一种地埋式专用水箱的制作方法

本实用新型涉及用水工业领域，特别涉及一种地埋式专用水箱。

背景技术：

保温水箱与不锈钢消防水箱有所区别，保温水箱是指在水箱的夹层增加特殊工业和保温材料，使水箱得保持一定的温度满足生活或工业需要。保温水箱根据使用加工的材料的不同可以分为：不锈钢保温水箱、承压保温水箱、玻璃钢保温水箱。

热量是通过对流、辐射、传导三种方式进行传递的。在水箱储热使用过程中，热量以传导和辐射两种方式流失。目前，保温水箱生产均为聚氨酯发泡成型，聚氨酯发泡保温材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。但普通聚氨酯保温层只有50mm～100mm厚度，保温效果不好。其中的重要组成部分之一还有外壳，一般采用不锈钢复合板，但采用传统的焊接技术将其若干个复合板进行连接，耗费人力物力大，成本高，且焊接点会产生杂质，就算打扫清洗干净后，直接和水接触也并不能保证水质的绝对安全，所以一种不采用焊接的新型连接方式的地埋水箱专用复合板亟待出现。而水箱结构内部需要安装主拉筋、辅助拉筋，从而使得整个水箱结构强度满足使用要求。但该种结构类型的拉筋结构(主拉筋/辅助拉筋)由于其采用角钢等类型的结构件，类似L型结构，该类型结构件边缘较为锐利，清洁工人在进入水箱进行清洗作业时，经常出现水箱内部加强结构割伤工人的情形，其对清洁工人的安全威胁是较大的，给水箱的清洗作业带来一定的负面影响。一种不易割伤工人的新型拉筋结构成为了一个重要的研究方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种地埋式专用水箱，解决了传统保温层厚度较高且保温效果不好的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种地埋式专用水箱，包括复合板外壳、人孔盖、外爬梯、L型拉筋、混凝土基础、槽锅底座、出水口、溢流口、通气孔、注水口，所述复合板外壳内部设置有保温层，一层与其粘接的气凝胶绝热毡，所述气凝胶绝热毡表面涂覆有一层绝热瓷层涂料，所述绝热瓷层涂料表面粘接有一层聚氨酯发泡层，所述气凝胶绝热毡和聚氨酯发泡层为能够互相扣合的锯齿形结构。通过设置气凝胶绝热毡和聚氨酯发泡层均为锯齿形结构，节约了材料成本的同时，分别增加了气凝胶绝热毡和聚氨酯发泡层和中间的绝热瓷层涂料的接触面积，增强了粘合的稳定性，且通过锯齿形结构减少了保温层的厚度，间接增加了储水量。现有技术均为聚氨酯发泡成型，普通聚氨酯保温层的保温效果是根据聚氨酯保温层的厚度决定，厚度越厚，保温效果越好，但在保证高保温效果的同时，也使装置整体质量增加，且储水量会随聚氨酯保温层厚度的增加而减少，本实用新型从水箱的外部依次设置了复合板外壳、气凝胶绝热毡、绝热瓷层涂料和聚氨酯发泡层，利用这些保温效果佳且能够减少传统热水箱保温层厚度的材料，提高了保温效果的同时，增加了一定的储水量。其中，复合板外壳采用不锈钢为面板，镀锌板、镀铝锌板或彩涂板为基板，经过物理机械加工，由高分子树脂聚合物胶粘而成。此外，新型不锈钢复合板采用较薄的不锈钢为面板，在复合板中所占比例较低，从而节约了贵重金属的使用；同时具有不锈钢、有色金属及碳钢的多重优点，增加了材料的使用年限；气凝胶绝热毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于新型的保温材料；绝热瓷层涂料具有高效的对阳光的反射率、优良的抗紫外线性能、超常的抗污染性、良好的附着力、耐洗刷性、耐酸碱腐蚀性和防霉变等性能，是保温领域性能优良、适用性强、技术含量高的一种新型建筑保温隔热材料。

