管廊施工缝集成安装框架的制作方法

本实用新型属于管廊施工设备技术领域，具体涉及一种管廊施工缝集成安装框架。

背景技术：

管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。

管廊都是通过分段施工，在相邻的的管廊之间就存在施工缝，需要进行接缝处的密封处理，当前在国内所有管廊施工缝的施工方案和实际操作过程中，伸中埋式止水带、外贴式橡胶止水带的施工安装都没有专用的安装定位器械，都是用手工单个在施工现场制作完成的，因此，安装精度差，易存在缝隙，导致渗水。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中安装精度差的问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种管廊施工缝集成安装框架，包括框架本体，固定框、外侧定位框、内侧定位框、中埋式止水带，所述框架本体通过钢筋焊接而成的长方体框架，所述框架本体的上端面设置有环形定位槽，所述中埋式止水带的一半插装在所述环形定位槽内，所述框架本体的上端面位于所述环形定位槽的两侧设置有固定框，所述固定框通过白铁板弯折成矩形，所述固定框与所述述框架本体固定连接，在外侧的所述固定框上安装所述外侧定位框，在内侧的固定框上安装所述内侧定位框，所述外侧定位框、所述内侧定位框的侧面分别相对应的与所述中埋式止水带相接触，所述外侧定位框、所述内侧定位框均与各所述固定框螺钉连接。

为了能使得中埋式止水带固定的更牢靠，优选的技术方案是，所述外侧定位框、所述内侧定位框均为U型板，所述外侧定位框的水平板、所述内侧定位框的水平板分别与所述固定框螺钉连接，所述外侧定位框靠近内侧的竖直板、所述内侧定位框靠近外侧的竖直板分别与所述中埋式止水带相接触。

为了使得安装框架与管廊施工的模具更好的贴合，防止水泥浇筑时的渗漏，优选的技术方案是，所述内侧定位框远离所述中埋式止水带一侧设置有防漏框，所述防漏框的截面为U型，所述防漏框的开口朝外，并与所述内侧定位框螺钉连接，所述防漏框内卡装有防漏橡胶条。

为了使得施工缝处密封更好，防止渗水，优选的技术方案是，所述安装框架还包括密封装置，所述密封装置包括钢筋固定片架、外贴式止水带，所述钢筋固定片架为钢筋焊接而成的环形架子，所述钢筋固定片架水平方向设置，所述钢筋固定片架一端与所述中埋式止水带上端固定连接，所述钢筋固定片架另一端与所述外贴式止水带一端连接，所述外贴式止水带竖直方向设置，所述外贴式止水带另一端与所述框架本体侧端连接。

为了便于拆卸掉框架本体，并重复使用，优选的技术方案是，还包括可拆卸连接装置，所述可拆卸连接装置包括连接板、L型连接板，所述连接板是一块平板弯折而成，两端为竖直方向板，中间为水平方向的板，所述L型连接板的水平板与所述钢筋固定片架的上端面固定连接，所述L型连接板的竖直板与所述连接板的上竖直板螺钉连接，所述连接板的下竖直板与所述外贴式止水带的侧面靠近上端处螺钉连接，另一个所述连接板的上竖直板与所述外贴式止水带的侧面靠近下端处螺钉连接，另一个所述连接板的下竖直板与所述框架本体的侧壁螺钉连接。

为了安装框架的脱膜，优选的技术方案是，所述框架本体内位于固定框的下方设置有螺母，所述螺母与所述框架本体固定连接，竖直向上所述的螺栓安装在螺母内，所述固定框上端设置有与所述螺栓相对应的通孔。

为了便于调整安装框架的高度，优选的技术方案是，还包括高度调节装置，所述框架本体内靠近下端处设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述液压缸与所述框架本体固定连接。

