本实用新型涉及地下工程施工领域,特别是一种可快速拆装的预应力锚杆砂浆垫板模具。
背景技术:
在经济蓬勃发展的当今时代,一大批公路、铁路、水利工程正在飞速发展,尤其是中西部开发过程中,绝大部分土建工程不可避免要穿山越岭。在地下洞室开挖工程中,受原始地应力影响,洞壁附近岩圈易出现松动,为增加岩壁的稳定性,岩壁开挖后采用预应力锚杆喷锚支护。
在锚杆外侧螺母与岩壁之间需要增加一层砂浆垫板作为过渡找平。目前在多数工程实际施工中,通常使用传统木质模板或焊接的铁模板。然而,传统的木质模板具有一次性,利用率比较低且不环保经济;焊接的传统铁模具由于四周不可拆卸、砂浆垫板比较薄,往往致使砂浆垫板破坏。以上两种模具在与岩壁接触位置存在缝隙,容易漏浆致使材料浪费且达不到设计强度。因此,目前预应力锚杆砂浆垫板的模板存在弊端,在锚杆施工过程中,往往造成人力资源的浪费,且效率有待提高。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速拆装的预应力锚杆砂浆垫板模具,使模具可以重复使用且对新浇筑的砂浆垫板有较好保护作用,提高砂浆垫板施工效率,保证锚杆砂浆垫板的施工质量。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种可快速拆装的预应力锚杆砂浆垫板模具,包括外垫板与侧板,所述的外垫板采用矩形板,外垫板的四个侧壁上通过铰链连接设有侧板,所述的侧板远离外垫板的一侧上设有侧板沿,侧板沿上设有侧板固定孔。
优选的方案中,所述的外垫板上设有锚杆孔。
优选的方案中,在四个所述的侧板中,其中两个相对的侧板上所设置的侧板沿端部设有延伸段,延伸段为正方体结构,延伸段的端部与未设置延伸段的侧板沿远离外垫板的一侧端部之间通过弹簧搭扣连接。
优选的方案中,所述的侧板沿朝向岩壁的一面上设有高密度海绵垫层。
优选的方案中,所述的铰链设置在外垫板与侧板所形成的优角一侧上。
本实用新型所提供的一种可快速拆装的预应力锚杆砂浆垫板模具,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)能够在施工中快速安装模具并固定位置,反复利用,侧板之间利用弹簧搭扣连接,方便拆模,有利于成品保护;
(2)侧板沿上设置高密度海绵垫层,可以适应凹凸不平的岩壁,可以防止浇筑砂浆时漏浆、跑浆,海绵具有保水性,有利于成品养护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧剖结构示意图。
图3为本实用新型的侧板远离外垫板一侧的剖视结构示意图。
图4为本实用新型的弹簧搭扣结构示意图。
图5为本实用新型中未设有延伸段的侧板结构示意图。
图6为本实用新型中设有延伸段的侧板结构示意图。
图中:弹簧搭扣1,侧板固定孔2,外垫板3,锚杆孔4,侧板沿5,延伸段501,铰链6,侧板7,高密度海绵垫层8,螺栓9。
具体实施方式
如图1-5中,一种可快速拆装的预应力锚杆砂浆垫板模具,包括外垫板3与侧板7,所述的外垫板3采用矩形板,外垫板3的四个侧壁上通过铰链6连接设有侧板7,所述的侧板7远离外垫板3的一侧上设有侧板沿5,侧板沿5上设有侧板固定孔2。
优选的方案中,所述的外垫板3上设有锚杆孔4。
优选的方案中,在四个所述的侧板7中,其中两个相对的侧板7上所设置的侧板沿5端部设有延伸段501,延伸段501为正方体结构,延伸段501的端部与未设置延伸段501的侧板沿5远离外垫板3的一侧端部之间通过弹簧搭扣1连接。
优选的方案中,所述的侧板沿5朝向岩壁的一面上设有高密度海绵垫层8。
优选的方案中,所述的铰链6设置在外垫板3与侧板7所形成的优角一侧上。
采用本新型所提供的模具进行浇筑作业的原理如下:
以图1为例,利用螺栓9将最下端的一块侧板7固定在岩壁上,然后翻转外垫板4至竖直状态,接着翻转外垫板4两侧的侧板7,使外垫板4两侧的侧板7上的侧板沿5与岩壁接触,利用下端两侧的弹簧搭扣1实现三块侧板7之间的相对固定,然后利用螺栓9将两侧的侧板7固定在岩壁上,接着将锚杆穿过锚杆孔4并进行锚固作业,由于上端的侧板7未与岩壁连接固定,此时模具与岩壁形成凹槽结构,在完成锚固作业之后,由模具与岩壁所形成凹槽上端浇筑砂浆,浇筑完成之后,翻转上端的侧板7,并利用螺栓9、弹簧搭扣1实现上端侧板7与岩壁、两侧侧板7之间的连接固定。
待砂浆龄期期满之后,由上至下依次拆除侧板7与岩壁之间的螺栓9,即可卸下模具。
在侧板7的安装过程中,要保证侧板沿5与岩壁之间的紧密贴合,紧密贴合状态下,高密度海绵垫层8发生形变,达到填充模具与岩壁之间缝隙的目的,避免砂浆泄露。
通过采用上述结构,能够在施工中快速安装模具并固定位置,反复利用,侧板之间利用弹簧搭扣连接,方便拆模,有利于成品保护;侧板沿上设置高密度海绵垫层,可以适应凹凸不平的岩壁,可以防止浇筑砂浆时漏浆、跑浆,海绵具有保水性,有利于成品养护。