进一步地，所述复合板外壳上端面设置有距离相同的三个紧固件，所述复合板外壳侧端面设置有距离相同的六个紧固件；所述紧固件为圆柱体，其侧面设置有圆环凸起；所述紧固件所在端面的相对面设置有与紧固件位置相对的凹槽，所述凹槽为圆柱体型，其内部侧面设置有在同一平面的若干卡件。传统地埋水箱用的复合板，没有外设紧固件，一般采用焊接的方式将若干个复合板焊接起来，根据客户需求选择复合板尺寸和拼接方式，但这样的方式成本较高，且焊接点会分解出多种金属元素和微量元素，虽然量极小，但和水直接接触难免有污染的情况存在，所以本实用新型在原本复合板的基础上，在两个相邻侧面设置了紧固件，其余两个相邻侧面设置了凹槽，并分别在紧固件上设置圆环凸起，在凹槽上设置卡件，卡件与圆环凸起相互配合，刚好达到紧扣不松动的效果，代替了传统焊接的密封方式。

进一步地，所述圆环凸起位于靠近所述紧固件底部的三分之一处；所述卡件位于靠近所述凹槽槽口的三分之一处。设置这样的位置关系，是为了在紧固件插入凹槽底部时，圆环凸起刚好能够和卡件相碰，再施加一定的力通过卡件后，刚好处在卡紧的状态，不会产生松动，紧固件也刚好完全位于凹槽内部。

进一步地，所述紧固件、凹槽、圆环凸起和卡件，均和所述复合板外壳呈一体式结构，均为不锈钢材质。在生产该复合板时，利用模具固定好紧固件和凹槽的位置，通过模压工艺便可一体成形。

进一步地，所述复合板外壳和气凝胶绝热毡之间、绝热瓷层涂料和聚氨酯发泡层之间的粘接采用聚氨酯粘合剂，其涂覆方式为“田”字形和“X”字形的结合涂覆，节约了成本的同时也能保证一定的粘合强度，但在实际工作中不限于这两种涂覆方式，根据客户需求和预算选择不同的涂覆方式。

进一步地，所述L型拉筋上设置有圆弧钢面，所述L型拉筋两个直角边的末端所在边缘分别连接所述圆弧钢面的两个边缘。现有拉筋大多为单独的L型拉筋，其为直角结构，厚度较小，导致边缘处较为锋利，清洁工人在进入水箱进行清洗作业时，经常出现水箱内部加强结构割伤工人的情形，本实用新型通过增加圆弧钢面结构，消除了L型拉筋的边缘锋利处，使其不易割伤工人。

进一步地，所述圆弧钢面呈多段式结构，本实用新型中圆弧钢面采用多段式结构，而非单一圆弧面；在实际作业中，工人有可能会踩在拉筋上，如果采用单一圆弧面，又会有滑到的风险存在，而采用多段式结构，类似楼梯式的结构，当工人踩在上面时，摩擦力大于踩在单一圆弧面上的摩擦力，并有凹凸不平身体触感，使工人有时间反应脚下的状况，做出相应的反应，使其降低滑到的风险。本实用新型优选多段式结构为三段式结构，也可以为其他数量的多段式结构。

进一步地，所述圆弧钢面上设置有若干个圆孔。通过在圆弧钢面设置圆孔，减小了圆弧钢面的整体质量，而不用在L型拉筋底部加厚加强筋，并且圆孔的设置也可使水像没有设置圆弧钢面一样，渗入各个拉筋的表面，分散水流和水压。

进一步地，所述圆弧钢面和L型拉筋为模压成型的一体式结构。采用一体式结构，模压成型方便高效，且消除了使用其他连接方式可能会产生的焊点或粘接层，从而消除了对水质可能产生的污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的保温结构采用多层异型结构减小了保温层的厚度，且保温效果好，增加了一定的储水量，同时升温快，使用寿命长。

