家庭厨余物处理机的制作方法

本实用新型涉及一种家庭厨余物处理机。

背景技术：

现有家庭厨余物的处理方法一般都是在厨房水槽下安装高速粉碎机，将厨余物粉粹后直接冲入下水道，这种方法在欧美国家普遍采用，而我国因为饮食习惯与欧美国家差异显著，厨余物比较复杂，如果采用这种技术很容易堵塞管道，且维修不便。所以，不适合推广这种技术。

技术实现要素：

本实用新型提出一种家庭厨余物处理机。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种家庭厨余物处理机，包括导料管、设置于台面上的压榨装置、设置于台面下的密封区间，压榨装置的排液口经管路连通厨房水槽的排水管道, 压榨装置排料孔连通导料管的上端周侧，导料管下端穿设台面并伸入台面以下的密封区间内，导料管下端连接有一桶体，密封区间内设置有一下端封闭的电加热套，电加热套内放置有另一个桶体，桶体下端设置有输出管，与导料管连接的桶体的输出管末端设置有堵盖，放置在电加热套内的桶体的上端设置有盖子，其输出管末端经管路连接储液罐。

进一步的，压榨装置包括外壳，外壳经支架安装在台面上，外壳后端封闭，前端开口，外壳内横置有螺杆，螺杆后端贯穿外壳后端并与外壳转动连接，螺杆后端设置有手柄或经联轴器连接电机输出轴，外壳后端上侧设置有进料口，外壳前中部下侧设置有排液口，外壳前端设置有压盖，压盖与外壳前端螺接，压盖中部设置连通导料管的排料孔。

进一步的，螺杆包括轴体，轴体直径沿轴向变化，轴体前端为前小后大的锥部，轴体上设置有螺旋压板，螺旋压板的螺距由前至后逐渐增大，螺旋压板之间设置有刀片，刀片为两侧均设置有刃口的双刃刀片。

进一步的，轴体前端套设有锥形的出料套，出料套位于外壳内，出料套前端的输出部伸入压盖内，出料套前端于输出部后侧设置与压盖抵靠外凸缘，输出部连通排料孔，出料套后端抵靠外壳内的环状挡板，出料套的输出部的外周侧均布沿轴向均布有出料条孔。

进一步的，密封区间经挡板围设于台面与下方的地面之间，导料管下端、储液罐、桶体、电加热套均位于密封区间内。

进一步的，挡板包括左挡板、右挡板、开关门，开关门左侧或右侧与左挡板前侧或右挡板前侧铰接，左挡板、右挡板上端连接台面、下端连接地面或连接下挡板，左挡板、右挡板后端连接后侧墙面或连接后挡板，后挡板上端连接台面、下端连接地面或连接下挡板。

进一步的，导料管斜置，其上端设有掀盖，掀盖一端与导料管上端铰接。

进一步的，导料管中部设置有臭气排放口，臭气排放口位于台面上方，臭气排放口连接排气管的输入端，排气管的输出端穿设台面并伸入密封区间，其中一个挡板下部设置有通孔，通孔内设置有除臭管，除臭管内端位于密封区间内，除臭管内端设置有管道通风扇，除臭管外端位于安装区间外并与下水道相连通。

进一步的，管道通风扇内端设置有挡板，挡板上端与管道通风扇的壳体铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理,操作使用方便,能对厨余物进行收集发酵，实现废物利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压榨装置的结构示意图；

图3是出料条孔的结构示意图。

图中：

1-进料口；2-螺杆；3-壳体；4-支架；5-手柄；6-台面；7-排气管；8-收集厨余物的桶体；9-观察窗；10-堵盖；11-挡板；12-电加热套；13-作为发酵桶使用的桶体；14-电源插座；15-管道通风扇；16-储液罐；17-三通管；18-S弯管；19-排液口连接排水管道的管路；20-掀盖；21-排料孔；22-压盖；23-出料套；24-刀片；25-螺旋压板；26-轴体；27-导料管；28-臭气排放口；29-排液口；30-出料套前端的输出部；31-出料条孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种家庭厨余物处理机，包括导料管、设置于台面上的压榨装置、设置于台面下的密封区间，压榨装置的排液口经管路连通厨房水槽的排水管道, 压榨装置排料孔连通导料管的上端周侧，导料管下端穿设台面并伸入台面以下的密封区间内，导料管下端连接有一桶体，密封区间内设置有一下端封闭的电加热套，电加热套内放置有另一个桶体，桶体下端设置有输出管，与导料管连接的桶体的输出管末端设置有堵盖，放置在电加热套内的桶体的上端设置有盖子，其输出管末端经管路连接储液罐。

在本实施例中，压榨装置包括外壳，外壳经支架安装在台面上，外壳后端封闭，前端开口，外壳内横置有螺杆，螺杆后端贯穿外壳后端并与外壳转动连接，螺杆后端设置有手柄或经联轴器连接电机输出轴，外壳后端上侧设置有进料口，外壳前中部下侧设置有排液口，外壳前端设置有压盖，压盖与外壳前端螺接，压盖中部设置连通导料管的排料孔。

在本实施例中，螺杆包括轴体，轴体直径沿轴向变化，轴体前端为前小后大的锥部，轴体上设置有螺旋压板，螺旋压板的螺距由前至后逐渐增大，螺旋压板之间设置有刀片，刀片为两侧均设置有刃口的双刃刀片。

