一种水利工程建设用的阻浪装置的制作方法

本实用新型涉及水利工程设备领域，具体涉及一种水利工程建设用的阻浪装置。

背景技术：

水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程建设过程中常常需要使用到阻浪装置来消弱水浪的冲击力。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：阻浪装置中阻浪板的高度无法根据水位自动调整高度，造成了阻浪板的阻浪效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水利工程建设用的阻浪装置，以解决现有技术中阻浪装置中阻浪板的高度无法根据水位自动调整高度，造成了阻浪板的阻浪效果一般等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过浮球利用浮力来自动调整阻浪板的高度与水位持平，并通过滚轮卡入凸块内完成自锁，水位下降时能够通过复位弹簧自动下拉阻浪板下降与水位持平，从而实现了根据水位对阻浪板高度的自动调整，提升了阻浪板的阻浪效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种水利工程建设用的阻浪装置，包括机座本体和预埋件，所述机座本体底面固定安装有所述预埋件，所述机座本体顶面设置有升降组件，所述升降组件顶端外侧设置有套环，所述套环顶面设置有阻浪板，所述阻浪板内侧设置有导流孔，所述阻浪板底面中部固定安装有浮球；

所述升降组件包括保护壳和凸块，所述保护壳内壁上设置有所述凸块，所述凸块外侧设置有滚轮，所述滚轮中部内侧设置有轮架，所述轮架端部固定安装有压簧，所述轮架中部外侧设置有支柱，所述支柱底端固定安装有复位弹簧。

采用上述一种水利工程建设用的阻浪装置，将所述机座本体通过所述预埋件埋放在使用水域内，安装时应确保所述阻浪板正面正对水浪的冲刷位置，在使用过程中，所述浮球由于受到水的浮力而带动所述阻浪板上升，待所述浮球浮出水面时，所述阻浪板停止上升，此时所述阻浪板与水位处于同一高度，同时在所述阻浪板上升的过程中，所述阻浪板带动所述支柱上升，所述轮架端部的所述滚轮随之在所述凸块边缘滚动，当所述滚轮滚过所述凸块最高点时，所述滚轮卡入所述凸块之间的间隙完成自锁，可牢靠固定所述阻浪板，防止所述阻浪板松动，且所述支柱上升的过程会拉伸所述复位弹簧，水浪冲击所述阻浪板时会通过所述导流孔将水的冲击力消弱来达到阻浪的目的，水位下降时，所述浮球腾空，此时浮力消失，所述复位弹簧释放自身的拉伸行程而带动所述支柱下降回位，所述支柱带动所述阻浪板下降，直至所述浮球接触下降后的水位时，所述阻浪板停止下降，从而实现了对所述阻浪板高度的自动调整，适应了不同水位时的水浪位置，提升了阻浪效果。

作为优选，所述预埋件的数量为多个，所述预埋件与所述机座本体焊接固定或通过螺钉固定。

作为优选，所述套环与所述支柱通过螺纹固定，所述阻浪板为柔性材质，所述导流孔为通孔，所述导流孔的数量为多个，均匀分布。

作为优选，所述浮球为中空密封结构，所述凸块的数量为多个，均匀分布，所述凸块之间的间隙小于所述滚轮的半径。

作为优选，所述滚轮成对存在，所述滚轮与所述轮架活动铆接。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述滚轮的半径，所述压簧与所述轮架通过卡钩固定。

作为优选，所述复位弹簧为拉簧，所述复位弹簧与所述支柱和所述保护壳通过卡钩固定。

有益效果在于：本实用新型通过浮球利用浮力来自动调整阻浪板的高度与水位持平，并通过滚轮卡入凸块内完成自锁，水位下降时能够通过复位弹簧自动下拉阻浪板下降与水位持平，从而实现了根据水位对阻浪板高度的自动调整，提升了阻浪板的阻浪效果，有利于装置的大范围推广利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、阻浪板；102、导流孔；103、套环；104、预埋件；105、浮球；2、升降组件；201、支柱；202、保护壳；203、凸块；204、滚轮；205、轮架；206、复位弹簧；207、压簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种水利工程建设用的阻浪装置，包括机座本体1和预埋件104，机座本体1底面固定安装有预埋件104，机座本体1顶面设置有升降组件2，升降组件2顶端外侧设置有套环103，套环103顶面设置有阻浪板101，阻浪板101内侧设置有导流孔102，阻浪板101底面中部固定安装有浮球105；

升降组件2包括保护壳202和凸块203，保护壳202内壁上设置有凸块203，凸块203外侧设置有滚轮204，滚轮204中部内侧设置有轮架205，轮架205端部固定安装有压簧207，轮架205中部外侧设置有支柱201，支柱201底端固定安装有复位弹簧206。

作为优选，预埋件104的数量为多个，预埋件104与机座本体1焊接固定或通过螺钉固定，如此设置，便于通过预埋件104将机座本体1埋放在使用水域。

套环103与支柱201通过螺纹固定，如此设置，便于阻浪板101在支柱201上安装拆卸，阻浪板101为柔性材质，如此设置，便于对水浪的冲击力进行消弱，导流孔102为通孔，导流孔102的数量为多个，均匀分布，如此设置，便于进一步的对水浪的冲击力进行消弱。

浮球105为中空密封结构，如此设置，便于通过浮球105在水中的浮力来带动阻浪板101上升，凸块203的数量为多个，均匀分布，凸块203之间的间隙小于滚轮204的半径，如此设置，便于滚轮204卡入凸块203之间的间隙完成自锁。

滚轮204成对存在，滚轮204与轮架205活动铆接，如此设置，便于滚轮204在轮架205边缘自由滚动。

压簧207的压缩行程不小于滚轮204的半径，压簧207与轮架205通过卡钩固定，如此设置，便于滚轮204卡入凸块203之间的间隙完成自锁。

复位弹簧206为拉簧，复位弹簧206与支柱201和保护壳202通过卡钩固定，如此设置，便于通过复位弹簧206来带动阻浪板101下降。

采用上述结构，将机座本体1通过预埋件104埋放在使用水域内，安装时应确保阻浪板101正面正对水浪的冲刷位置，在使用过程中，浮球105由于受到水的浮力而带动阻浪板101上升，待浮球105浮出水面时，阻浪板101停止上升，此时阻浪板101与水位处于同一高度，同时在阻浪板101上升的过程中，阻浪板101带动支柱201上升，轮架205端部的滚轮204随之在凸块203边缘滚动，当滚轮204滚过凸块203最高点时，滚轮204卡入凸块203之间的间隙完成自锁，可牢靠固定阻浪板101，防止阻浪板101松动，且支柱201上升的过程会拉伸复位弹簧206，水浪冲击阻浪板101时会通过导流孔102将水的冲击力消弱来达到阻浪的目的，水位下降时，浮球105腾空，此时浮力消失，复位弹簧206释放自身的拉伸行程而带动支柱201下降回位，支柱201带动阻浪板101下降，直至浮球105接触下降后的水位时，阻浪板101停止下降，从而实现了对阻浪板101高度的自动调整，适应了不同水位时的水浪位置，提升了阻浪效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。