一种适用于周转型钢结构护坡桩的拔桩器的制作方法

本实用新型涉及一种拔桩器，具体为一种适用于周转型钢结构护坡桩的拔桩器，属于土木工程施工技术领域。

背景技术：

随着建筑行业的快速发展，一些大型基础设施项目正在快速兴建，因而在行业需求中，各种大型施工机械的使用越来越广泛。而这其中，由于桩基在基础设施建设项目上的大量应用，特别是周转型钢结构护坡桩由于结构坚固轻便的优点，使得拔桩机特别是用于周转型钢结构护坡桩的拔桩机的使用需求日益加重。拔桩机是一种利用振动、静力或锤击作用将桩拔出地层的桩工机械，拔桩作业常采用相应的振动沉桩机、静力压桩机或双动汽锤,再配以桩架和索具,故也称振动沉拔桩机、静力压拔桩机。目前应用较广的就有用于周转型钢结构护坡桩的液压拔桩机，利用其夹桩器夹住桩头，液压缸强制顶压夹桩器，使之向上顶升一段距离,将桩逐段拔出,适用在粘土、砂土或含少量砾石的土层中拔工字钢或型钢桩。

目前市场上的周转型钢结构护坡桩拔桩器存在着一些不足之处，如传统的周转型钢结构护坡桩拔桩器在拔桩时只能为钢构件提供一种向上的反力，不能提供平面旋转的作用力，不利于钢构件与护臂的脱离，使得拔桩的工作效率还不够高。因此，针对上述问题提出一种适用于周转型钢结构护坡桩的拔桩器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于周转型钢结构护坡桩的拔桩器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种适用于周转型钢结构护坡桩的拔桩器，包括拔桩机架和拔桩护筒，所述拔桩机架顶部设有拔桩机架护板，所述拔桩机架护板顶面的四角边缘各设有一个拔桩机架吊装孔，所述拔桩机架护板顶面的四周边缘设有拔桩机架销钉孔，且所述拔桩机架护板底部的四周各设有一个入土护杆，所述入土护杆的中部位置到拔桩机架护板的四边中部位置所形成的三角区域安装有入土护板；所述拔桩护筒的外侧壁四周分别焊接有两个护筒饵板，所述拔桩护筒的顶端两侧分别设有一个护筒穿杠预留孔，两个所述护筒穿杠预留孔中设有一根穿杠；所述拔桩护筒外侧壁与滚珠丝杠螺母进行滑动连接，所述滚珠丝杠螺母与拔桩机架之间进行几何尺寸连接；所述拔桩机架销钉孔上设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的一端通过千斤顶连接销钉和拔桩机架销钉孔连接固定在拔桩机架上，所述液压千斤顶的另一端设有液压千斤顶销钉连接板，所述液压千斤顶销钉连接板置于两个同侧所述护筒饵板之间，所述液压千斤顶的另一端通过千斤顶连接销钉穿过液压千斤顶销钉连接板和护筒饵板固定连接在拔桩护筒上，所述液压千斤顶连接在拔桩机架的一端上设有千斤顶油路，所述千斤顶油路连接千斤顶基站；所述拔桩护筒内设有锥形钢结构护坡桩，所述锥形钢结构护坡桩上正对应护筒穿杠预留孔的位置设有钢结构护坡桩穿杠预留孔，所述锥形钢结构护坡桩的顶部设有钢结构护坡桩吊装孔，且各个所述锥形钢结构护坡桩之间由冠梁连接在一起，所述冠梁底部的各个所述锥形钢结构护坡桩的空隙之间为地基土。

优选的，为了配合滚珠丝杠螺母和拔桩护筒以及滚珠丝杠螺母原理的合理应用，使得液压千斤顶产生的作用力能够分解为向上和水平旋转的两种作用力，所述液压千斤顶水平横向安装在拔桩机架护板上。

优选的，为了使拔桩机架的安置更加稳固，使用材料的更加节省，所述入土护板的形状呈现几何三角形态，且只安装在拔桩机架护板正面的底部相对两侧。

优选的，为了使拔桩机架起吊搬运时的方便快捷和安全稳固，所述拔桩机架吊装孔共设置四个，且均匀分设在拔桩机架护板顶部面的四角边缘部分。

优选的，为了使周转型钢结构护坡桩在起吊运送使更加方便快捷和安全稳固，所述钢结构护坡桩吊装孔设置在所述锥形钢结构护坡桩顶部一块水平轴向沿锥形钢结构护坡桩水平截面直径焊接的钢板上，且两个钢结构护坡桩吊装孔均匀分布在钢板两端。

优选的，为了使拔桩护筒和滚珠丝杠螺母之间能够滑动连接配合，所述拔桩护筒的外侧截面直径小于所述滚珠丝杠螺母的内径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在锥形钢结构护坡桩顶端外侧壁增设拔桩护筒和与之滑动连接的滚珠丝杠螺母，运用滚珠丝杠原理将液压千斤顶产生的水平作用力转换为水平旋转力和向上作用力，较之传统方法更方便钢构件与护臂脱离及钢构件向上顶升，锥形结构形状优势得到发挥。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型的整体结构俯视图；

