一种用于加固浆砌石挡土墙的机构的制作方法

文档序号:17853626发布日期:2019-06-11 22:25阅读:352来源:国知局
一种用于加固浆砌石挡土墙的机构的制作方法

本实用新型涉及基建工程技术领域,特别涉及一种用于加固浆砌石挡土墙的机构。



背景技术:

浆砌石是使用胶结材料的块石砌体。石块依靠胶结材料的粘结力、摩擦力和石块本身重量,保持建筑物稳定。浆砌石的使用范围有了进一步扩大,如为提高砌体抗拉和抗剪强度,在胶结材料层上铺设钢筋网或钢筋。加筋的或不加筋的浆砌块石建筑物设计的基本原理与混凝土或钢筋混凝土中常用的原理相似。在中国水利工程大量使用浆砌料石或浆砌块石。

由若干块浆砌石叠加而成的挡土墙在胶结材料的粘结力作用下合为一体,但是当坡体遭遇强降水天气时,坡体内的土体在吸附了大量的雨水后,与由若干块浆砌石组成的挡土墙之间的土石交界面产生了滑动,覆盖于坡体外壁的挡土墙容易从坡体上发生错位并隆起,隆起后的浆砌石间容易发生坍塌事故,对坡体的安全性造成影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于加固浆砌石挡土墙的机构,具有可降低挡土墙因滑动而发生错位隆起的几率,还可提高挡土墙在坡体上的安全性,降低发生滑坡坍塌的几率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于加固浆砌石挡土墙的机构,包括坡体、铺设于坡体上的砖体以及插设于坡体内的锚杆,所述锚杆的数量不少于两根,所述锚杆靠近砖体的端部突出于砖体的表面,所述锚杆靠近砖体的端部均设有安装部,相邻两个所述安装部通过连接杆连接,所述连接杆的外壁抵触于砖体上。

通过采用上述技术方案,锚杆的端部突出于砖体的表面可使得安装部与连接杆均位于砖体的表面之上,连接杆的外壁抵触于砖体上可用于提高砖砌石在坡体上的固定性,锚杆插设于坡体时的作用力通过连接杆传递至砖体上,提高了砖体与坡体的贴合度,进而提高由若干块浆砌石砖体组成的挡土墙与坡体的连接稳定性,通过锚杆的作用将挡土墙固定于坡体上,降低了挡土墙因滑动而发生错位隆起的几率,提高了挡土墙在坡体上的安全性。

本实用新型的进一步设置,所述连接杆包括转动轴,所述转动轴的两端均螺纹连接有插接套筒,所述插接套筒分别对应穿入相邻两个安装部内,插接套筒靠近转动轴的侧壁螺纹连接有第一限位柱,所述第一限位柱垂直抵触于所述转动轴的外壁上。

通过采用上述技术方案,螺纹连接于转动轴两端的插接套筒可实现在转动轴上的螺纹伸长与缩短,以便于连接杆在相邻两个安装部之间的安装。当相邻两个安装部在锚杆的带动下沉降至接近砖体的表面时,可将插接套筒穿入安装部内并通过转动转动轴以实现相邻两个安装部的连接,然后继续将锚杆深入于坡体内,直至连接杆的外壁抵触于砖体上。使得锚杆既可用于陡坡的加固与支护,还可用于对坡体上由若干块浆砌石组成的挡土墙的加固,以便于降低挡土墙因滑动而发生错位隆起的几率,进而提高挡土墙在坡体上的安全性。垂直抵触于转动轴外壁上的第一限位柱可用于限制插接套筒在转动轴上的转动,以降低插接套筒从安装部上脱离的几率,进而提高连接杆抵御砖体隆起的能力,提高了由若干浆砌石组成的挡土墙的安装性。