为了减少对施工面的破坏，优选的技术方案是，所述液压缸的活塞杆的下端设置有水平方向的支撑板。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种管廊施工缝集成安装框架，包括框架本体，固定框、外侧定位框、内侧定位框、中埋式止水带，框架本体的上端面设置有环形定位槽，中埋式止水带的一半插装在环形定位槽内，中埋式止水带采用橡胶制成的环形橡胶圈，在两端连接薄钢板，安装在管廊施工缝处填补空隙，且具有良好的柔韧性，起到密封防漏的作用，框架本体的上端面位于环形定位槽的两侧设置有固定框，固定框通过白铁板弯折成矩形，固定框与述框架本体固定连接，在外侧的固定框上安装外侧定位框，在内侧的固定框上安装内侧定位框，外侧定位框、内侧定位框的侧面分别相对应的与中埋式止水带相接触，通过挤压中埋式止水带，使得止水带被固定在环形定位槽内，外侧定位框、内侧定位框均与各固定框螺钉连接。按照管廊施工尺寸，在车间完成廊施工缝集成安装框架的制作，在车间完成组装，然后运送到管廊施工面，将中埋式止水带、内侧定位框、外侧定位框安装在内模与外模之间的间隙内，使得内侧定位框与内模侧面相贴合，外侧定位框与外模侧面相贴合，框架本体与内模端面相贴合，然后在内模与外模之间浇筑混凝土，等混凝土凝固后，就完成了管廊施工缝的施工，再进行下一段管廊的施工。整个廊施工缝集成安装框架按照管廊尺寸进行加工组装，因此，保证了安装框架的形状精度，通过框架端面与管廊的模具进行贴合，提高了安装框架的安装精度，之后，再进行混凝土浇筑，使得廊施工缝集成安装框架的施工质量得到了保证，能有效减少因施工缝处止水带安装尺寸偏差，造成的漏水。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中A处的局部放大图。

图4是本实用新型中密封装置及可拆卸连接装置的结构示意图。

图5是本实用新型中B处的局部放大图。

图6是本实用新型中C处的局部放大图。

图7是本实用新型中液压缸及支撑板的结构示意图。

图8是本实用新型在管廊施工面的安装示意图。

图9是本实用新型在管廊内浇筑混凝土的示意图。

图10是本实用新型的管廊施工缝施工完工的示意图。

1-框架本体；2-环形定位槽；3-固定框；4-外侧定位框；5-内侧定位框；6-中埋式止水带；7-防漏框；8-防漏橡胶条；9-钢筋固定片架；10-外贴式止水带；11-连接板；12-L型连接板；13-螺母；14-螺栓；15-液压缸；16-支撑板；17-内模；18-外模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的一种管廊施工缝集成安装框架，包括框架本体1，固定框3、外侧定位框4、内侧定位框5、中埋式止水带6，所述框架本体1通过钢筋焊接而成的长方体框架，所述框架本体1的上端面设置有环形定位槽2，所述中埋式止水带6的一半插装在所述环形定位槽2内，中埋式止水带采用橡胶制成的环形橡胶圈，在两端连接薄钢板，安装在管廊施工缝处填补空隙，且具有良好的柔韧性，起到密封防漏的作用，所述框架本体1的上端面位于所述环形定位槽2的两侧设置有固定框3，所述固定框3通过白铁板弯折成矩形，所述固定框3与所述述框架本体1固定连接，在外侧的所述固定框3上安装所述外侧定位框4，在内侧的固定框3上安装所述内侧定位框5，所述外侧定位框4、所述内侧定位框5的侧面分别相对应的与所述中埋式止水带6相接触，通过挤压中埋式止水带，使得止水带被固定在环形定位槽内，所述外侧定位框4、所述内侧定位框5均与各所述固定框3螺钉连接。

工作原理：按照管廊施工尺寸，在车间完成廊施工缝集成安装框架的制作，在车间完成组装，然后运送到管廊施工面，将中埋式止水带6、内侧定位框5、外侧定位框4安装在内模17与外模18之间的间隙内，使得内侧定位框5与内模17侧面相贴合，外侧定位框4与外模18侧面相贴合，所述框架本体1与内模17端面相贴合，然后在内模17与外模18之间浇筑混凝土，等混凝土凝固后，就完成了管廊施工缝的施工，再进行下一段管廊的施工，如图8-9所示。整个廊施工缝集成安装框架按照管廊尺寸进行加工组装，因此，保证了安装框架的形状精度，通过框架端面与管廊的模具进行贴合，提高了安装框架的安装精度，之后，再进行混凝土浇筑，使得廊施工缝集成安装框架的施工质量得到了保证，能有效减少因施工缝处止水带安装尺寸偏差，造成的漏水。

