一种岩土体锁固型加固锚杆的制作方法

本实用新型涉及锚杆加固岩土技术领域，特别是指一种岩土体锁固型加固锚杆。

背景技术：

岩土锚固技术主要应用于在交通、水利、水电及城市岩土边坡工程、隧道和地下洞室工程、城市基坑工程、坝体工程、地下室抗浮工程中。岩土锚固不仅能充分发挥和提高岩土体的自身强度和自稳能力，还能显著减小结构物体积和减轻结构的自重，有效控制岩土工程的变形。因此，岩土锚固技术的使用对岩土工程领域具有重要的意义。

我国锚杆支护技术大致经历了低强度锚杆、高强度锚杆及高预应力、强力锚杆支护三个发展阶段，并在岩土锚杆的设计、类型及其适应性、腐蚀与防护、长期工作性能与安全评价以及研究方向等方面都取得了较大进展。但是由于岩土体工程的复杂性和差异性特点，为达到最佳的岩土锚固效果，对锚杆的类型要求也越来越苛刻，目前，关于锁固型锚杆的认识与工程实践还远远不够。为此，探索锁固型锚杆的设计与运用成为岩土工程界必不可少的方面之一。

现有锚杆在使用过程中由于缺少应变量，在受到超出锚杆本体的应力时直接往往会在中部断裂，由于断裂处在锚孔内，使隐患不易察觉，对岩土加固工程造成隐患。

技术实现要素：

为了解决现有锚杆受应力过大时易断裂的问题，本实用新型提出了一种岩土体锁固型加固锚杆。

本实用新型的技术方案是：一种岩土体锁固型加固锚杆，包括锚杆，锚杆设在锚孔内部，锚杆为T型结构，锚杆内设有注浆管，注浆管通过中空软管与注浆泵连接，锚杆与锚孔之间有注浆空隙，锚杆侧壁上设有若干个反力架，反力架通过弹簧与锚杆连接，反力架的两侧分别与锚杆的侧壁和锚孔的侧壁倾斜接触。

所述注浆管通过接头与中空软管连接，接头为法兰，注浆管通过紧固件I与锚杆的T型顶面连接。

所述锚杆的杆体上活动设有加压板，加压板与锚杆的T型顶面之间的杆体上活动设有垫片，垫片与加压板通过紧固件III连接。

所述加压板的直径大于锚孔的直径。

所述反力架与锚孔的侧壁的接触部位边沿处设有刀刃。

所述锚杆内部设有旋转杆，旋转杆上部穿过锚杆的T型顶面，旋转杆上部通过紧固件II与锚杆的T型顶面连接；旋转杆下部穿过锚杆的锚杆底壁，且旋转杆的下部与若干个横杆连接。

所述注浆管和锚杆上部均设有外螺纹，紧固件I和紧固件II均为螺母，注浆管和紧固件I通过螺纹连接，锚杆和紧固件II通过螺纹连接；紧固件III为螺栓。

本实用新型锚杆内部加设旋转杆，并在旋转杆下部与若干个横杆组合成L型、T型、十字型、圆形扇面等结构，增大了锚杆受应力的上限；在锚杆外部通过弹簧加设反力架，抵住锚杆的侧壁和锚孔的侧壁的反力架可以对锚杆提供阻力，并且弹簧对反力架和锚杆提供一个伸缩量，避免反力架与锚杆之间因受到应力过大而断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中，1、注浆泵，2、中空软管，3、接头，4、紧固件I，5、紧固件II，6、紧固件III，7、垫片，8、加压板，9、注浆管，10、旋转杆，11、锚杆，12、锚孔，13、连接件，14、反力架，15、注浆空隙，16、锚孔底壁，17、横杆，18、锚杆底壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示的一种岩土体锁固型加固锚杆，包括锚杆11，锚杆11设在锚孔12内部，锚杆11为T型结构，锚杆11内设有注浆管9，注浆管9通过中空软管2与注浆泵1连接，锚杆11与锚孔12之间有注浆空隙15，锚杆11侧壁上设有若干个反力架14，反力架14与锚孔12的侧壁的接触部位边沿处设有刀刃，减小反力架14向下进入锚孔12时的阻力；反力架14通过弹簧13与锚杆11连接，反力架14的两侧分别与锚杆11的侧壁和锚孔12的侧壁倾斜接触。

