一种拦污栅的制作方法

本实用新型涉及污水拦截设备领域 ，具体涉及一种拦污栅。

背景技术：

拦污栅通常由边梁、横隔板、栅板构成的框栅式结构；其支撑在混凝土墩墙上。拦污栅主要设于进水口前，用于拦阻水流夹带的水草、漂木等杂物。拦污栅普遍用于水电站、水库、泵站、市政供排水、自来水厂、火电循环水等取水口或进水口处用来拦截垃圾，污栅对过滤垃圾起到不可替代的作用，尤其是对栅后设施设备起到保护作用。而现有的拦污栅栅条稳定性差，在焊接后容易变形，且导污性差，使得拦污栅栅条之间堆积有大量垃圾，给清污带来了困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拦污栅，增强了拦污栅栅条的稳定性和导污性。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拦污栅，包括主梁、次梁和栅条，所述主梁的两端分别与次梁焊接连接，且所述主梁沿着次梁间隔排列并与两个次梁之间围成矩形框架，所述主梁上间隔设置有栅条，所述栅条上设置有用于导污的导污片。

进一步的，所述导污片设置于栅条与主梁的交叉位置处，且导污片侧边垂直焊接在栅条上。

进一步的，所述导污片为弯曲成直角或弧形的钢条，导污片的一端与主梁相接触并焊接连接，另一端位于主梁下方。

进一步的，所述主梁和次梁均为工字钢。

进一步的，所述栅条垂直焊接在每个主梁的侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过在栅条上设置导污片，导污片与栅条和主梁焊接连接，增强了栅条的稳定性，且通过设置有直角或弧形的导污片加强了栅条的导污性能，减小水头的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型纵剖面图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为A处另一种实施例示意图。

图中，1-次梁、2-主梁、3-栅条、4-导污片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1、图2所示，本实用新型提供一种拦污栅，包括主梁2、次梁1和栅条3，所述主梁2的两端分别与次梁1焊接连接，且所述主梁2沿着次梁1间隔排列并与两个次梁1之间围成矩形框架，所述主梁2上间隔设置有栅条3，所述栅条3上设置有用于导污的导污片4，导污片4的设置不仅加强了栅条的稳定性还有效提高了导污性，使得污物不易附着在栅条上。

实施例2：

在上述事实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，本实用新型提供的一种拦污栅，包括主梁2、次梁1和栅条3，所述主梁2的两端分别与次梁1焊接连接，且所述主梁2沿着次梁1间隔排列并与两个次梁1之间围成矩形框架，所述主梁2上间隔设置有栅条3，所述栅条3上设置有用于导污的导污片4，所述导污片4设置于栅条3与主梁2的交叉位置处，且导污片4侧边垂直焊接在栅条3上，为了使导污片4有着较好的导污效果，参考图3、图4所示，所述导污片4为弯曲成直角或弧形的钢条，导污片4的一端与主梁2相接触并焊接连接，另一端位于主梁2下方，导污片4的两个侧边与栅条3和主梁2焊接连接，使得栅条3在水平面上不易进行晃动，加强了导污片4的稳定性。

实施例3：

在上述事实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，一种拦污栅，包括主梁2、次梁1和栅条3，所述主梁2的两端分别与次梁1焊接连接，且所述主梁2沿着次梁1间隔排列并与两个次梁1之间围成矩形框架，所述主梁2上间隔设置有栅条3，所述栅条3垂直焊接在每个主梁2的侧面上。所述栅条3上设置有用于导污的导污片4，为了在降低主梁2和次梁1的成本和重量的同时加强两者的强度，所述主梁2和次梁1均为工字钢。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。