污水提升泵站的制作方法

本实用新型涉及污水处理系统技术领域，尤其涉及了一种污水提升泵站。

背景技术：

污水提升泵站是污水处理系统中不可缺少的重要组成部分，用于提升污水的高程并将其输送至污水处理厂进行水处理。传统污水提升装置采用不锈钢或土建坑体，污染自然环境，影响生活环境，威胁人身安全，占用空间大，土建成本高，排污泵及其维护成本高，而且现有的提成泵站中的常规的单向阀结构包含阀芯和弹簧以及密封圈，由于阀芯高压的撞击等情况产生的阀芯磨损，或密封圈的老化磨损导致液体回流而引发各种不良效果。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中会导致液体回流的缺点，提供了一种污水提升泵站。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种污水提升泵站，其特征在于，包括箱体、泵单元和气压传感器液位控制装置，所述泵单元设置在所述箱体上，所述箱体设有进水口单元、出水口单元和排气口，所述气压传感器液位控制装置用于通过监测箱体内的气压变化而控制所述泵单元将水从所述出水口单元排出，在所述出水口单元所在的水管上相应的设有单向阀；

所述单向阀包括阀体、阀芯、缓冲装置、止回装置以及放空装置，所述阀体包括进口和出口，箱体中的水从单向阀的进口流向电磁阀的出口，所述阀芯、缓冲装置和止回装置分别设置在所述阀体内，所述缓冲装置固定连接所述阀芯，所述止回装置和所述缓冲装置相互配合使用，所述放空装置设置在所述阀体上，水从所述进口通过缓冲装置以及止回装置后从出口流出。

作为一种可实施方式，所述缓冲装置包括缓冲弹簧座、密封圈座、缓冲弹簧和密封圈，所述缓冲弹簧座连接所述缓冲弹簧，所述密封圈座连接所述密封圈，所述缓冲弹簧固定连接所述阀芯的一端，所述阀芯的另一端受所述缓冲弹簧的作用力抵触于所述密封圈内。

作为一种可实施方式，所述止回装置包括止回弹簧座、止回弹簧和密封垫，所述止回弹簧座上设有所述止回弹簧，所述止回弹簧固定连接所述密封垫，所述密封垫设置在所述缓冲弹簧座的上方，所述密封垫受所述止回弹簧的作用力和所述缓冲弹簧座相互抵触。

作为一种可实施方式，所述放空装置设有放空容器、顶杆弹簧、放空挡板、挡板限位座和弹性调节阀，所述放空管道一端设置为封闭端，另一端设有端口，所述顶杆弹簧设置在所述放空管道内部，所述顶杆弹簧一端连接所述放空挡板的一侧，所述挡板设置在所述放空管道的端口处，所述顶杆弹簧的另一端连接所述弹性调节阀，所述放空挡板的另一侧通过液压合页固定在所述挡板限位座一端，当液压减弱，所述放空挡板随所述顶杆弹簧的作用力以液压合页的中轴为中心进行转动，直至堵住所述阀体的进口。

作为一种可实施方式，所述气压传感液位控制装置包括主控制器、气压传感器和通讯模块，所述主控制器分别连接气压传感器和通讯模块，所述气压传感器连接泵单元，所述主控制器通过所述通讯模块和控制终端进行信息交互。

作为一种可实施方式，所述箱体上设有螺纹盖和螺纹口，所述螺纹盖和所述螺纹口相互匹配，所述螺纹盖上设有出气孔，所述气压传感液位控制装置设于箱体的外侧，并且所述气压传感液位控制装置通过气管与出气孔连通，所述螺纹盖与所述螺纹口之间设有第一密封结构，所述气管与所述出气孔之间设有第二密封结构。

作为一种可实施方式，所述箱体和螺纹盖均采用超高分子量聚乙烯材料制作。

作为一种可实施方式，所述箱体内部的所有连接部都为过渡圆滑连接部。

作为一种可实施方式，所述泵单元包括一个泵或者两个泵，所述进水口单元包括一个进水口或者两个进水口，所述出水口单元包括一个出水口或者两个出水口，所述出水口所在的水管上相应的设有单向阀，泵的个数、进水口的个数以及出水口的个数相互一致。

