一种采矿用扒渣机的制作方法

本实用新型涉及矿用扒渣机领域，具体是一种采矿用扒渣机。

背景技术：

扒渣机又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。

在矿山工程中，扒渣机一般使用皮带传输，首先由扒渣机械手将矿渣石料扒到运输皮带的前端位置，而后运输皮带会将矿渣石料运出。在此过程中扒渣机械手将渣料扒到运输皮带前端位置，由于运输皮带前端向下倾斜，当运输皮带将要带动渣料运动时，在重力及惯性的作用下，部分渣料会脱离运输皮带，甚至滚落到扒渣机外部，只能重新由扒渣机械手重新扒动，降低了扒渣工作的效率，增加了扒渣成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采矿用扒渣机，它避免渣料刚由运输皮带运输时滚落出运输皮带甚至扒渣机的情况发生，提高了扒渣工作的效率，降低了扒渣的成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种采矿用扒渣机，包括车体，所述车体包括机架、行走轮、皮带传送装置、控制室，所述机架前段上部铰接有扒渣机械手，所述机架前段中部固定连接有两块挡渣侧板，所述挡渣侧板底部固定连接有挡渣底板，所述挡渣底板位于皮带传送装置上部，所述挡渣侧板侧面设有通孔，两块所述挡渣侧板中间设有推渣板，所述推渣板一端固定有转动轴，所述转动轴与通孔转动连接，所述推渣板顶部远离轴一端设有铰接块，两块所述挡渣侧板顶部分别设有固定块，两块所述固定块中间设有固定杆，所述固定杆两端分别与固定块固定连接，所述固定杆中部铰接有液压杆，所述液压杆远离固定杆一端与铰接块铰接。

所述推渣板宽度与传送皮带宽度一致。

所述固定杆中部设有连接块，所述液压杆与连接块铰接。

所述推渣板远离转动轴一端设有多个斗齿形扒头。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过推渣板推动位于挡渣底板以及运输皮带前端的渣料，避免渣料刚由运输皮带运输时滚落出运输皮带甚至扒渣机的情况发生，提高了扒渣工作的效率，降低了扒渣的成本。

附图说明

附图1是本实用新型的部分结构示意图。

附图2是本实用新型的A区域放大图。

附图中所示标号：

1、机架；2、皮带传送装置；3、扒渣机械手；4、挡渣侧板；5、挡渣底板；6、通孔；7、推渣板；8、转动轴；9、铰接块；10、固定块；11、固定杆；12、液压杆；13、连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种采矿用扒渣机，主体结构包括车体，所述车体包括机架1、行走轮、皮带传送装置2、控制室，所述机架1前段上部铰接有扒渣机械手3，扒渣机械手3主要负责将渣料由扒渣机外部扒到挡渣底板5及皮带传送装置2上。所述机架1前段中部固定连接有两块挡渣侧板4，挡渣侧板4防止渣料从侧面滚落到扒渣机的外部。所述挡渣侧板4底部固定连接有挡渣底板5，所述挡渣底板5位于皮带传送装置2上部，所述挡渣侧板4侧面设有通孔6，通孔6用于定位、转动连接推渣板7。两块所述挡渣侧板4中间设有推渣板7，推渣板7可以将挡渣底板5上的渣料推到运输皮带上，同时可以防止运输皮带上靠近挡渣底板5出的渣料掉出，提高扒渣工作的效率，降低扒渣成本。所述推渣板7一端固定有转动轴8，所述转动轴8可以在通孔6内转动，所述推渣板7顶部远离轴一端设有铰接块9，铰接块9主要用于铰接固定液压杆12。两块所述挡渣侧板4顶部分别设有固定块10，两块所述固定块10中间设有固定杆11，固定杆11主要用于固定铰接液压杆12。所述固定杆11两端分别与固定块10固定连接，所述固定杆11中部铰接有液压杆12，所述液压杆12远离固定杆11一端与铰接块9铰接，为了方便操作，所述控制室内设有踏板，所述踏板控制液压杆12伸缩。推渣板7远离转动轴8一端与挡渣底板5及运输皮带的最小距离大于零，以防止刮伤挡渣底板5及运输皮带。在扒渣工作进行时，扒渣机械手3将渣料扒到挡渣底板5及运输皮带的前端，扒渣机械手3离开，然后控制液压杆12伸长，推渣板7延转动轴8轴线转动，可以推动挡渣底板5上的渣料到运输皮带上，同时防止运输皮带前端的渣料滚落，起到提高扒渣效率，降低扒渣成本的作用。

为了使用少的成本，获得最大的使用效果，所述推渣板7宽度与传送皮带宽度一致。

为了方便液压杆伸缩运动，所述固定杆中部设有连接块13，所述液压杆9与连接块13铰接。

为了更好的提高扒渣效率，所述推渣板7远离转动轴8一端设有多个斗齿形扒头，以更方便将渣料由挡渣底板推到运输皮带上。

实施例：一种采矿用扒渣机，包括车体，所述车体包括机架1、四个行走轮、皮带传送装置2、控制室，所述机架1前段上部铰接有扒渣机械手3，扒渣机械手3由液压缸推动，所述机架1前段中部焊接有两块挡渣侧板4，所述挡渣侧板4底部焊接有挡渣底板5，所述挡渣底板5位于皮带传送装置2上部，所述挡渣侧板4侧面设有通孔6，两块所述挡渣侧板4中间设有推渣板7，所述推渣板7与运输皮带宽度一致。所述推渣板7一端焊接有转动轴8，所述转动轴8与通孔6转动连接，所述推渣板7顶部远离轴一端焊接有铰接块9，两块所述挡渣侧板4顶部分别一体成型有固定块10，两块所述固定块10中间焊接固定杆11，所述固定杆11两端分别与固定块10焊接，所述固定杆11中部焊接有连接块13，所述连接块13铰接有液压杆12，所述液压杆导管连接有油泵，所述液压杆12远离固定杆11一端与铰接块9铰接，所述控制室内设有踏板，所述踏板与油泵导线连接，所述踏板控制油泵的开关，从而控制液压杆的伸缩。本实施例的有益效果在于：本实施例避免渣料刚由运输皮带运输时滚落出运输皮带甚至扒渣机的情况发生，提高了扒渣工作的效率，降低了扒渣的成本。