本实用新型的进一步设置,所述连接杆的外壁套设抵触于砖体上的抵触块,所述抵触块的侧壁螺纹穿设有垂直于连接杆外壁的第二限位柱。

通过采用上述技术方案,抵触块既可用于增大连接杆与砖体的接触面积,还可用于降低连接杆在抵御砖体隆起时发生断裂的几率,第二限位柱用于限制抵触块在连接杆外壁上的转动,进而降低抵触块在与砖体发生接触时发生滑移的几率。

本实用新型的进一步设置,所述安装部包括转动块与连接套筒,所述转动块转动连接于锚杆的外壁,所述连接套筒垂直设于所述转动块的外壁。

通过采用上述技术方案,转动块用于适配调节相邻下一个安装部的朝向,以满足安装相邻两个不同朝向的锚杆,连接套筒可供连接杆穿入,以用于相邻两个安装部的连接。

本实用新型的进一步设置,所述连接套筒沿着所述转动块的外壁圆周均布且数量为六个。

通过采用上述技术方案,沿着转动块外壁圆周均布的连接套筒可用于同时适配多个不同位置的安装部,处于同一线性方向设置的锚杆上的安装部通过该连接套筒可同时适配相邻两侧的安装部,以便于提高锚杆在坡体固定上的整体性。

本实用新型的进一步设置,相邻两个所述安装部与所述砖体的水平间距相同。

通过采用上述技术方案,可使得相邻两个安装部相对于砖体的表面处于相同的水平线上,以便于平衡连接杆的受力方向,降低连接杆在抵触砖体时因受力不平衡而发生弯曲或断裂的几率,进而提高连接杆抵御砖体发生错位隆起的能力,进而提高浆砌石在坡体上的固定。

本实用新型的进一步设置,所述连接杆的轴向宽度大于相邻两个砖体的最小间距。

通过采用上述技术方案,连接杆的轴向宽度与其结构刚性成正比,提高连接杆的宽度可便于提高连接杆抵御砖体发生滑移隆起的能力,进而提高浆砌石在坡体上的稳固性。

本实用新型的进一步设置,所述砖体的形状为等边四边形,所述锚杆与相邻两个砖体的对角线共线。

通过采用上述技术方案,等边四边形可便于合理规划浆砌石的坡体上的安装与分布的空间,提高了由若干浆砌石构成的挡土墙的美观性,锚杆位于相邻两个砖体的对角线上可便于锚杆在坡体上有规律地分布,以提高锚杆与挡土墙的整体性,进而提高挡土墙的安全性。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、降低了挡土墙因滑动而发生错位隆起的几率,以便于提高挡土墙在坡体上的安全性;

2、方便伸长与缩短的连接杆可便于安装固定;

3、加强了由若干浆砌石构成的挡土墙在坡体上的稳固性。

总的来说本实用新型,降低了挡土墙因滑动而发生错位隆起的几率,还可提高挡土墙在坡体上的安全性,降低了发生滑坡坍塌的几率,有利于促进生态环境的水土保护的发展。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图;

图2是本实施例的半剖结构示意图;

图3是图1中A处的放大图;

图4是图2中B处的放大图。

附图标记:1、坡体;2、砖体;3、锚杆;4、安装部;5、连接杆;6、转动轴;7、插接套筒;8、第一限位柱;9、抵触块;10、第二限位柱;12、转动块;13、连接套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:一种用于加固浆砌石挡土墙的机构,如图1所示,包括坡体1、铺设于坡体1上的砖体2以及插设于坡体1内的锚杆3,锚杆3的数量不少于两根,砖体2的形状为等边四边形的浆砌石,锚杆3与相邻两个砖体2的对角线共线。锚杆3靠近砖体2的端部突出于砖体2的表面,锚杆3靠近砖体2的端部均设有安装部4,安装部4包括转动块12与连接套筒13,转动块12为金属圆柱。转动块12通过轴承转动连接于锚杆3的外壁,连接套筒13垂直设于转动块12的外壁。锚杆3的端部突出于砖体2的表面可使得安装部4与连接杆5均位于砖体2的表面之上,连接杆5的外壁抵触于砖体2上可用于提高砖砌石在坡体1上的固定性,锚杆3插设于坡体1时的作用力通过连接杆5传递至砖体2上,提高了砖体2与坡体1的贴合度,进而提高由若干块浆砌石砖体2组成的挡土墙与坡体1的连接稳定性,通过锚杆3的作用将挡土墙固定于坡体1上,降低了挡土墙因滑动而发生错位隆起的几率,提高了挡土墙在坡体1上的安全性。