2.本实用新型的复合板外壳在原本复合板的基础上，在两个相邻侧面设置了紧固件，其余两个相邻侧面设置了凹槽，并分别在紧固件上设置圆环凸起，在凹槽上设置卡件，卡件与圆环凸起相互配合，刚好达到紧扣不松动的效果，代替了传统焊接的密封方式，操作简单，密封性好。

3.本实用新型的L型拉筋通过增加圆弧钢面结构，消除了L型拉筋的边缘锋利处，使其不易割伤工人。

4.本实用新型中圆弧钢面采用多段式结构，当工人踩在上面时，摩擦力大于踩在单一圆弧面上的摩擦力，并有凹凸不平身体触感，使工人有时间反应脚下的状况，做出相应的反应，使其降低滑到的风险。

5.本实用新型中L型拉筋和圆弧钢面采用一体式结构，模压成型方便高效，且消除了使用其他连接方式可能会产生的焊点或粘接层，从而消除了对水质可能产生的污染。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是一种地埋式专用水箱的结构示意图；

图2是本实用新型中保温层的结构示意图；

图3是本实用新型中复合板外壳的结构示意图；

图4是本实用新型中复合板外壳的后视图；

图5是本实用新型中紧固件的放大示意图；

图6是本实用新型中凹槽的放大示意图；

图7是本实用新型中L型拉筋的结构示意图。

图中，1-复合板外壳，2-人孔盖，3-外爬梯，4-L型拉筋，5-混凝土基础，6-槽锅底座，7-出水口，8-溢流口，9-通气孔，10-注水口，11-气凝胶绝热毡，12-绝热瓷层涂料，13-聚氨酯发泡层，14-紧固件，15-圆环凸起，16-凹槽，17-卡件，18-圆弧钢面，19-圆孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图7对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种地埋式专用水箱，包括复合板外壳1、人孔盖2、外爬梯3、L型拉筋4、混凝土基础5、槽锅底座6、出水口7、溢流口8、通气孔9、注水口10，所述复合板外壳1内部设置有保温层，一层与其粘接的气凝胶绝热毡11，所述气凝胶绝热毡11表面涂覆有一层绝热瓷层涂料12，所述绝热瓷层涂料12表面粘接有一层聚氨酯发泡层13，所述气凝胶绝热毡11和聚氨酯发泡层13为能够互相扣合的锯齿形结构。通过设置气凝胶绝热毡11和聚氨酯发泡层13均为锯齿形结构，节约了材料成本的同时，分别增加了气凝胶绝热毡11和聚氨酯发泡层13和中间的绝热瓷层涂料12的接触面积，增强了粘合的稳定性，且通过锯齿形结构减少了保温层的厚度，间接增加了储水量。现有技术均为聚氨酯发泡成型，普通聚氨酯保温层的保温效果是根据聚氨酯保温层的厚度决定，厚度越厚，保温效果越好，但在保证高保温效果的同时，也使装置整体质量增加，且储水量会随聚氨酯保温层厚度的增加而减少，本实用新型从水箱的外部依次设置了复合板外壳、气凝胶绝热毡、绝热瓷层涂料和聚氨酯发泡层，利用这些保温效果佳且能够减少传统热水箱保温层厚度的材料，提高了保温效果的同时，增加了一定的储水量。其中，复合板外壳采用不锈钢为面板，镀锌板、镀铝锌板或彩涂板为基板，经过物理机械加工，由高分子树脂聚合物胶粘而成。此外，新型不锈钢复合板采用较薄的不锈钢为面板，在复合板中所占比例较低，从而节约了贵重金属的使用；同时具有不锈钢、有色金属及碳钢的多重优点，增加了材料的使用年限；气凝胶绝热毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于新型的保温材料；绝热瓷层涂料具有高效的对阳光的反射率、优良的抗紫外线性能、超常的抗污染性、良好的附着力、耐洗刷性、耐酸碱腐蚀性和防霉变等性能，是保温领域性能优良、适用性强、技术含量高的一种新型建筑保温隔热材料。所述复合板外壳1厚度为6mm；所述气凝胶绝热毡11厚度为40mm；所述绝热瓷层涂料12厚度为2mm；所述聚氨酯发泡层13厚度为40mm，采用多层结构，且采用理论上的最小厚度并保证最佳保温效果，由于锯齿形结构的存在，厚度最厚为48mm，小于现有技术仅采用100mm的聚氨酯保温层，且保温效果优于仅采用单一聚氨酯保温层的保温效果，且增加了一定的储水量。