图5为本实用新型的使用状态图。

图中：1、液压千斤顶销钉连接板，2、千斤顶油路，3、钢结构护坡桩吊装孔，4、拔桩机架吊装孔，5、护筒穿杠预留孔，6、拔桩护筒,7、钢结构护坡桩穿杠预留孔，8、护筒饵，9、液压千斤顶，10、拔桩机架销钉孔，11、入土护板，12、滚珠丝杠螺母，13、入土护杆，14、锥形钢结构护坡桩，15、拔桩机架护板，16、千斤顶连接销钉，17、穿杠，18、拔桩机架，19、冠梁，20、千斤顶基站，21、地基土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种适用于周转型钢结构护坡桩的拔桩器，包括拔桩机架18和拔桩护筒6，所述拔桩机架18顶部设有拔桩机架护板15，所述拔桩机架护板15顶面的四角边缘各设有一个拔桩机架吊装孔4，所述拔桩机架护板15顶面的四周边缘设有拔桩机架销钉孔10，且所述拔桩机架护板15底部的四周各设有一个入土护杆13，所述入土护杆13的中部位置到拔桩机架护板15的四边中部位置所形成的三角区域安装有入土护板11；所述拔桩护筒6的外侧壁四周分别焊接有两个护筒饵板8，所述拔桩护筒6的顶端两侧分别设有一个护筒穿杠预留孔5，两个所述护筒穿杠预留孔5中设有一根穿杠17；所述拔桩护筒6外侧壁与滚珠丝杠螺母12进行滑动连接，所述滚珠丝杠螺母12与拔桩机架18之间进行几何尺寸连接；所述拔桩机架销钉孔10上设有液压千斤顶9，所述液压千斤顶9的一端通过千斤顶连接销钉16和拔桩机架销钉孔10连接固定在拔桩机架18上，所述液压千斤顶9的另一端设有液压千斤顶销钉连接板1，所述液压千斤顶销钉连接板1置于两个同侧所述护筒饵板8之间，所述液压千斤顶9的另一端通过千斤顶连接销钉16穿过液压千斤顶销钉连接板1和护筒饵板8固定连接在拔桩护筒6上，所述液压千斤顶9连接在拔桩机架18的一端上设有千斤顶油路2，所述千斤顶油路2连接千斤顶基站20；所述拔桩护筒6内设有锥形钢结构护坡桩14，所述锥形钢结构护坡桩14上正对应护筒穿杠预留孔5的位置设有钢结构护坡桩穿杠预留孔7，所述锥形钢结构护坡桩14的顶部设有钢结构护坡桩吊装孔3，且各个所述锥形钢结构护坡桩14之间由冠梁19连接在一起，所述冠梁19底部的各个所述锥形钢结构护坡桩14的空隙之间为地基土21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述液压千斤顶9水平横向安装在拔桩机架护板15上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述入土护板11的形状呈现几何三角形态，且只安装在拔桩机架护板15正面的底部相对两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拔桩机架吊装孔4共设置四个，且均匀分设在拔桩机架护板15顶部面的四角边缘部分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拔桩机架吊装孔4共设置四个，且均匀分设在拔桩机架护板15顶部面的四角边缘部分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拔桩护筒6的外侧截面直径小于所述滚珠丝杠螺母12的内径。

本实用新型在使用时，首先，将拔桩机架18、拔桩护筒6与钢珠通过几何尺寸连接在一起，完整组装成拔桩器。回收前将拔桩器套入锥形钢结构护坡桩14外侧，并将拔桩机架18埋入土中，为整个拔桩体系提供反力，此时拔桩机架18、拔桩护筒6于、钢珠已连接成整体，再将穿杠17横穿钢结构护坡桩穿杠预留孔7与护筒穿杠预留孔5，将千斤顶连接销钉16连接液压千斤顶9与拔桩机架18，另一端安装连接在护筒饵板8上。然后，通过千斤顶油路2连接液压千斤顶9与千斤顶基站20，之后启动液压千斤顶9，则千斤顶活塞顶出，带动拔桩护筒6旋转，由于滚珠丝杠原理，拔桩护筒6将同时产生旋转与垂直向上的位移，同时通过穿杠17带动锥形钢结构护坡桩14产生旋转与垂直向上的位移。由于锥形结构的几何特点，14锥形钢结构护坡桩将于护坡桩外侧护壁脱离，拔桩过程结束。最后，使用吊车连接钢结构护坡桩吊装孔3，完成锥形钢结构护坡桩14的吊出。若千斤顶顶出的量程范围内，锥形钢结构护坡桩14与护坡桩外侧护壁未完全脱离，可拔出千斤顶连接销钉16，将液压千斤顶9改移至剩余的四个拔桩机架销钉孔10，继续完成上一步操作，直至锥形钢结构护坡桩14与护坡桩外侧护壁完全脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。