连接套筒13沿着转动块12的外壁圆周均布且数量为六个,相邻两个安装部4通过连接杆5连接,连接杆5为金属圆管,连接套筒13为与连接杆5相匹配的金属套筒。连接杆5穿过安装部4上的连接套筒13。螺纹连接于转动轴6两端的插接套筒7可实现在转动轴6上的螺纹伸长与缩短,以便于连接杆5在相邻两个安装部4之间的安装。当相邻两个安装部4在锚杆3的带动下沉降至接近砖体2的表面时,可将插接套筒7穿入安装部4内并通过转动转动轴6以实现相邻两个安装部4的连接,然后继续将锚杆3深入于坡体1内,直至连接杆5的外壁抵触于砖体2上。使得锚杆3既可用于陡坡的加固与支护,还可用于对坡体1上由若干块浆砌石组成的挡土墙的加固,以便于降低挡土墙因滑动而发生错位隆起的几率,进而提高挡土墙在坡体1上的安全性。垂直抵触于转动轴6外壁上的第一限位柱8可用于限制插接套筒7在转动轴6上的转动,以降低插接套筒7从安装部4上脱离的几率,进而提高连接杆5抵御砖体2隆起的能力,提高了由若干浆砌石组成的挡土墙的安装性。

连接杆5的外壁套设抵触于砖体2上的抵触块9,抵触块9为带有方形金属拉伸块的金属套筒,抵触块9的侧壁螺纹穿设有垂直于连接杆5外壁的第二限位柱10,第二限位柱10为侧壁带外螺纹的金属圆柱。抵触块9既可用于增大连接杆5与砖体2的接触面积,还可用于降低连接杆5在抵御砖体2隆起时发生断裂的几率,第二限位柱10用于限制抵触块9在连接杆5外壁上的转动,进而降低抵触块9在与砖体2发生接触时发生滑移的几率。

连接杆5包括转动轴6,转动轴6为外壁设有外螺纹的金属圆管,转动轴6的两端均螺纹连接有插接套筒7,插接套筒7为内壁设有与转动轴6外螺纹相匹配的金属圆筒,两个插接套筒7分别对应穿入相邻两块安装部4内,插接套筒7靠近转动轴6的侧壁螺纹连接有第一限位柱8,第一限位柱8为侧壁带外螺纹的金属柱体,第一限位柱8垂直抵触于转动轴6的外壁上。

相邻两个安装部4与砖体2的水平间距相同,可使得相邻两个安装部4相对于砖体2的表面处于相同的水平线上,以便于平衡连接杆5的受力方向,降低连接杆5在抵触砖体2时因受力不平衡而发生弯曲或断裂的几率,进而提高连接杆5抵御砖体2发生错位隆起的能力,进而提高浆砌石在坡体1上的固定。

连接杆5的轴向宽度大于相邻两个砖体2的最小间距。接杆的轴向宽度与其结构刚性成正比,提高连接杆5的宽度可便于提高连接杆5抵御砖体2发生滑移隆起的能力,进而提高浆砌石在坡体1上的稳固性。

工作过程:首先在坡体1上依次堆砌由浆砌石构成的砖体2;然后在相邻两个砖体2的对角线的延长线上往坡体1内插入锚杆3,使位于锚杆3端部的安装部4往靠近坡体1的方向贴近直至抵触块9抵触于砖体2的表面;紧接着,螺旋驱动连接杆5上的转动轴6转动,直至位于转动轴6两端的插接套筒7分别与相邻近的连接套筒13螺纹插接;最后锁紧第一限位柱8与第二限位柱10。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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