实施例2

如图3至图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述复合板外壳1上端面设置有距离相同的三个紧固件14，所述复合板外壳1侧端面设置有距离相同的六个紧固件14；所述紧固件14为圆柱体，其侧面设置有圆环凸起15；所述紧固件14所在端面的相对面设置有与紧固件位置相对的凹槽16，所述凹槽16为圆柱体型，其内部侧面设置有在同一平面的若干卡件17。传统地埋水箱用的复合板，没有外设紧固件14，一般采用焊接的方式将若干个复合板焊接起来，根据客户需求选择复合板尺寸和拼接方式，但这样的方式成本较高，且焊接点会分解出多种金属元素和微量元素，虽然量极小，但和水直接接触难免有污染的情况存在，所以本实用新型在原本复合板的基础上，在两个相邻侧面设置了紧固件14，其余两个相邻侧面设置了凹槽16，并分别在紧固件14上设置圆环凸起15，在凹槽16上设置卡件17，卡件17与圆环凸起15相互配合，刚好达到紧扣不松动的效果，代替了传统焊接的密封方式。在实际工作中，辅以HG203防水密封涂料(CQ101)，该材料具有无溶剂污染，涂膜高弹高强、加水固化和使用水泥一样方便，具有良好的耐候性、耐腐性和防霉性，并适用于饮水工程，100％环保产品，涂料无溶剂挥发，固化后无毒无味，无污染环境；利用该涂料再次增强复合板的密封性，确保实际工作中，水箱的绝对密封性。

实施例3

如图7所示，本实施例与以上实施例不同之处在于，所述L型拉筋4上设置有圆弧钢面18，所述L型拉筋4两个直角边的末端所在边缘分别连接所述圆弧钢面18的两个边缘，圆弧钢面18呈多段式结构，圆弧钢面18上设置有若干个圆孔19。现有拉筋大多为单独的L型拉筋4，其为直角结构，厚度较小，导致边缘处较为锋利，清洁工人在进入水箱进行清洗作业时，经常出现水箱内部加强结构割伤工人的情形，本实施例通过增加圆弧钢面18结构，消除了L型拉筋4的边缘锋利处，使其不易割伤工人。本实用新型中圆弧钢面18采用多段式结构，而非单一圆弧面；在实际作业中，工人有可能会踩在拉筋上，如果采用单一圆弧面，又会有滑到的风险存在，而采用多段式结构，类似楼梯式的结构，当工人踩在上面时，摩擦力大于踩在单一圆弧面上的摩擦力，并有凹凸不平身体触感，使工人有时间反应脚下的状况，做出相应的反应，使其降低滑到的风险。本实施例优选多段式结构为三段式结构，也可以为其他数量的多段式结构。通过在圆弧钢面18设置圆孔19，减小了圆弧钢面18的整体质量，而不用在L型拉筋4底部加厚加强筋，并且圆孔19的设置也可使水像没有设置圆弧钢面18一样，渗入各个拉筋的表面，分散水流和水压。所述圆弧钢面18的每个圆弧面所属的圆的半径均为5cm。圆弧钢面18实则为一个扇形的圆弧，而一个扇形总会属于某一半径的一个圆，本实施例设置该半径为5cm，以配合L型拉筋4的尺寸。所述圆孔19直径为1cm，圆孔19直径根据L型拉筋4尺寸做适量调整，所述L型拉筋4高为10～30cm，宽为5～15cm，根据客户需求制作不同的拉筋尺寸，以适配不同体积水箱所需的承载结构。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。