一种装配式挡土墙的制作方法

本实用新型涉及固定建筑物领域，尤其是一种装配式挡土墙。

背景技术：

为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施，需要一种施工方便、成本低，能够实现临时性支挡，同时还能够形成止水帷幕，方式地下水渗流的挡土墙。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种装配式挡土墙，能够快速制成，快速装配，具有整体性强，结构强度高的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式挡土墙，其特征在于：包括若干个桩体，若干个桩体在同一竖直平面上相邻之间依次连接；

每个桩体包括圆柱形的桩壁，所述的桩体的中心为空心的桩孔，所述的桩壁的外侧面设置有连接槽，所述的连接槽与桩体的轴向平行，所述的桩壁的外侧面设置有突出桩壁的连接条，连接条的尺寸与相邻桩体的连接槽相配适；

所述的连接槽的内壁上固定有槽内橡胶层，连接条的外侧壁上固定外橡胶层，所述的连接槽的底壁与桩孔通过若干条短渗透通道连通，连接条的顶壁与桩孔通过若干条长渗透通道连通，当相邻桩体之间通过连接槽和连接条的配合实现连接时，短渗透通道和长渗透通道一一对应连通。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述的桩壁的厚度与桩孔的半径相等。

所述的连接槽的深度与连接槽的宽度比为2：3，连接槽的深度与桩壁的厚度比为1：2，连接条的宽度与连接槽的宽度相同，连接条的高度与连接槽的深度相同。

所述的短渗透通道和长渗透通道均沿桩体的径向设置，相邻短渗透通道之间距离相等，相邻长渗透通道之间距离相等，所述的短渗透通道和长渗透通道直径相同。

所述的连接槽与连接条的夹角可为180度。

所述的连接槽与连接条的夹角可为120度。

该种装配式挡土墙的施工方法，具体步骤如下：

步骤1，预制桩体，在成型的预制桩体的连接槽内表面和连接条外表面分别设置；

步骤2，在施工基坑的边缘划出挡土墙施工线，沿着施工线依次向土层内打入预制桩体，相邻桩体之间通过连接槽与连接条相互锲接；

当施工线为直线时，采用连接槽与连接条的夹角为180度的预制桩体；

当施工线为曲线时，采用连接槽与连接条的夹角为120度的预制桩体；

步骤3，相邻桩体之间相互连接形成墙体，微调桩体的位置使相邻桩体之间短渗透通道和长渗透通道相互连通形成渗透管道；

步骤4，向桩体的桩孔内高压注入水泥浆，直至桩孔和渗透管道内充满水泥浆；

步骤5，水泥浆凝固后，形成结构稳定的挡土墙，进行基坑挖掘工作。

所述的步骤1中预制桩体通过离心法实现空心桩体的成型。

所述的步骤4中向桩体的桩孔内高压注入水泥浆具体方式为：同时向各个桩体桩孔的内高压注入水泥浆，注浆过程由下向上，一边注浆一边提升注浆管，注浆提升速度需要保证渗透管道内能被水泥浆完全填充。

所述的步骤3中，相邻桩体之间相互连接形成墙体后，墙体端部桩体的短渗透通道或长渗透通道内通过预先注入水泥浆进行封堵。

本实用新型一种装配式挡土墙的有益效果是：第一，桩体采用凹凸相接的方式组合，注入的高压水泥浆凝固后使挡土墙形成整体，使挡土墙一体化，并且保证挡土墙强度。第二，连接槽与连接条的接触面设置防渗橡胶层，可以防止地下水从挡土墙渗流，使挡土墙形成基坑的止水帷幕。第三，桩体采用预制桩，制作方便，对于施工环境要求较低。

附图说明

图1是本实用新型装配式挡土墙的俯视图。

图2是本实用新型装配式挡土墙的竖直方向截面图。

图3是本实用新型桩体的俯视图。

图4是本实用新型桩体的侧视图。

图5是本实用新型桩体的桩孔注入水泥浆的原理图。

附图标记：1、桩体；2、桩壁；3、桩孔；4、连接槽；5、外橡胶层；6、长渗透通道；7、短渗透通道；8、内橡胶层；9、连接条；10、水泥浆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示的一种装配式挡土墙，其特征在于：包括若干个桩体1，若干个桩体1在同一竖直平面上相邻之间依次连接；

如图3所示每个桩体1包括圆柱形的桩壁2，所述的桩体1的中心为空心的桩孔3，所述的桩壁2的外侧面设置有连接槽4，所述的连接槽4与桩体1的轴向平行，所述的桩壁2的外侧面设置有突出桩壁2的连接条9，连接条9的尺寸与相邻桩体1的连接槽4相配适；