作为一种可实施方式，泵为一个时，进水口为一个，出水口为一个；泵为两个时，进水口为两个，出水口为两个。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型的污水提升泵站通过改进单向阀的结构，给传统的单向阀内增加了止回装置，并且具体公开了止回装置的结构，进一步保证了液流止回的效果；再次，本实用新型还设有放空装置，即出现以上两种止回密封装置都出现问题的时候，放空装置可将回流液体放空，安全且有效。在气压传感器液位控制装置上加入了通讯模块，可以和控制终端进行信息交互，可实现远程监控和操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型其中之一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型中单向阀的整体结构示意图。

标号说明：100、泵；200、箱体；300、螺纹盖；400、进水口；500、排气口；600、出水口；700、单向阀；800、法兰；900、气压传感器液位控制装置；101、第一泵；401、第一进水口；402、第二进水口；603、U型三通；102、第二泵；601、第一出水口；602、第二出水口；701、阀体；702、阀芯；703、缓冲弹簧；704、缓冲弹簧座；705、密封圈；706、密封圈座；707、密封垫；708、止回弹簧；709、止回弹簧座；710、放空挡板；711、顶杆弹簧；713、弹性调节阀；714、液压合页；715、挡板限位座；901、第一气压传感器液位控制装置；902、第二气压传感器液位控制装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

示例性实用新型：

一种污水提升泵站，包括箱体200、泵单元和气压传感器液位控制装置900，所述泵单元设置在所述箱体200上，所述箱体200设有进水口单元、出水口单元和排气口500，所述气压传感器液位控制装置900用于通过监测箱体200内的气压变化而控制所述泵单元将水从所述出水口单元排出，在所述出水口单元所在的水管上相应的设有单向阀700；如图3所示，所述单向阀700包括阀体701、阀芯702、缓冲装置、止回装置以及放空装置，所述阀体701包括进口和出口，，箱体200中的水从单向阀700的进口流向电磁阀700的出口，所述阀芯702、缓冲装置和止回装置分别设置在所述阀体701内，所述缓冲装置固定连接所述阀芯702，所述止回装置和所述缓冲装置相互配合使用，所述放空装置设置在所述阀体701上，水从所述进口通过缓冲装置以及止回装置后从出口流出。在本实施例中，所述泵单元包括一个泵或者两个泵，所述进水口单元包括一个进水口或者两个进水口，所述出水口单元包括一个出水口或者两个出水口，所述出水口所在的水管上相应的设有单向阀700，所述泵的个数、进水口的个数以及出水口600的个数相互一致。泵为一个时，进水口为一个，出水口为一个；泵为两个时，进水口为两个，出水口为两个。本实用新型中改进了单向阀700的结构，通过给传统的单向阀加入止回装置和放空装置，能有效的增强止回功能，放置液体或者水回流，避免发生不可预测的后果。

实施例1，本实施例中，所述泵为一个，此时，所述进水口为一个，所述出水口为一个，参照附图1所示，本实用新型包括箱体200、泵100和气压传感器液位控制装置900，所述泵单元设置在所述箱体200上，所述箱体200设有进水口400、出水口600和排气口500，所述气压传感器液位控制装置900用于通过监测箱体200内的气压变化而控制所述泵100将水从所述出水口600排出，在所述出水口600所在的水管上相应的设有单向阀700，如图3所示，所述单向阀700包括阀体701、阀芯702、缓冲装置、止回装置以及放空装置，所述阀体701包括进口和出口，所述阀芯702、缓冲装置和止回装置分别设置在所述阀体701内，所述缓冲装置固定连接所述阀芯702，所述止回装置和所述缓冲装置相互配合使用，所述放空装置设置在所述阀体701上，水从所述进口通过缓冲装置以及止回装置后从出口流出。