在本实施例中，轴体前端套设有锥形的出料套，出料套位于外壳内，出料套前端的输出部伸入压盖内，出料套前端于输出部后侧设置与压盖抵靠外凸缘，输出部连通排料孔，出料套后端抵靠外壳内的环状挡板，出料套的输出部的前端封闭并与螺杆转动配合，出料套的输出部的外周侧均布沿轴向均布有出料条孔或出料套的输出部前端的输出孔为格栅。

在本实施例中通过设计螺杆与壳体和出料套间的空间大小来控制挤压力进而调整厨余物的含水量，使厨余物的含水量保持在50-60%左右

在本实施例中，密封区间经挡板围设于台面与下方的地面之间，导料管下端、储液罐、桶体、电加热套均位于密封区间内，挡板的作用在于进行密闭围挡，防止厨余物产生的臭气跑出，可以采用密封板，同时，台面下方也可以不设置挡板，而是设置一密封箱体，密封箱体内部形成安装区间。

在本实施例中，电加热套包括壳体，壳体内设置有夹层，夹层内设置电加热管或电加热丝。

在本实施例中，挡板包括左挡板、右挡板、开关门，开关门左侧或右侧与左挡板前侧或右挡板前侧铰接，左挡板、右挡板上端连接台面、下端连接地面或连接下挡板，左挡板、右挡板后端连接后侧墙面或连接后挡板，后挡板上端连接台面、下端连接地面或连接下挡板，各个挡板与其他挡板、台面、地面、墙面连接处经硅胶密封，开关门后侧门外周设置密封胶垫。

在本实施例中，导料管斜置，其上端设有掀盖，掀盖一端与导料管上端铰接。

在本实施例中，导料管中部设置有臭气排放口，臭气排放口位于台面上方，臭气排放口连接排气管的输入端，排气管的输出端穿设台面并伸入密封区间，其中一个挡板下部设置有通孔，通孔内设置有除臭管，除臭管内端位于密封区间内，除臭管内端设置有管道通风扇，除臭管外端位于安装区间外并与下水道相连通，导料管、排气管与其相配合的台面开孔处用硅胶密封。

在本实施例中，管道通风扇内端设置有挡板，挡板上端与管道通风扇的壳体铰接，管道通风扇接通电源工作时，受风力上摆打开，不工作时，受重力下摆，恢复闭合状态，防止下水道内的臭气溢出。

在本实施例中，排水管道经S弯管连接三通管一输入端，除臭管外端连接三通管另一输入，三通管输出端连接下水道。

使用时：

无需压榨的可利用的厨余物（比如豆渣）直接投入导料管，可利用的需压榨的厨余物经进料口投入压榨装置，厨余物经压榨装置的初步碾碎，体积减小，并去除一些水分，压榨装置内的刀片对厨余物进一步的切割粉碎，挤压和切割粉碎过程中流出的水分通过排液口排出，厨余物经排料孔进入导料管，然后由导料管送入桶体内收集，收集满后卸下桶体，换一个空的桶体与导料管连接，对收集满后的桶体内的厨余物进行搅拌并适当压紧，如果需要调整厨余物的桶体内物料的含水量，可以适当加入一些锯末等，为加快厨余物的转化速度，还可以加入适量降解菌，然后盖上盖子，放入电加热套内，拆下输出管末端的堵盖，经软管连接输出管与储液罐，此时，该桶体作为发酵桶进行发酵，发酵过程产生的渗滤液由储液罐收集，渗滤液含有大量益生菌，可以单独回收利用，发酵完成后，发酵桶内的厨余物转化成有机肥，将有机肥打包装袋，腾空发酵桶，以便继续制备有机肥。

可利用的需压榨的厨余物经进料口投入压榨装置后，转动手柄使螺杆旋转，厨余物在螺杆上的螺旋压板的推动下沿轴向前进，轴体前端为前小后大的锥部，轴体后端为前大后小的锥部，由于螺杆直径和叶片螺距的变化，使厨余物在移动过程中受到挤压，厨余物被初步碾碎，体积减小，并去除一些水分，螺旋压板间布置着一些双刃刀片，刀片沿螺杆轴线间距安装，对厨余物进一步切割粉碎，若厨余物在移动过程中产生嵌塞，可以反转螺杆来消除，而双刃刀片使螺杆正反转都可以切割粉碎厨余物。

如果环境温度偏低，比如冬季，可接通电加热套的电源进行保温或加热，以加快发酵速度。在发酵过程中，需要定时通风除臭，臭气通过管道通风扇直接排入下水道。

为便于观察，桶体的侧部竖直设置有观察窗，发酵一段时间后，从观察窗观察，如果发酵桶中的厨余物变成墨黑色且开盖无臭气溢出时，说明厨余物已经完全转化成有机肥了，就可以打包装袋，腾空发酵桶，以便继续制备有机肥。

常见的可利用的厨余物有：果皮、菜叶、豆渣、剩饭、鱼鳞鱼肚、剩菜、蛋壳、药渣、过期的食物等。

常见的不可利用的厨余物有：大骨头、贝壳、坚果、果核、塑料等杂质。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。