工作原理：安装时，锚杆11压入锚孔12内部时，反力架14受力后向上倾斜并挤压弹簧13，使弹簧13处于压缩状态，便于锚杆11进入锚孔12内部，然后注浆泵1通过中空软管2连接的注浆管9把浆液注入注浆空隙15内，对锚杆11进行固定，锚孔12为倒T字型形成扩大的锚孔底壁16，增大了浆液凝固后的受力。在后期使用过程中，当锚杆11受应力作用时，当注浆空隙15内的浆液凝固后未受到破坏时，反力架14分担锚杆11所受到的应力；当注浆空隙15内的浆液凝固后受到破坏时，抵住锚杆11的侧壁和锚孔12的侧壁的反力架14可以对锚杆11提供阻力，并且弹簧13对反力架14和锚杆11提供一个伸缩量，避免反力架14与锚杆11之间因受到应力过大而断裂。

实施例2：一种岩土体锁固型加固锚杆，所述注浆管9通过接头3与软管2连接，接头3为法兰，注浆管9通过紧固件I4与锚杆11的T型顶面连接，注浆管9上部设有外螺纹，紧固件I4为螺母，注浆管9和紧固件I4通过螺纹连接。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例3：一种岩土体锁固型加固锚杆，所述锚杆11的杆体上活动设有加压板8，加压板8的直径大于锚孔12的直径，避免加压板8落入锚孔12内，加压板8与锚杆11的T型顶面之间的杆体上活动设有垫片7，垫片7与加压板8通过紧固件III6连接，紧固件III6为螺栓。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例4：一种岩土体锁固型加固锚杆，所述锚杆11内部设有旋转杆10，旋转杆10上部穿过锚杆11的T型顶面，旋转杆10上部通过紧固件II5与锚杆11的T型顶面连接；旋转杆10下部穿过锚杆11的锚杆底壁18，且旋转杆10的下部与1个横杆17连接，旋转杆10与横杆17成L型结构，增大锚杆1与注浆空隙15内的浆液凝固后之间的阻力；锚杆11上部设有外螺纹，紧固件II5为螺母，锚杆11和紧固件II5通过螺纹连接。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例5：一种岩土体锁固型加固锚杆，所述锚杆11内部设有旋转杆10，旋转杆10上部穿过锚杆11的T型顶面，旋转杆10上部通过紧固件II5与锚杆11的T型顶面连接；旋转杆10下部穿过锚杆11的锚杆底壁18，且旋转杆10的下部与1个横杆17连接，旋转杆10与横杆17成T型结构，增大锚杆1与注浆空隙15内的浆液凝固后之间的阻力；锚杆11上部设有外螺纹，紧固件II5为螺母，锚杆11和紧固件II5通过螺纹连接。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例6：一种岩土体锁固型加固锚杆，所述锚杆11内部设有旋转杆10，旋转杆10上部穿过锚杆11的T型顶面，旋转杆10上部通过紧固件II5与锚杆11的T型顶面连接；旋转杆10下部穿过锚杆11的锚杆底壁18，且旋转杆10的下部与2个横杆17连接，旋转杆10与横杆17成十字型结构，增大锚杆1与注浆空隙15内的浆液凝固后之间的阻力；锚杆11上部设有外螺纹，紧固件II5为螺母，锚杆11和紧固件II5通过螺纹连接。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例7：一种岩土体锁固型加固锚杆，所述锚杆11内部设有旋转杆10，旋转杆10上部穿过锚杆11的T型顶面，旋转杆10上部通过紧固件II5与锚杆11的T型顶面连接；旋转杆10下部穿过锚杆11的锚杆底壁18，且旋转杆10的下部与若干个横杆17连接，若干个横杆17组成圆形扇面结构，增大锚杆1与注浆空隙15内的浆液凝固后之间的阻力；锚杆11上部设有外螺纹，紧固件II5为螺母，锚杆11和紧固件II5通过螺纹连接。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。