送管淤堵是一个大家都需要面对的难题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种污水处理用输送管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种污水处理用输送管，包括输送管本体，所述输送管本体的外侧设置有防护管，所述防护管的顶端和底端均设置有连接弯管，所述输送管本体的内部两侧均设置有清淤渠，所述清淤渠的内侧设置有若干个清淤板，所述清淤板且靠近所述清淤渠内侧的一端均设置有限位块，所述限位块与设置于所述清淤渠内侧的T形结构的滑槽匹配，相邻所述清淤板之间均设置有牵引杆，所述牵引杆的中部均设置有万向连接球，所述输送管本体的顶部和底部均设置有圆盘，所述圆盘的中部穿插设置转轴，所述转轴的两端与设置于所述输送管本体内侧的轴承座固定连接，所述圆盘的两侧均设置有水轮，所述水轮套设于所述转轴上，所述圆盘的外侧设置有拨动盘，所述拨动盘上设置有若干个定位槽，所述定位槽与所述清淤板匹配，所述牵引杆与设置于所述拨动盘外侧的凹槽匹配，位于输送管本体顶部的所述转轴的一端依次贯穿所述输送管本体和所述防护管且延伸至助力电机的内部。

进一步的，所述输送管本体和所述防护管之间设置有若干个加强板。

进一步的，所述连接弯管且远离所述输送管本体的一端均设置有连接法兰。

进一步的，所述牵引杆与所述清淤板之间通过万向轴固定连接。

进一步的，所述输送管本体水平设置于地表底部，位于所述输送管本体内侧顶部的所述清淤渠与所述输送管本体之间设置有隔板。

本实用新型的有益效果：通过把输送管本体的内侧对称设置有清淤渠，在清淤渠内设置若干个隔清淤板，清淤板通过牵引杆连接，当污水进入输送管道本体中，淤泥等污染物沉淀于清淤槽内，由于水流的推力推动水轮，使得圆盘转动从而使得拨动盘拨动清淤板，从而使的构成循环清淤，为防止水流过小无法推动水轮，加装了助力电机，从而使得清淤更加方便，有效的防止了管道的淤堵，保证了稳定的运输。

另外，通过把输送管本体和防护管之间设置有若干个加强板，使得连接更加牢固，便于运输和安装；通过把连接弯管且远离输送管本体的一端均设置有连接法兰，便于安装使用；通过把牵引杆与清淤板之间通过万向轴固定连接，便于牵引杆与清淤板之间可以自由活动；通过把输送管本体水平设置于地表底部，位于输送管本体内侧顶部的清淤渠与输送管本体之间设置有隔板，避免水流产生的阻力过大，影响整体的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种污水处理用输送管的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种污水处理用输送管的结构示意图之二。

图中：

1、输送管本体；2、防护管；3、连接弯管；4、清淤渠；5、清淤板； 6、限位块；7、滑槽；8、牵引杆；9、万向连接球；10、圆盘；11、转轴； 12、轴承座；13、水轮；14、拨动盘；15、定位槽；16、凹槽；17、助力电机；18、加强板；19、连接法兰；20、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种污水处理用输送管。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种污水处理用输送管，包括输送管本体1，所述输送管本体1的外侧设置有防护管2，所述防护管2的顶端和底端均设置有连接弯管3，所述输送管本体1的内部两侧均设置有清淤渠4，所述清淤渠4的内侧设置有若干个清淤板5，所述清淤板5且靠近所述清淤渠4内侧的一端均设置有限位块6，所述限位块6与设置于所述清淤渠4内侧的 T形结构的滑槽7匹配，相邻所述清淤板5之间均设置有牵引杆8，所述牵引杆8的中部均设置有万向连接球9，所述输送管本体1的顶部和底部均设置有圆盘10，所述圆盘10的中部穿插设置转轴11，所述转轴11的两端与设置于所述输送管本体1内侧的轴承座12固定连接，所述圆盘10的两侧均设置有水轮13，所述水轮13套设于所述转轴11上，所述圆盘10的外侧设置有拨动盘 14，所述拨动盘14上设置有若干个定位槽15，所述定位槽15与所述清淤板5 匹配，所述牵引杆8与设置于所述拨动盘14外侧的凹槽16匹配，位于输送管本体1顶部的所述转轴11的一端依次贯穿所述输送管本体1和所述防护管2 且延伸至助力电机17的内部。

借助于上述技术方案，通过把输送管本体1的内侧对称设置有清淤渠4，在清淤渠4内设置若干个隔清淤板5，清淤板5通过牵引杆8连接，当污水进入输送管道本体1中，淤泥等污染物沉淀于清淤槽4内，由于水流的推力推动水轮13，使得圆盘10转动从而使得拨动盘14拨动清淤板5，从而使的构成循环清淤，为防止水流过小无法推动水轮13，加装了助力电机17，从而使得清淤更加方便，有效的防止了管道的淤堵，保证了稳定的运输。

另外，通过把输送管本体1和防护管2之间设置有若干个加强板18，使得连接更加牢固，便于运输和安装；通过把连接弯管3且远离输送管本体1的一端均设置有连接法兰19，便于安装使用；通过把牵引杆8与清淤板5之间通过万向轴固定连接，便于牵引杆8与清淤板5之间可以自由活动；通过把输送管本体1水平设置于地表底部，位于输送管本体1内侧顶部的清淤渠4与输送管本体1之间设置有隔板20，避免水流产生的阻力过大，影响整体的运行。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把输送管本体1的内侧对称设置有清淤渠4，在清淤渠4内设置若干个隔清淤板5，清淤板5通过牵引杆8连接，当污水进入输送管道本体1中，淤泥等污染物沉淀于清淤槽4 内，由于水流的推力推动水轮13，使得圆盘10转动从而使得拨动盘14拨动清淤板5，从而使的构成循环清淤，为防止水流过小无法推动水轮13，加装了助力电机17，从而使得清淤更加方便，有效的防止了管道的淤堵，保证了稳定的运输。

此外，通过把输送管本体1和防护管2之间设置有若干个加强板18，使得连接更加牢固，便于运输和安装；通过把连接弯管3且远离输送管本体1的一端均设置有连接法兰19，便于安装使用；通过把牵引杆8与清淤板5之间通过万向轴固定连接，便于牵引杆8与清淤板5之间可以自由活动；通过把输送管本体1水平设置于地表底部，位于输送管本体1内侧顶部的清淤渠4与输送管本体1之间设置有隔板20，避免水流产生的阻力过大，影响整体的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。