本实施例中，所述气压传感液位控制装置900包括主控制器、气压传感器和通讯模块，所述主控制器分别连接气压传感器和通讯模块，所述气压传感器连接泵100单元，所述主控制器通过所述通讯模块和控制终端进行信息交互。也就是说，本实用新型可以通过外部的控制终端来控制气压传感液位控制装置，通过控制终端来实现远程监控和启停等功能。气压传感器应该采用微气压传感器，使其检测的灵敏度达到要求。具体工作过程为：当从进水口400进入箱体200的水逐渐增多，采集到的箱体200气体压力增大，即通过微气压传感器采集箱体200内此气体压力的信号，并将此压力信号传递给主控制器，由主控制器进行处理，使压力信号值与控制器预先设定的值相对比，当压力信号值超过此设定值时，由主控制器控制泵100启动，将箱体200内的水通过单向阀700后再由出水口600排出，当水排出后，箱体200内的气体体积变大，压力信号值随之变化，微气压传感器将此信号值传递给主控制器，由主控制器综合处理后控制泵100停止工作，如此循环，使污水提升泵100站能够一直稳定正常的运行。

参照附图3所示，更进一步地，所述缓冲装置包括缓冲弹簧703座、密封圈705座、缓冲弹簧703和密封圈705，所述缓冲弹簧703座连接所述缓冲弹簧703，所述密封圈705座连接所述密封圈705，所述缓冲弹簧703固定连接所述阀芯702的一端，所述阀芯702的另一端受所述缓冲弹簧703的作用力抵触于所述密封圈705内。所述止回装置包括止回弹簧708座、止回弹簧708和密封垫707，所述止回弹簧708座上设有所述止回弹簧708，所述止回弹簧708固定连接所述密封垫707，所述密封垫707设置在所述缓冲弹簧703座的上方，所述密封垫707受所述止回弹簧708的作用力和所述缓冲弹簧703座相互抵触。

为了能更好的防止液体回流，将所述放空装置设置为：包括放空容器、顶杆弹簧711、放空挡板710、挡板限位座715和弹性调节阀713，所述放空管道一端设置为封闭端，另一端设有端口，所述顶杆弹簧711设置在所述放空管道内部，所述顶杆弹簧711一端连接所述放空挡板710的一侧，所述挡板设置在所述放空管道的端口处，所述顶杆弹簧711的另一端连接所述弹性调节阀713，所述放空挡板710的另一侧通过液压合页714固定在所述挡板限位座715一端，当液压减弱，所述放空挡板710随所述顶杆弹簧711的作用力以液压合页714的中轴为中心进行转动，直至堵住所述阀体701的进口。通过弹性调节阀713可改变顶杆弹簧711在放空装置内的空间，从而据情况改变弹性强弱，所述阀芯702呈圆锥体，所述阀芯702锥面直径大于密封圈705座内径，所述密封圈705内径小于密封圈705座内径，所述密封垫707为圆形实心垫，其直径小于阀体701内壁直径、大于缓冲弹簧703座内径。所述阀体701进口处设有挡板限位座715，用于支持放空装置。所述放空挡板710为圆形实心板，其通过液压合页714固定在所述挡板限位座715一端，当阀体701进口液体压力减弱到一定程度时，顶杆弹簧711会将放空挡板710顶开，从来关闭阀体701进口，真正实现止回功能，防止液体回流。

整个单向阀的工作原理：箱体200中的液体从阀体701进口(图3下方)进入，受液压影响，放空挡板710打开进口，关闭放空口，液体冲击阀芯702，挤压缓冲弹簧703回缩，再冲击密封垫707，挤压止回弹簧708，气体从阀体701出口(图3上方)出去；当进口液压变弱时，放空挡板710在顶杆弹簧711的作用下，关闭阀体701进口，有效防止液体回流。即便密封圈705和密封垫707双层密封止回设施都失效的情况下，放空装置也能保证液体不会回流从而对气源造成污染或其它不良后果。

