一种岩土工程可调矩形支护装置的制作方法

本实用新型涉及岩土工程设备技术领域，尤其涉及一种岩土工程可调矩形支护装置。

背景技术：

在岩土工程的人防施工中，首先需要一个基坑才能施工，一般采用木头和钢管支架支护，因基坑需要挖很深，采用现有木头和钢管支架的支护只能防护小块的泥土掉落，大面积的塌方根本不起作用。因此挖基坑是十分危险的工作，经常出现塌方事故，甚至有施工人员为此付出了生命的代价，且传统的支护装置为固定装置，不可调节，无法支撑各种类型的基坑，另一方面，传统的支护装置不便于折叠，占据空间较大，不便于收纳，由于刚挖的都是虚土，此外传统的支护装置在支撑时容易与地面发生相对滑动，支撑效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩土工程可调矩形支护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种岩土工程可调矩形支护装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定有第一铰座，所述第一铰座，所述第一铰座的内部活动安装有支护板，所述支护板的侧面固定有第二铰座，所述底板的顶部固定有导轨槽与支架，所述导轨槽的侧面开设有第一通槽，所述导轨槽的顶部固定有限位杆，所述导轨槽的内部设有滑动块，所述滑动块的侧面开设有第二通槽与通孔，所述第二通槽的内部贯穿有活动杆，所述通孔的内部贯穿有滚动杆，所述滚动杆的杆端贯穿于第一通槽，所述滑动块的顶部固定有第三铰座，所述第三铰座与第二铰座之间活动连接有支撑杆，所述支架的顶部开设有螺纹孔，所述底板的顶部开设有贯穿孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿于贯穿孔。

优选的，所述限位杆的数量为若干个，若干个所述限位杆之间的间距大于活动杆的横截面直径。

优选的，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔在同一水平线上。

优选的，所述支撑杆的横截面为三角形，所述支撑杆为Q345钢材实心杆。

优选的，所述螺杆的顶部固定有把手，且把手的表面设有防滑纹。

优选的，所述导轨槽的槽底与滑动块的底部相分离，所述导轨槽与支护板相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置导轨槽、支架、第一通槽、限位杆、滑动块、第二通槽、活动杆、通孔、滚动杆、第三铰座与支撑杆，使得该装置能够根据岩土面与地面的夹角进行调节，同时使得该装置可折叠，节省储存空间，便于储存收纳。

2、本实用新型中通过设置支撑杆、螺纹孔、贯穿孔、螺杆和把手，使得该装置在使用过程中，增大了底板与地面的抓地力，防止底板出现滑动，保证了该装置良好的支撑效果。

综上所述，该岩土工程可调矩形支护装置，通过使得该装置可折叠化，便于调节支撑角度的同时，也方便可了收纳，另一方面，通过增加了底板的抓地力，保障了支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩土工程可调矩形支护装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种岩土工程可调矩形支护装置的导轨槽结构示意图。

图中：1底板、2第一铰座、3支护板、4第二铰座、5导轨槽、6支架、7第一通槽、8限位杆、9滑动块、10第二通槽、11活动杆、12通孔、13滚动杆、14第三铰座、15支撑杆、16螺纹孔、17贯穿孔、18螺杆、19把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种岩土工程可调矩形支护装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定有第一铰座2，第一铰座2，第一铰座2的内部活动安装有支护板3，支护板3的侧面固定有第二铰座4，底板1的顶部固定有导轨槽5与支架6，导轨槽5的侧面开设有第一通槽7，导轨槽5的顶部固定有限位杆8，导轨槽5的内部设有滑动块9，滑动块9的侧面开设有第二通槽10与通孔12，第二通槽10的内部贯穿有活动杆11，活动杆11与第二通槽10相垂直，通孔12的内部贯穿有滚动杆13，滚动杆13的杆端贯穿于第一通槽7，滑动块9的顶部固定有第三铰座14，第三铰座14与第二铰座4之间活动连接有支撑杆15，支架6的顶部开设有螺纹孔16，底板1的顶部开设有贯穿孔17，螺纹孔16的内部螺纹连接有螺杆18，螺杆18的底端贯穿于贯穿孔17。

限位杆8的数量为若干个，若干个限位杆8之间的间距大于活动杆11的横截面直径，通孔12的数量为两个，两个通孔12在同一水平线上，保证滑动块9能够平稳的移动，支撑杆15的横截面为三角形，支撑杆15为Q345钢材实心杆，增加支撑杆15的支撑强度，螺杆18的顶部固定有把手19，且把手19的表面设有防滑纹，导轨槽5的槽底与滑动块9的底部相分离，防止岩土落入导轨槽5内部阻挡滑动块9的移动，导轨槽5与支护板3相垂直。

工作原理：使用时，将底板1与地面相接触，然后将活动杆11沿着第二通槽10向上移动，同时推动滑动块9在滚动杆13的作用下沿着第一通槽7向第一铰座2的位置移动，此时支护板3绕着第一铰座2转动，直到支护板3与所需支撑岩土面相接触，然后将活动杆11沿着第二通槽10向下移动，直到活动杆11与限位杆8相卡接，然后转动把手19，使得螺杆18在螺纹孔16的作用下穿过贯穿孔17，此时螺杆18钻入地面，防止底板1出现滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。