高强度耐腐蚀阻燃型玻璃钢水封井的制作方法

本实用新型涉及一种水封井，具体涉及一种高强度耐腐蚀阻燃型玻璃钢水封井。

背景技术：

石油化工企业由于易燃易爆物质多，火灾危险性大，设备、管线又连通在一起，一旦发生燃烧，极易迅速蔓延，造成重大损失。为防止火灾爆炸事故的发生，阻止火势的蔓延，应当采用水封井。而目前市场上常见的水封井有两种：一种是砖砌水封井，一种是塑料水封井。砖砌水封井的弊端是表面粗糙、易渗漏、不耐腐蚀、施工周期长、易分层断裂；塑料水封井的弊端是环刚度差、易变形、不防火。而且不管哪种水封井，当承受重压时，都是给井室一个垂直压力，这样容易损坏井室，缩短水封井的使用寿命，同时也容易因井室变形而不能起到阻燃作用，影响安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能分散轴向压力，提高井室整体强度，延长使用寿命的高强度耐腐蚀阻燃型玻璃钢水封井。

其技术方案是：高强度耐腐蚀阻燃型玻璃钢水封井，包括承重井盖、井座、防坠网、收口、井室和沉泥室，所述井室上分别安装有进水管和出水管，所述井盖与井座相配合并安装在收口上方，所述沉泥室设置在井室的底部，所述井座的底部安装有防坠网；所述收口呈圆锥形，所述收口包括竖直部和与竖直部连接的倾斜部，所述倾斜部的下方设有直径小于井室内径的内支撑环，所述倾斜部的下方设有直径大于井室外径的外支撑环，所述内支撑环和外支撑环形成用于与井室顶部配合的承插槽，所述内支撑环与井室内壁接触，所述外支撑环与井室外壁形成缓冲空间。

优选的，所述外支撑环的高度大于内支撑环的高度。

优选的，所述防坠网与井座底部通过子母卡槽连接。

优选的，所述进水管位于井室的位置高于出水管的位置。

优选的，所述收口的倾斜部之间可拆卸连接有十字形的缓冲筋。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能分散井室轴向压力，提高井室整体强度，延长使用寿命，耐腐蚀阻燃性好，能提高井盖周边地面的平整度。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.井盖；2.井座；3.防坠网；4.收口；41.竖直部；42.倾斜部；5.井室；6.沉泥室；7.进水管；8.出水管；10.内支撑环；11.外支撑环；12.承插槽；13.缓冲空间。

具体实施方式

参照图1所示，高强度耐腐蚀阻燃型玻璃钢水封井，包括承重井盖1、井座2、防坠网3、收口4、井室5和沉泥室6。其中，井室5上分别安装有进水管7和出水管8，进水管7位于井室5的位置高于出水管8的位置，这样减轻进水阻力，同时保证沉泥室6的沉泥效果。井盖1与井座2相配合并安装在收口4上方，沉泥室6设置在井室5的底部，井座2的底部安装有防坠网3。

收口4呈圆锥形，其中，收口4包括竖直部41和与竖直部41连接的倾斜部42，倾斜部42的下方设有直径小于井室5内径的内支撑环10，倾斜部42的下方设有直径大于井室5外径的外支撑环11，内支撑环10和外支撑环11形成承插槽12，收口4的下端通过承插槽12与井室顶部配合在一起。其中，内支撑环10与井室5内壁接触，外支撑环11与井室5外壁形成缓冲空间13，此缓冲空间13可以给井室5上方一个倾斜空间，防止硬性挤压造成损坏。

另外，外支撑环11的高度大于内支撑环10的高度。通过外支撑环11能分散侧向压力，防止井室5周边泥土受压隆起，保证井盖1周边地面的平整度。

当下压井盖1，井盖1的压力向下传递，通过圆锥形收口4传递给井室5时，这时，承插槽12不仅给井室5一个垂直向下的压力，同时内支撑环10向外产生一个侧向力，通过外支撑环11给井室5周边的土地给予一个侧向力，由于外支撑环11的高度大，这样能分散侧向力，防止井室5周边泥土受压隆起，保证井盖1周边地面的平整度。

防坠网3与井座2底部通过子母卡槽连接。防坠网3是由不饱和聚酯树脂、无碱无捻粗纱及其他辅料混合成SMC片材，经过四柱液压机经过高温高压（温度：150±5℃、高压20—30MPa）模具成型。它采用子母卡槽式连接方式，连接在井座底部，如果需要它可以通过旋转的方式从井座底部随意取下再安装上。它的作用是在井盖丢失或被破坏的情况下，防止行人或车辆掉入井内。

收口4的倾斜部42之间可拆卸连接有十字形的缓冲筋（图中未示出）。收口4是由不饱和聚酯树脂、无碱纤维布及其他辅料通过抽真空的方式模具成型，它具有密实度高、强度高、易成型等优点；它呈圆锥体形，可以分散水封井受到的轴向压力；它与井室5连接，可以给井室5一个支撑力，从而抵消一部分井室受到的侧向压力。

井盖1、井座2是由不饱和聚酯树脂、无碱无捻粗纱及其他辅料混合成SMC片材，经过四柱液压机经过高温高压（温度：150±5℃、高压20—30MPa）模具成型。它位于水封井收口上部，它的表面与地面水平一致，它具有强度高、耐磨耐腐蚀、承载力大等优点，它能很好的保护水封井不被破坏。

井室5是由不饱和聚酯树脂、无碱无捻粗纱及阻燃剂等其他辅料经过模具缠绕成型。它是圆柱体，可以根据施工现场的需求在任意方向开孔，安装进水管7、出水管8；它具有密实度好、不渗水、环刚度高、耐腐蚀等优点，它的另一个作用就是将从进水管进来含有废油、化工残留物等易燃物质的废水，通过它将废油、化工残留物等易燃物质与水分离，最终将不含废油、化工残留物等易燃物质的污水通过出水管排入市政管网。

进水管7是由不饱和聚酯树脂、无碱纤维布及其他辅料通过手糊工艺成型，它具有密实度好、不渗水、环刚度高、耐腐蚀、操作简单等优点。它与外界进水管的方向一致，它采用手糊工艺与井室连接一起，使水封井的整体效果更好，它与外界进水管连接时，可采取多种连接方式，例如承插式柔性连接、哈夫式连接、热缩套热收缩连接等。

出水管8是由不饱和聚酯树脂、无碱纤维布及其他辅料通过手糊工艺成型，它具有密实度好、不渗水、环刚度高、耐腐蚀、操作简单等优点。它与外界出水管的方向一致，它采用手糊工艺与井室连接一起，使水封井的整体效果更好，它与外界出水管连接时，可采取多种连接方式，例如承插式柔性连接、哈夫式连接、热缩套热收缩连接等。

沉泥室6是由不饱和聚酯树脂、无碱无捻粗纱及其他辅料混合成SMC片材，经过四柱液压机经过高温高压（温度：150±5℃、高压20—30MPa）模具成型。它与水封井的底通过抽真空工艺一次成型，这样整体效果好，不渗漏、强度好。它的主要作用是沉淀污水中的泥沙、不易溶解的块状物等废弃物，它的直径不小于500mm，深度不小于300mm,定期采用泥浆泵将沉淀物抽出。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。