所述箱体200上设有螺纹盖300和螺纹口，所述螺纹盖300和所述螺纹口相互匹配，所述螺纹盖300上设有出气孔，所述气压传感液位控制装置设于箱体200的外侧，并且所述气压传感液位控制装置通过气管与出气孔连通，所述螺纹盖300与所述螺纹口之间设有第一密封结构，所述气管与所述出气孔之间设有第二密封结构，所述箱体200和螺纹盖300均采用超高分子量聚乙烯材料制作，改进了材料，强度提升，收缩率下降。所述箱体200内部的所有连接部都为过渡圆滑连接部。通过改进箱体200内部的结构，使箱体200更加流畅，过污能力提高。

实施例2，所述泵为两个时，所述进水口为两个，所述出水口为两个，为了描述方便，称为第一进水口401，第二进水口402，第一泵101，第二泵102，第一出水口601和第二出水口602，参照附图2所示，本实用新型包括箱体200、第一泵101、第二泵102和第一气压传感器液位控制装置901以及第二气压传感器液位控制装置902，所述泵100单元设置在所述箱体200上，所述箱体200设有第一进水口401、第二进水口402、第一出水口601、第二出水口602和排气口500，所述第一气压传感器液位控制装置901和第二气压传感器液位控制装置902用于通过监测箱体200内的气压变化而控制第一泵101和第二泵102将水从所述第一出水口601和第二出水口602排出，在所述第一出水口601和第二出水口602排出所在的水管上相应的设有单向阀700，如图3所示，所述单向阀700包括阀体701、阀芯702、缓冲装置、止回装置以及放空装置，所述阀体701包括进口和出口，所述阀芯702、缓冲装置和止回装置分别设置在所述阀体701内，所述缓冲装置固定连接所述阀芯702，所述止回装置和所述缓冲装置相互配合使用，所述放空装置设置在所述阀体701上，水从所述进口通过缓冲装置以及止回装置后从出口流出。在此，第一出水口601和第二出水口602通过U型三通603连通，第一泵101和第二泵102均通过法兰800与箱体200可拆卸固定连接，气压传感器应该采用微气压传感器，使其检测的灵敏度达到要求。

参照附图3所示，更进一步地，所述缓冲装置包括缓冲弹簧703座、密封圈705座、缓冲弹簧703和密封圈705，所述缓冲弹簧703座连接所述缓冲弹簧703，所述密封圈705座连接所述密封圈705，所述缓冲弹簧703固定连接所述阀芯702的一端，所述阀芯702的另一端受所述缓冲弹簧703的作用力抵触于所述密封圈705内。所述止回装置包括止回弹簧708座、止回弹簧708和密封垫707，所述止回弹簧708座上设有所述止回弹簧708，所述止回弹簧708固定连接所述密封垫707，所述密封垫707设置在所述缓冲弹簧703座的上方，所述密封垫707受所述止回弹簧708的作用力和所述缓冲弹簧703座相互抵触。

为了能更好的防止液体回流，将所述放空装置设置为：包括放空容器、顶杆弹簧711、放空挡板710、挡板限位座715和弹性调节阀713，所述放空管道一端设置为封闭端，另一端设有端口，所述顶杆弹簧711设置在所述放空管道内部，所述顶杆弹簧711一端连接所述放空挡板710的一侧，所述挡板设置在所述放空管道的端口处，所述顶杆弹簧711的另一端连接所述弹性调节阀713，所述放空挡板710的另一侧通过液压合页714固定在所述挡板限位座715一端，当液压减弱，所述放空挡板710随所述顶杆弹簧711的作用力以液压合页714的中轴为中心进行转动，直至堵住所述阀体701的进口。

通过弹性调节阀713可改变顶杆弹簧711在放空装置内的空间，从而据情况改变弹性强弱，所述阀芯702呈圆锥体，所述阀芯702锥面直径大于密封圈705座内径，所述密封圈705内径小于密封圈705座内径，所述密封垫707为圆形实心垫，其直径小于阀体701内壁直径、大于缓冲弹簧703座内径。所述阀体701进口处设有挡板限位座715，用于支持放空装置。所述放空挡板710为圆形实心板，其通过液压合页714固定在所述挡板限位座715一端，当阀体701进口液体压力减弱到一定程度时，顶杆弹簧711会将放空挡板710顶开，从来关闭阀体701进口，真正实现止回功能，防止液体回流。

