本实用新型涉及市政道路工程技术领域,具体涉及一种混凝土检查井模板。
背景技术:
在市政排水工程施工中,混凝土检查井的施工是一项需要耗费大量人力物力且相当麻烦和点多面广的工作,它直接影响道路、人行道和绿化的施工质量和美观。施工时是需要多人配合作业方可完成的,其施工在市政道路施工中所占安全风险较高,施工进度又难以加快。现有检查井在混凝土浇筑过程中,容易出现高低不平、混凝土下料不均匀、混凝土浪费、易发生高处坠落等安全事故等现象,影响整体施工进度和施工质量。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型效果好的混凝土检查井模板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:混凝土检查井模板,其包括中空的内模以及中空的外模,所述内模同轴设置在外模内,且外模顶部高于内模顶部,所述内模顶部连接有封堵内模中空部位的顶盖,且顶盖外径小于外模内径。
进一步地,所述顶盖呈锥形设置。
进一步地,所述顶盖包括内壳和外壳,所述内壳和外壳之间设置有钢筋固架。
进一步地,所述钢筋固架包括径向支撑杆和圆周加强杆,所述径向支撑杆沿圆周方向均匀设置有至少两根,所述圆周加强杆对应设置于相邻两径向支撑杆之间呈网状结构。
进一步地,所述顶盖外径等于内模外径。
进一步地,所述顶盖上设置有吊环。
进一步地,所述外模顶部比内模顶部高10~20cm。
本实用新型的有益效果是:本申请的混凝土检查井模板,在内模顶部增设顶盖,将检查井中空部位封堵起来,外模顶部高于内模顶部,避免混凝土浇筑时向外抛洒,将混凝土对着顶盖中心部位进行浇注,混凝土沿着顶盖顶部均匀滑落至检查井井壁,确保了混凝土浇筑时井壁四周混凝土均匀下落,防止因混凝土不均匀下落造成模板移位,有效保障了混凝土检查井的施工质量,避免了混凝土浪费,而且提高了施工进度,减少了施工人力,有效地降低了施工成本和施工安全风险。
附图说明
图1是顶盖结构示意图;
图2是检查井模板俯视图;
图3是钢筋固架结构示意图;
图中所示:1-内模;2-外模;3-顶盖;4-吊环;5-外壳;6-内壳;7-钢筋固架;8-径向支撑杆;9-圆周加强杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型的混凝土检查井模板,其包括中空的内模1以及中空的外模2,所述内模1同轴设置在外模2内,且外模2顶部高于内模1顶部,所述内模1顶部连接有封堵内模1中空部位的顶盖3,且顶盖3外径小于外模2内径。
在施工时,检查井模板施工完毕,经验收合格后,进行检查井模板安装,先安装内模1,内模1顶部高程与检查井井室标高一致,再安装外模2,安装完毕后调整平面位置,确保检查井位置准确,最后在内模1顶部增设顶盖3,顶盖3与内模1通过预留螺栓孔固定,将检查井中空部位封堵起来,确保混凝土浇筑过程中顶盖3不出现滑移,顶盖3外径小于外模2内径,确保浇筑时混凝土能够有一定的流入空间流入检查井井室,外模2顶部高于内模1顶部,避免混凝土浇筑时向外抛洒,模板安装完毕后,待监理验收合格后开始混凝土浇筑,混凝土采用吊斗浇筑,吊斗通过汽车吊移至顶盖3上部,打开吊斗底部挡板,将混凝土对着顶盖3中心部位进行浇注,混凝土沿着顶盖3顶部均匀滑落至检查井井壁,确保了混凝土浇筑时井壁四周混凝土均匀下落,防止因混凝土不均匀下落造成模板移位,保障了混凝土检查井的施工质量,避免了混凝土浪费,而且提高了施工进度,减少了施工人力,有效地降低了施工成本和施工安全风险。
为了加强混凝土的流动性,加快施工速度,如图2所示,所述顶盖3呈锥形设置。锥形设置的顶盖3能够使得混凝土的流动性更好,确保了混凝土浇筑时井壁四周混凝土的均匀下落。
顶盖3在浇筑过程中,需要承受着混凝土的冲击,为了加强顶盖3的结构稳固性,所述顶盖3包括内壳6和外壳5,所述内壳6和外壳5之间设置有钢筋固架7。钢筋固架7的设置能够很好的加强顶盖3的结构稳固性。
如图3所示,钢筋固架7的一种优选的方式为,所述钢筋固架7包括径向支撑杆8和圆周加强杆9,所述径向支撑杆8沿圆周方向均匀设置有至少两根,所述圆周加强杆9对应设置于相邻两径向支撑杆8之间呈网状结构。径向支撑杆8和圆周加强杆9的设置大大增强了钢筋固架7的稳固,能够很好地承受混凝土浇筑时所带来的冲击性,极大的延长了顶盖3的使用寿命。
在进行混凝土浇筑时,混凝土需要从顶盖3流入检查井井室,为了增大混凝土的流入空间,所述顶盖3外径等于内模1外径。当顶盖3外径等于内模1外径,能够保证混凝土的流入空间为最大,从而加快施工速度。
为了方便顶盖3的移动,所述顶盖3上设置有吊环4。吊环4的设置可以很方便地实现顶盖3的移动。
为了避免混凝土浇筑时向外抛洒,同时降低外模2材料的浪费,所述外模2顶部比内模1顶部高10~20cm。本申请通过大量的实验发现,外模2顶部比内模1顶部高10~20cm,既能避免混凝土浇筑时向外抛洒,同时又能降低外模2的材料浪费,节约了施工成本。