所述的连接槽4的内壁上固定有槽内橡胶层8，连接条9的外侧壁上固定外橡胶层5，所述的连接槽4的底壁与桩孔3通过若干条短渗透通道7连通，连接条9的顶壁与桩孔3通过若干条长渗透通道6连通，当相邻桩体1之间通过连接槽4和连接条9的配合实现连接时，短渗透通道7和长渗透通道6一一对应连通。

连接条9和连接槽4之间的橡胶层，可以防止地下水从挡土墙渗流，使挡土墙形成基坑的止水帷幕。相邻之间的桩体1彼此连接形成挡土墙后，在桩体1的桩孔3中高压注入水泥浆10，水泥浆10通过桩体1侧壁的渗透孔流入相邻的桩体中，各桩体通过水泥浆10连成一个整体，形成了具有一定刚度的挡土墙。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

本实施例中，桩壁2的厚度与桩孔3的半径相等。

其中，桩体1的直径为800mm，桩壁2的厚度为200mm, 桩孔3的直径为400mm。

本实施例中，连接槽4的深度与连接槽4的宽度比为2：3，连接槽4的深度与桩壁2的厚度比为1：2，连接条9的宽度与连接槽4的宽度相同，连接条9的高度与连接槽4的深度相同。

其中，连接槽4的深度以及连接条9的高度均为100mm，连接条9的宽度以及连接槽4的宽度均为150mm。

本实施例中，短渗透通道7和长渗透通道6均沿桩体1的径向设置，相邻短渗透通道7之间距离相等，相邻长渗透通道6之间距离相等，所述的短渗透通道7和长渗透通道6直径相同。

如图2和图4所示，短渗透通道7一端设置在连接槽4的中心，长渗透通道6的一端设置在连接条9的中心，短渗透通道7和长渗透通道6均穿过防渗橡胶层，保证了短渗透通道7和长渗透通道6连接处的密封，在高压注入水泥浆10时可以防止水泥浆10外漏。

本实施例中，连接槽4与连接条9的夹角可为180度。当挡土墙为直线时，采用连接槽4与连接条9的夹角为180度的预制桩体1。

本实施例中，连接槽4与连接条9的夹角可为120度。当挡土墙为曲线时，采用连接槽4与连接条9的夹角为180度的预制桩体1。

一种装配式挡土墙的施工方法，具体步骤如下：

步骤1，预制桩体1，在成型的预制桩体1的连接槽4内表面和连接条9外表面分别设置；

步骤2，在施工基坑的边缘划出挡土墙施工线，沿着施工线依次向土层内打入预制桩体1，相邻桩体1之间通过连接槽4与连接条9相互锲接；

a当施工线为直线时，采用连接槽4与连接条9的夹角为180度的预制桩体1；

b当施工线为曲线时，采用连接槽4与连接条9的夹角为120度的预制桩体1；

步骤3，相邻桩体1之间相互连接形成墙体，微调桩体1的位置使相邻桩体1之间短渗透通道7和长渗透通道6相互连通形成渗透管道；

步骤4，向桩体1的桩孔3内高压注入水泥浆10，直至桩孔3和渗透管道内充满水泥浆10；

步骤5，水泥浆10凝固后，形成结构稳定的挡土墙，进行基坑挖掘工作。

本实施例中，向土层内依次打入桩体时，连接槽4与连接条9的接触面上涂有润滑油，可以防止相互接触摩擦的橡胶层由于摩擦力过大造成磨损或脱落。

本实施例中，步骤1中预制桩体1通过离心法实现空心桩体的成型，原先的圆形桩模中，在将模内空间隔除出所设计的桩型区域，最终形成所需桩型。

如图5所示，步骤4中向桩体1的桩孔3内高压注入水泥浆10具体方式为：同时向各个桩体1桩孔3的内高压注入水泥浆10，注浆过程由下向上，一边注浆一边提升注浆管，注浆提升速度需要保证渗透管道内能被水泥浆10完全填充。

本实施例中，注入水泥浆10的水泥浆10型号：采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥与清水配制而成，其中水泥浆10的水灰质量比为1～1.2。水泥浆10的注浆压力控制为1Mpa。

本实施例中，步骤3中，相邻桩体1之间相互连接形成墙体后，墙体端部桩体1的短渗透通道7或长渗透通道6内通过预先注入水泥浆进行封堵。

在注入水泥浆10前，事先向端部的短渗透通道7和长渗透通道6内注入水泥浆进行封堵，当水泥浆凝固后，通过凝固的水泥实现封堵和密封，当密封完成后，再进行水泥浆10的高压注入。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。