整个单向阀的工作原理：箱体200中的液体从阀体701进口(图3下方)进入，受液压影响，放空挡板710打开进口，关闭放空口，液体冲击阀芯702，挤压缓冲弹簧703回缩，再冲击密封垫707，挤压止回弹簧708，气体从阀体701出口(图3上方)出去；当进口液压变弱时，放空挡板710在顶杆弹簧711的作用下，关闭阀体701进口，有效防止液体回流。即便密封圈705和密封垫707双层密封止回设施都失效的情况下，放空装置也能保证液体不会回流从而对气源造成污染或其它不良后果。

所述气压传感液位控制装置包括主控制器、气压传感器和通讯模块，所述主控制器分别连接气压传感器和通讯模块，所述气压传感器连接泵100单元，所述主控制器通过所述通讯模块和控制终端进行信息交互。

所述箱体200上设有两个螺纹盖300和两个螺纹口，两个所述螺纹盖300和两个所述螺纹口相互匹配，每个所述螺纹盖300上设有出气孔，每个所述气压传感液位控制装置设于箱体200的外侧，并且所述压传感液位控制装置通过气管与出气孔连通，即第一气压传感液位控制装置901通过第一气管与第一出气孔连通，即第二气压传感液位控制装置902通过第二气管与第二出气孔连通，所述螺纹盖300与所述螺纹口之间设有第一密封结构，所述气管与所述出气孔之间设有第二密封结构，所述箱体200和螺纹盖300均采用超高分子量聚乙烯材料制作，改进了材料，强度提升，收缩率下降。所述箱体200内部的所有连接部都为过渡圆滑连接部。通过改进箱体200内部的结构，使箱体200更加流畅，过污能力提高。

具体工作过程为：当从第一进水口401进入箱体200内的水逐渐增多，采集到的箱体200气体压力增大，即第一气压传感液位控制装置901中的微气压传感器采集箱体200内此气体压力的信号，并将此压力信号传递给第一气压传感液位控制装置901的主控制器，由主控制器进行处理，使压力信号值与主控制器预先设定的值相对比，当压力信号值超过此设定值时，由主控制器控制第一泵101启动，将箱体200内的水由第一出水口601排出，当水排出后，箱体200内的气体体积变大，压力信号值随之变化，第一气压传感液位控制装置901的微气压传感器将此信号值传递给第一气压传感液位控制装置901的主控制器，由主控制器综合处理后控制第一泵101停止工作，此时关闭第一进水口401，由第二进水口402进水，同上述同样的工作原理，第二气压传感液位控制装置902的主控制器通过微气压传感器采集箱体200内的压力信号控制第二泵102的工作，使第二泵102将水通过单向阀700后再第二出水口602排出，如此交替循环，使污水提升泵站能够一直稳定正常的运行。

其实一个气压传感液位控制装置也是可以实现此工作过程的，也是采用微气压传感器，当从第一进水口401进入箱体200内的水逐渐增多，气压传感液位控制装置采集到的箱体200气体压力增大，即通过微气压传感器采集箱体200内此气体压力的信号，并将此压力信号传递给主控制器，由主控制器进行处理，使压力信号值与主控制器预先设定的值相对比，当压力信号值超过此设定值时，由控制器控制第一泵1011启动，将箱体200内的水由第一出水口601排出，当水排出后，箱体200内的气体体积变大，压力信号值随之变化，微气压传感器将此信号值传递给主控制器，由主控制器综合处理后控制第一泵101停止工作，此时关闭第一进水口401，由第二进水口402进水，同上述同样的工作原理，主控制器通过微气压传感器采集箱体内的压力信号控制第二泵102的工作，使第二泵102将水通过单向阀700后再第二出水口602排出，如此交替循环，使污水提升泵站能够一直稳定正常的运行。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。