为了能使得中埋式止水带固定的更牢靠，优选的技术方案是，所述外侧定位框4、所述内侧定位框5均为U型板，所述外侧定位框4的水平板、所述内侧定位框5的水平板分别与所述固定框3螺钉连接，所述外侧定位框4靠近内侧的竖直板、所述内侧定位框5靠近外侧的竖直板分别与所述中埋式止水带6相接触。所述外侧定位框4、所述内侧定位框5均为U型板，使得外侧定位框4、内侧定位框5通过面积更大的平板挤压中埋式止水带6进行固定，使得中埋式止水带固定更稳定牢靠。

为了使得安装框架与管廊施工的模具更好的贴合，防止水泥浇筑时的渗漏，优选的技术方案是，所述内侧定位框5远离所述中埋式止水带6一侧设置有防漏框7，所述防漏框7的截面为U型，所述防漏框7的开口朝外，并与所述内侧定位框5螺钉连接，所述防漏框7内卡装有防漏橡胶条8，防漏橡胶条具有良好的弹性，使得内侧定位框5与管廊模具的贴合更紧密。

为了使得施工缝处密封更好，防止渗水，优选的技术方案是，如图4-6所示，所述安装框架还包括密封装置，所述密封装置包括钢筋固定片架9、外贴式止水带10，所述钢筋固定片架9为钢筋焊接而成的环形架子，所述钢筋固定片架9水平方向设置，所述钢筋固定片架9一端与所述中埋式止水带6上端固定连接，所述钢筋固定片架9另一端与所述外贴式止水带10一端连接，所述外贴式止水带10竖直方向设置，所述外贴式止水带10另一端与所述框架本体1侧端连接。所述外贴式止水带采用橡胶制成的片状，通过钢筋固定片架9与安装框架连接起来，使得框架本体1的外侧与外模18之间贴合的紧密，提高了安装的密封性。为了便于拆卸掉框架本体，并重复使用，优选的技术方案是，还包括可拆卸连接装置，所述可拆卸连接装置包括连接板11、L型连接板12，所述连接板11是一块平板弯折而成，两端为竖直方向板，中间为水平方向的板，所述L型连接板12的水平板与所述钢筋固定片架9的上端面固定连接，所述L型连接板12的竖直板与所述连接板11的上竖直板螺钉连接，所述连接板11的下竖直板与所述外贴式止水带10的侧面靠近上端处螺钉连接，另一个所述连接板11的上竖直板与所述外贴式止水带10的侧面靠近下端处螺钉连接，另一个所述连接板11的下竖直板与所述框架本体1的侧壁螺钉连接。在管廊的两端，由于不需要很大的强度，框架本体1不需要浇筑在管廊内，因此，在浇筑完混凝土后，拆卸掉框架本体1与连接板11的下竖直板上的螺钉，取走框架本体1。为了安装框架的脱膜，优选的技术方案是，所述框架本体1内位于固定框3的下方设置有螺母13，所述螺母13与所述框架本体1固定连接，竖直向上所述的螺栓14安装在螺母13内，所述固定框3上端设置有与所述螺栓14相对应的通孔。在浇筑完混凝土，拆卸掉连接螺钉，由于框架本体1受到混凝土的挤压，不容易取下，此时，转动螺栓14，通过螺栓14与螺母13的螺纹配合，螺栓14穿过通孔顶在混凝土上，使得框架本体1向下移动一端距离，脱离混凝土之后，就很容易拿走框架本体，如图10所示。

为了便于调整安装框架的高度，优选的技术方案是，如图7所示，还包括高度调节装置，所述框架本体1内靠近下端处设置有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆竖直向下设置，所述液压缸15与所述框架本体1固定连接。由于整个装置比较重，在安装好了之后，可通过安装在框架本体1上的液压缸驱动活塞杆来调整整个装置的高度，以达到施工要求。为了减少对施工面的破坏，优选的技术方案是，所述液压缸15的活塞杆的下端设置有水平方向的支撑板16，支撑板16的面积更大，在调整装置高度时，以防了对施工工作面底面造成损坏。